EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究

珠钢采用Ti微合金化技术在EAF CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700 MPa的高强度热轧钢板.系统地研究了试验钢的组织和性能,并分析了组织与性能的关系.结果表明,随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高,最高达到695 MPa;钛的质量分数低于0.024%时对屈服强度影响不大;当钛的质量分数低于0.045%时,钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化,而当钛的质量分数大于0.045%后,钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化.

EAF-CSP流程V-N微合金钢中第二相的析出

目前,在EAF-CSP流程中通过V-N微合金化技术可成功生产屈服强度为550 MPa的高强度低合金钢。然而,基于热力学平衡考虑,对铸坯中V(C,N)的析出分析存在争议。针对珠钢CSP流程生产的V-N微合金钢,采用物理化学相分析方法、透射电镜的复型分析以及扫描电镜观察了流程中不同阶段试样的V(C,N)析出情况。并通过Thermo-Calc理论计算,初步探讨了EAF-CSP流程V-N微合金钢中Ti以及Al的析出对V(C,N)析出的影响。

珠钢150t EAF-LF-CSP工艺X60管线钢的开发

珠钢用150 t EAF-LF-50-60 mm板坯连铸机-热连轧工艺和Nb-Ti复合微合金化技术开发了9．50 mm带X60管线钢(％:0．03～0．07C,1．2～1．6Mn,Nb+V+Ti≤0．15)。检验结果表明,钢带组织为铁素体+少量珠光体,晶粒度11．5～12．0级,带状组织≤1．5级,屈服强度440-505 MPa,0℃夏比冲击功为140～270 J,其综合性能满足API-5L技术标准和工程使用要求。

EAF-LF-CSP流程Ti微合金化钢炼钢工艺研究

基于珠钢EAF-LF-CSP流程,研究深脱O、深脱S、低N钢等生产技术,使[O]<25×10-6、[N]<70×10-6、[S]<50×10-6,解决了Ti微合金收得率低、性能不稳定和连铸过程堵水口的问题,Ti铁的回收率稳定控制在67%左右,并在此基础开发出屈服强度为450~700MPa的高强钢。

EAF-LF-CSP工艺流程高碳弹簧钢的开发与实践

基于EAF-LF-CSP工艺流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,成功地开发了高碳弹簧钢系列钢种。开发的高碳弹簧钢有害元素低、热轧产品组织性能良好,具有较好的塑性、冷成形性能和热处理性能,能满足客户冷轧和热处理要求,已广泛应用于机械结构件及弹簧件等众多领域。

Nb微合金化在EAF-CSP流程管线钢生产的技术应用

通过研究Nb的固溶、析出规律;EAF-CSP流程对含Nb钢影响;Nb,Ti微合金化的第2相粒子的固溶析出和奥氏体晶粒长大规律;成功开发出Nb,Ti微合金化的管线钢,且消除了含Nb钢的混晶问题,避免了Nb钢的铸坯裂纹,其产品的组织和性能均能满足用户要求。

EAF-CSP流程铌微合金钢析出与再结晶规律研究

运用光学显微镜、化学相分析等方法研究了EAF-CSP流程铌微合金钢中Nb(C,N)析出规律;并在Gleeble-3500热模拟实验机上实验研究了铌微合金钢的原始奥氏体再结晶规律。该研究为其生产铌微合金钢的成分设计和工艺优化提供了理论依据。

EAF-CSP流程Nb微合金管线钢的开发研究

基于对Nb微合金化技术的系统研究，珠钢利用Nb—Ti复合微合金化技术，运用60mm厚度铸坯在EAF—CSP流程成功地开发了9．50mm厚度X60管线钢。结果表明，通过合理的冶金成分设计和控制连铸工艺、均热及除鳞工艺和控轧控冷工艺，解决了EAF—CSP流程Nb微合金化X60管线钢的组织混晶问题。开发的含NbX60管线钢组织均匀细小，晶粒度11．5～12．0级，具有优异的强韧性能和良好的焊接性能。

EAF-CSP流程X65管线钢开发

介绍了EAF-CSP流程采用单一铌微合金化技术开发的X65管线钢。开发的X65管线钢力学与工艺性能均满足API SPEC 5L标准和用户采购技术条件的要求,同时具有良好的常温、低温韧性和焊接性能。试制钢得到了用户的认可并被广泛应用。

珠钢EAF—CSP流程700MPa级钛微合金化高强钢的开发

随着我国的经济发展，物流业迅猛增长，屈服强度700MPa级高强钢在减重、提速、增加货运量和降低物流成本等方面都起着重要的作用。而采用复杂的合金化设计以大幅度提高热轧钢板的强度，则会造成制造成本提升，影响高强钢的推广使用，

珠钢电炉-CSP技术的最新进展

对电炉 HBI加入工艺、电炉终点控制 (TPC)、洁净钢生产、窄成分控制 (NCC)、薄板坯连铸的稳定性、水处理、薄规格热轧薄板生产以及管理模式 (例如 AEP,TP)等进行了讨论。珠钢在达产速度、≤ 2 mm厚的薄板占总产量的比例、创新能力和市场竞争能力等方面达到了国内外先进水平。由于 CSP技术高的经济效益 ,在 2 1世纪初该技术将强化它替代传统连铸工艺的趋向。

EAF-CSP流程铌微合金钢析出与再结晶规律研究

运用光学显微镜、化学相分析等方法研究了EAF-CSP流程铌微合金钢中Nb(C,N)析出规律;并在Gleeble-3500热模拟实验机上实验研究了铌微合金钢的原始奥氏体再结晶规律。该研究为其生产铌微合金钢的成分设计和工艺优化提供了理论依据。

EAF-CSP流程铌微合金钢混晶的分析及控制

基于传统流程的铌微合金化技术,结合EAF-CSP流程的工艺特点,通过光学显微镜分析、化学相分析及热模拟实验研究等方法,分析了EAF-CSP流程铌微合金钢混晶组织的形成原因。根据以上研究,调整了EAF- CSP流程各生产工艺控制,成功解决铌微合金钢的混晶问题。

电炉CSP流程低碳高强汽车大梁钢的开发

根据珠钢电炉 CSP流程所生产热轧产品的组织和性能的特点 ,通过合理的成分设计 ,不采用微合金元素 ,优化生产工艺 ,有效解决了带状组织、冷弯裂纹等关键技术问题 ,开发出了 ZJ5 10 L和 ZJ5 5 0 L汽车大梁板 ,产品的力学性能和加工性能均满足相关标准和用户的要求 ,并实现批量生产。

CSP生产线气瓶用热轧板HP295的开发与应用

基于电炉——CSP流程开发的液化石油气瓶热轧板HP295的化学成分和各项性能符合相关标准的要求。试验钢金相组织均匀，主要由铁素体和少量珠光体组成，晶粒度大于9级，夹杂物呈球状分布，尺寸为3～5μm。试验钢的平均n值为0．183，平均r值为0．825，屈强比的均值为0．73。冲压成型性能良好，△r值为-0．016，各向异性小。

150tUHP—EAF运行几年来的技术创新及前景展望

主要叙述天津钢管公司引进 15 0 t UHP— EAF+L F+VD+CCM正常生产以来 ,在技术、工艺装备创新上取得的成绩 ,并展望了该套设备在技术、经济指标上达到国际水平的前景。

珠钢电炉CSP流程薄规格产品的生产实践

介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和薄规格产品的生产情况,并结合生产的实际,从多个方面详细论述了珠钢采取一系列控制技术和措施后,实现了大批量、高品质的薄规格产品生产。

中国电弧炉CSP流程高效化的发展

以珠江钢铁电弧炉CSP流程高效化的实践为基础,提出了电弧炉流程高效化最终要体现在流程的协同效应,包括时间效率、品种、流程组元间的有效衔接、协调和生产精确性等方面,实现形式是“要以理顺整个生产流程为主要手段,实现降低成本、提高生产效率等多目标优化”,实现原则是“连铸机为拉力源,电弧炉为推力源”,指出电弧炉流程高效化也是企业的价值源。同时介绍了珠江钢铁近年来在电弧炉CSP流程高效化方面的具体实践成果,展望了中国电弧炉CSP流程的发展方向。

CSP生产线花纹板的开发与轧制实践

介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。根据产品特点,在开发中重新建立了卷取机张力控制模型,增设了卷取人机界面;并根据该生产线工艺特点,确定了合理的工艺参数,制定了花纹板工艺操作方案,提供了花纹辊槽尺寸公差和刻辊工艺改进方法。实践证明,在CSP线自主开发生产花纹板尺寸精确、表面光洁度高、花纹整齐均匀,可满足不同用户需求。

邯钢CSP工艺技术创新及应用

邯钢薄板坯连铸连轧(以下简称CSP)生产线从德国西马克公司引进。邯钢在该项目的引进过程中,结合实际,对其实施了多项重大创新。CSP生产线达产后,邯钢又成功开发了薄板坯连铸机结晶器偏正弦振动技术和精轧机组辊缝润滑技术,显著提高了CSP生产线的生产能力和产品质量。