基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计

针对洗发水瓶盖的产品结构,模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构,设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱,采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构,带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱模。针对瓶盖一侧的弯管,设计了由驱动块、导向槽、弯管型芯组成的弯管抽芯机构,利用不同模板之间的相对运动作为动力源,将模板之间的直线相对运动转化为圆弧运动,在不借助其他外力的前提下使弯管型芯脱模。针对内孔中的环状扣位,利用PP料弹性较大的特性,在产品处于高温时采用强制方式脱模。整套模具采用四次开模,可以简化模具结构。

内孔反向组合刀具的设计及应用

采用内孔反向组合刀具,一次装夹就可以加工同轴度要求很高的两侧台阶内孔套类零件,特别是内孔孔径较小的套类零件,大大提高了此类零件的位置精度,加工效率高、操作方便。

某航空航天发动机精密内腔薄壁整体离心叶轮加工方法研究

论述了一种航空航天飞行器用高转速发动机的离心叶轮的加工方法,采用该加工方法能够加工出超薄多曲面叶片,保证叶片不发生变形,同时能保证阶梯内孔极高的同轴度及内孔微米级精度,文中对该加工方法进行了详细的阐述。

空心薄壁细长轴旋转锻造过程材料流动规律研究

目的为了准确地设计带内台阶的薄壁细长轴类零件的旋转锻造用管坯,研究缩径过程中金属材料的流动规律。方法针对薄壁细长轴内台阶孔,采用有限元模拟与实验验证相结合的方法,研究管坯旋转锻造过程中,毛坯外径/内径之比、模具入角和摩擦条件对缩径过程金属流动的影响规律。结果管料外径和内径之比越大,金属的厚向应变越小;摩擦因数越大,金属的厚向应变越大;模具入角越大,金属的厚向应变越小。结论实验和模拟结果获得的规律基本一致,有效验证了模拟结果的正确性。

内孔内凹台阶厚壁短筒体成形工艺模拟分析

针对内孔内凹台阶厚壁短筒体锻造成形时内孔台阶处容易出现缺肉缺陷的问题,采用数值仿真软件Deform-3D分析单侧平整镦粗火次及芯棒拔长内孔成形凸台火次的金属变形规律,有针对性地研究锻件成形的影响因素。结果表明,采用上平砧单侧平整镦粗时,内孔直径有增大趋势;采用宽度较窄的平砧对坯料单侧平整镦粗时,金属更容易往径向流动;芯棒拔长内孔成形凸台时,锻造温度对内孔凸台尺寸影响不大,对成形力影响较大。

缸盖内孔扩孔锪钻改进

在现有生产线的条件下,4刃焊接硬质合金锪钻内孔扩孔加工时易"摆动"是造成H型上缸盖内孔研磨不良的主要原因,影响了主机厂压缩机装配质量。改进设计了阶梯式复合锪钻,两节8刃切削方式改善了单边切削状况、提高了切削稳定性,H型上缸盖内孔研磨不出的不良率由0.8%以上下降到0.2%。

楔横轧阶梯空心轴径向压下量对内孔孔径变化影响规律

在阶梯空心轴的轧制中,径向压下量对内孔孔径的变化有重要的影响.基于Deform-3D软件建立了楔横轧阶梯空心轴成形的有限元模型,分析了阶梯空心轴的成形过程和金属流动规律,以轧后径向压下量和内孔孔径变化的关系为对象,研究了原始相对壁厚和轧制温度对该关系的影响规律.结果表明,随着原始相对壁厚的增大,相同径向压下量下内孔孔径变化减小;随着温度从950℃增加到1180℃,相同径向压下量下内孔孔径的变化先增加后减小,其中轧制温度为1050℃时最大.基于模拟计算结果,应用MATLAB对阶梯空心轴轧制过程中不同断面收缩率下的径向压下量与内孔孔径变化规律进行了拟合,给出了50%收缩率以上的统一拟合公式.随后的楔横轧阶梯空心轴实验结果与仿真结果误差在4.6%以内,验证了有限元仿真结果的准确性.