紫铜水平连铸的电磁过程研究

本文通过分析电磁搅拌技术原理、设备构成及技术特点,详细介绍了紫铜水平连铸电磁搅拌技生产铜管的过程中存在的问题以及解决方案,希望通过此文能够引起铜加工的技术人员对电磁搅拌铸造的兴趣,更好的将电磁搅拌应用在铜加工领域,将我国铜材质量进行质的提升。

TP2铜盘管Junker炉退火温度场的有限元模拟

分析了TP2铜盘管在Junker炉中退火的传热过程,利用有限元软件MSC.Marc模拟了铜盘管退火过程的温度变化,研究了退火过程中铜盘管"热点"和"冷点"温度变化的规律。模拟结果表明:退火过程中铜盘管的温度分布是不均匀的,铜盘管中出现表面"热点"和中心"冷点";在退火时间上,"冷点"比"热点"要滞后一段时间。实测了TP2铜盘管在Junker炉中退火的温度场,测量结果与数值模拟结果一致。

现代紫铜盘管生产技术

本文介绍了水平连铸-行星轧管-拉伸工艺以及在线吹扫、在线感应退火、串联拉伸等新技术,并对其优越性作了分析。作者指出,随着市场竞争的愈加激烈,在未来紫铜盘管的生产中水平连铸-行星轧管-拉伸工艺有可能完全取代挤压-冷轧-拉伸工艺。

高压电力电缆导体连接管的电磁脉冲成形研究

电力电缆中间接头制作中,用液压钳压接的导体连接管易存在压接不紧密、表面有毛刺、压接面之间有杂质等缺陷,会导致接头的接触电阻大或产生局部放电,进而对接头造成破坏。而电磁脉冲成形技术具有压接紧密、无压痕等优点。因此,通过仿真获得了成形线圈和集磁器设计的优选规律,并据此搭建了一套电磁成形设备,对GT–G–70型号的铜连接管与铝绞线的电磁压接进行了研究。研究结果表明:使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管从外观上看,表面光滑均匀、无毛刺;从横截面看,铜管紧密包覆在铝绞线上,并使铝绞线的线芯之间也紧密贴合;从压接界面的SEM图像上看,存在类似于固相焊接的微波状连接界面的界面形貌。综上所述,使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管在表面光滑度和压接紧密度上都比用液压钳压接的效果好。

紫铜盘管供坯工艺的比较及发展前景

通过对挤压 冷轧管和水平连铸行星轧管两种紫铜盘管供坯法的比较 ,阐述了各自生产工艺的优缺点。

我国高精度紫铜盘管生产工艺及设备发展现状

我国高精度紫铜盘管工业经过十几年的发展,在生产工艺和设备制造方面都取得了巨大进步。本文介绍空调、制冷及输油用高精度紫铜盘管的特性,着重阐述紫铜盘管生产工艺的技术特点及生产设备的国产化进程。

铜盘管铸轧工艺论述

本文对铜盘管的两种加工工艺———铸轧法和挤压法进行了比较 ,指出铸轧法的优越性及其应用前景。

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。

游动芯头圆盘拉伸紫铜圆管工艺规程计算方法

本文怍者提出的"在大型卷筒拉伸机上采用游动芯头多道次连续拉伸中小规格紫铜圆管工艺规程计算方法"又称"ZBL 法"。其计算程序分为3个步骤:拉伸次数 n 的计算;各拉伸道次管子壁厚的计算;各拉伸道次管子外径的计算。各道次管子的壁厚减缩系数呈等比数列;各道次管子的外径是通过呈等差数列的径差计算出来的。

铸轧法在铜盘管加工工艺中的应用

对铜盘管的两种生产工艺—铸轧法和挤压法进行了比较。结果表明:采用铸轧法获得了明显效益,其投资降低,工艺流程缩短,表面和内在质量以及单管重量提高,从而使生产成本下降,产品合格率提高。

我国铜盘管生产的发展与现状

我国铜盘管的生产能力已跃居世界第一位,产品质量已基本达到国外同类产品水平。在未来2～3年内,国产铜盘管除能完全满足国内市场需求外,还可占领相当部分的国际市场。

2002:中国铜铝加工业辉煌的一年

本文回顾了2002年中国铝加工业及铜加工业取得的巨大进展,展望了未来发展趋势。

高清洁度铜管退火内吹扫工艺研究

退火是影响铜盘管内表面清洁度质量特性的关键工序之一,内吹扫是退火工序提高铜盘管清洁度的支配性工序要素。本文着重研究钟罩炉内吹扫(排气、冷吹和热吹)三种方式。结果证明,热吹是一种最佳的内吹扫方式。

几种铜管盘拉用润滑油工艺性能的评价与研究

对收集到的７种国内外铜管盘拉用润滑油设计了有关工艺性能的评价方法，并对其评价结果进行了分析讨论．结果表明：某种润滑油要具有全面优良性能较困难，人们在生产中只能根据其侧重要求的不同而进行选择．

现代铜盘管生产工艺、设备及其国产化

介绍当今典型铜管生产工艺,并以工艺流程为线索,介绍主工艺设备的功能、工作原理、特点、发展趋势及其国产化进展。

紫铜薄壁轴线卷管材线形伤的产生原因及对策

紫铜薄壁盘管生产工艺流程长,质量要求高,生产难度大。本文对其表面线状伤的产生原因进行了详尽的分析,阐明了挤压、矫直、冷轧、盘拉各工序产生表面缺陷的机理。文中介绍的措施,极大地减少了成品管的表面线状伤痕,使成品率得到大幅度提高,收到了显著的经济效益,可供生产这类产品的其他厂家借鉴。

与“K_D-K_S 计算法”讨论几个问题

最近,周宜淼先生接连发表文章,对本文作者提出的"游动芯头圆盘拉伸紫铜圆管工艺规程计算方法"(简称 ZBL 法)提出多项质疑和批评,并且认为他本人提出的"K_D-K_S 计算法"优于"ZBL 法"。笔者认为有必要对其提出的一些问题进行回应、讨论和澄清。

内螺纹铜盘管精整工序的质量控制

本文阐述了内螺纹铜盘管精整工序的质量控制,分析了常见质量问题的产生原因,并提出了相应的解决办法。

铜管涡流检测技术探讨

火力发电厂凝结器、冷油器铜管更换前要对新铜管进行涡流检测,根据多年的检测经验。