期刊文献+
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
PCL-1000M立式冲击破碎机立轴修复 被引量:2
1
作者 周爱华 董云石 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2011年第A01期180-181,共2页
针对PCL-1000M立式冲击破碎机立轴在运转中轴与轴承失效导致立轴不能转动的几种原因。一是径游隙碎机在运转中振动过大不能正常工作轴承自身的破裂,二是轴承与立轴轴颈部位配合公差尺寸不合理,三是若径游隙油泵故障供油中断就造成立轴... 针对PCL-1000M立式冲击破碎机立轴在运转中轴与轴承失效导致立轴不能转动的几种原因。一是径游隙碎机在运转中振动过大不能正常工作轴承自身的破裂,二是轴承与立轴轴颈部位配合公差尺寸不合理,三是若径游隙油泵故障供油中断就造成立轴与轴承高温失效。为了解决轴承里套与立轴高温胶合不能拆卸这一难题对立轴胶合部位进行磨削加工、再车削加工。经过修复试运转生产检测结果,保证轴承自身精度,保证立轴轴颈与轴承的配合公差尺寸。保证两台油泵一共一备自动切换。轴承使用寿命延长,解决轴承里套与立轴胶合不能拆卸问题,轴承里套与立轴轴颈不再发生胶合现象。解决了企业因缺少昂贵立轴备件造成停产事故,该修复措失也为生产单位节约了大量资金。 展开更多
关键词 破碎机立轴 轴承保持架损坏 轴承里套与立轴轴颈胶合
下载PDF
电机主轴与轴承的过盈配合设计 被引量:2
2
作者 陈晔 《轴承》 北大核心 2018年第11期1-4,共4页
为确保汽车电动助力转向系统(EPS)电机主轴与轴承过盈配合设计合理,通过理论计算对电机主轴和轴承的公差进行设计,并通过有限元软件ABAQUS对轴承与主轴过盈配合时内圈变形量和压入力进行分析,根据分析结果对电机主轴公差设计进行适当调... 为确保汽车电动助力转向系统(EPS)电机主轴与轴承过盈配合设计合理,通过理论计算对电机主轴和轴承的公差进行设计,并通过有限元软件ABAQUS对轴承与主轴过盈配合时内圈变形量和压入力进行分析,根据分析结果对电机主轴公差设计进行适当调整。最后制作极限样品进行DOE验证,样品满足使用要求。 展开更多
关键词 电机轴承 深沟球轴承 主轴 内圈 过盈配合 有限元分析 DOE验证
下载PDF
等速万向节传动轴内环特种胀夹装置
3
作者 孟祥龙 胡晶 +3 位作者 张鑫 高伟明 母丹 李丹 《机械工程师》 2020年第9期75-76,共2页
为提高等速万向节传动轴中的内环加工时胀夹的可靠性和效率,采用专用的胀夹装置代替目前的普通胀夹具。介绍了特种胀夹装置的结构、工作原理及实际使用方法。专用的胀夹装置使得生产效率提高,工件加工质量得以保证,成本降低。
关键词 等速万向节 传动轴 特种胀夹装置 内环
下载PDF
非标准纺织轴承内圈轴加工方法改进
4
作者 吴迎清 冯艳莉 舒光勋 《哈尔滨轴承》 2013年第3期15-16,19,共3页
非标准纺织轴承内圈轴颈不同心且需要在其上面钻孔,给车、磨及钻削加工带来困难。针对以上问题,改进了加工方法并设计了一系列工装和夹具,提高了产品质量和加工效率。
关键词 内圈轴 轴颈偏心 工装和夹具 磨及钻削加工
下载PDF
某船主减速齿轮箱输出轴非正常磨损的原因分析及修理工艺
5
作者 张庆举 袁松 《中国修船》 2010年第3期15-18,共4页
某"抓斗"挖泥船主减速齿轮箱输出轴出现非正常磨损,根据拆检结果,用公差配合原则和安装工艺要求进行了分析,认为轴颈非正常磨损是由轴与轴承内圈配合间隙过大和安装方法不当造成的,并采取具体措施进行了修复。
关键词 齿轮箱输出轴 轴承内圈 非正常磨损 修理措施
下载PDF
600MW机组轴瓦挡油环断裂原因分析及处理措施
6
作者 赵志中 李英 付开慧 《内蒙古电力技术》 2013年第1期30-33,共4页
华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司1号、2号机组投产运行后经常出现轴振偏大、轴承箱内有异音等问题。经检查发现,3号—6号瓦挡油环内环断裂、定位销断裂及挡油环内环结合面螺栓松脱,分析认为主要原因是挡油环内环凸肩与挡油环外环... 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司1号、2号机组投产运行后经常出现轴振偏大、轴承箱内有异音等问题。经检查发现,3号—6号瓦挡油环内环断裂、定位销断裂及挡油环内环结合面螺栓松脱,分析认为主要原因是挡油环内环凸肩与挡油环外环定位销的径向配合位置不合理所致,挡油环外环定位销与挡油环内环定位槽的配合高度最大达0.80 mm。对此进行了如下改造:增加防止挡油环内环周向旋转的定位键,加大定位槽宽,将挡油环内环结合面连接方式由螺栓固定改为插接方式。改造后,机组轴系局部振动正常,消除了因轴瓦部件发生碰撞产生的异音,解决了机组轴系局部振动超标及因挡油环断裂轴瓦内油压过低造成轴瓦烧损问题,保证了机组的安全稳定运行。 展开更多
关键词 轴系轴振 挡油环内环 挡油环外环 定位槽 定位键 插接方式
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部