家用电器热镀锌钢板的无铬耐指纹钝化

传统热镀锌钢板钝化工艺以铬酸盐体系为主,污染严重。以有机硅为主开发出了有机无机复合钝化剂,通过调整工艺参数在热镀锌钢板表面获得了较理想的钝化膜。考察了钝化膜膜厚、均匀性与各工艺参数之间的关系;探讨了不同钝化膜厚度对热镀锌钢板耐蚀性、耐指纹性、导电性及耐高温黄变性的影响。结果表明:无铬钝化膜的性能与铬酸盐转化膜基本一致,其耐蚀性随膜厚的增加而增强,而导电性、耐高温黄变性、耐碱性、耐溶剂性等性能随着膜厚的增加而下降。

含硫油品设备自燃性硫腐蚀产物的清洗研究

络合清洗法是一种应用最为广泛的防止含硫油品设备硫腐蚀产物自燃的方法。研究了络合剂、表面活性剂、钝化剂和缓蚀剂对络合清洗的影响,并且评价筛选出了合适的清洗剂组成。结果表明,EDTA对自燃性硫铁化合物的清洗效率最高,过量的表面活性剂和强氧化性的钝化剂的加入会降低清洗效率,硫脲在络合清洗过程中表现出优良的缓蚀性能。

三价铬钝化废水处理工艺的开发

研究开发了不同三价铬钝化废水的处理工艺。处理含有羧酸类配位剂(不包括氨基乙酸)的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用亚铁离子和钙离子共同沉淀羧酸配位剂,重金属离子生成氢氧化物沉淀。处理只含氢氟酸一种配位剂的三价铬钝化废水时,用氢氧化钙沉淀氟离子和重金属离子。处理含有羧酸和氢氟酸配位剂的三价铬钝化废水,或含有氨基乙酸配位剂的三价铬钝化废水时,在碱性条件下用二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合剂、亚铁离子和钙离子共同沉淀重金属离子和配位剂(包括羧酸和氢氟酸)。处理结果满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中“表3”的要求。

铝合金环保型钝化及其与漆膜的配套性能

为了进一步提高三价铬钝化膜的耐蚀性及其与漆膜的配套性能,以2024铝合金为基材,筛选出钝化液中的配位剂和缓蚀剂,并确定其工艺条件,开发了一种性能优良的环保型三价铬钝化液。结果表明:经硅溶胶封闭处理后的三价铬钝化膜结构致密,电化学性能优良,耐中性盐雾试验可达168 h,其耐蚀性与Alodine1200六价铬钝化工艺相当;与环氧底漆和聚氨酯面漆的配套性好。

锌铁合金蓝白钝化液的研究

研究三价铬蓝白钝化液中配位剂的作用及其用量对钝化效果的影响,得到最佳的配位剂的配比及用量。对在最佳配比和用量条件下得到的钝化层进行耐蚀性检测后,得出满意的结果并符合工业生产的要求。

离子交换法除去镀锌三价铬彩色钝化液中的金属杂质

采用强酸性阳离子交换树脂除去镀锌三价铬彩色钝化液中积累的Fe^(3+)杂质,采用锌配位剂除去钝化液中的Zn^(2+)杂质。处理后可以大大减少钝化液的更换频次,减少废液的排放量,节约大量的成本。介绍了相关原理及工艺过程。

不同钙镁复合型钝化剂对Cd污染稻田的修复效果研究

为研究钙镁复合钝化剂对喀斯特地区石灰性Cd污染稻田的钝化效应,利用三种商品钝化剂(DH1、DH4、DH5)以及钙镁磷肥(DH2)、石灰石粉(DH3)、生石灰(DH6)对石灰性Cd污染稻田开展修复试验,分析土壤Cd有效性和基本理化性质以及成熟期水稻和土壤Cd、Ca、Mg含量的差异。结果表明,与ck相比,施加钝化剂后土壤pH变化幅度小,土壤有机质、土壤交换性Ca、Mg整体呈减少趋势。土壤有效态Cd含量为0.74~1.13 mg/kg,与ck相比,除DH2减少外均增加。土壤Cd的酸可提取态占比增加-1.5%~9.18%。可还原态占比DH6减少,可氧化态变化幅度较小,施加DH6、DH2残渣态占比增加,DH4降低明显。水稻糙米中Cd含量减少范围为0.008~0.02 mg/kg,除DH1增加,其余处理均减少。糙米Ca、Mg含量相比其他部位降幅明显。综上,向石灰性Cd污染稻田中施加钙镁复合钝化剂能够降低土壤中Cd的有效性,减少水稻糙米中Cd含量。

经济实用型热镀锌板钝化液的研制

将六价铬部分还原,复配磷酸、硝酸等无机酸、有机磷、氟化物等络合物以及封闭剂,研究了其最优配比,配制出一种成本低、效果好、不经水洗无残留的超低铬钝化液,满足了钝化工艺相对落后的热镀锌板生产企业的期望。