内螺纹瓶盖自旋脱模的热流道倒装注塑模设计

针对饮料包装瓶盖件的内螺纹结构、外观要求及工艺分析,设计了延伸式热流道系统和内螺纹自旋脱模的倒装式注射模。模具为一模八腔,采用H型布置浇注系统,选择在产品内表面由延伸嘴尖的直通热喷嘴进料,以解决狭小型腔热嘴安放空间不足和热量传导的问题。螺纹型芯采用镶嵌组合设计,成型瓶盖产品设置的6个防转凹槽结构实现塑件止转。模具分三个面由定距拉板组件依次顺序开模,同时由定模外侧的电机驱动链条链轮传动模内齿轮组件,实现塑件与螺纹型芯的相对旋转脱模,最终由推板完全将产品推出。分型面的精密定位辅件和导向机构为模具精准合模和受力支承提供保证。经生产实践证明,模具结构紧凑合理,工作稳定安全可靠,实现了内螺纹瓶盖件完整的自旋脱模和高产量高质量精密注塑。

内螺纹塑件注射模设计

对一款内螺纹塑件进行了模具结构设计,利用内滑块加斜顶的方式来脱螺纹,从而简化了模具结构,对同类塑件的模具设计有一定的参考意义。

带脱内螺纹机构的压铸模

压铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。针对压铸件内部有间断的部分内螺纹,设计了内斜滑块脱螺纹机构。内斜滑块在推杆作用下推出压铸件的同时,沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。在分析压铸件工艺性基础上,设计了模具结构,论述了模具工作原理,并给出了工艺参数。模具工作可靠,生产效率高,成形工件满足质量要求。