速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数。结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响。小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质。

微波热风复合干燥制备速食小米方便粥的复水性研究

对速食小米方便粥的生产工艺过程进行研究,确定其复水性较佳的加工工艺参数。在单因素实验的基础上,采用正交试验优化。结果表明,小米方便粥产品的复水性主要受小米的浸泡工艺、蒸煮工艺以及干燥工艺的影响。小米在50℃、浸泡40min,在100℃、蒸煮20min,在微波功率为13.4kW的条件下,微波8min,再以90℃热风干燥30min,产品复水率为2.88,复水时间为7min。此工艺获得的速食小米方便粥产品具有较佳的复水性,微波热风复合干燥能够实现制备速食方便粥类食品。

米糠方便粥片的工艺研究

对以米糠和碎米为原料 ,按天然糙米的组成进行配方 ,采用挤压方法生产米糠方便粥片的工艺进行了研究 。

制作工艺及干燥方法对速食小米粥品质的影响探究

对速食小米粥的制作工艺进行探究,通过正交实验确定了最佳工艺参数,并对其干燥方法进行了比较分析。结果表明:单甘脂与β-环状糊精添加比为3 g/kg∶5 g/kg,浸泡温度为55℃,浸泡时间为40 min,蒸煮时间为10 min是速食小米粥的最佳制作参数;冷冻辅助热风-微波干燥法是制备速食小米粥的最佳干燥方法,具体为:先在-20℃条件下冷冻20 h,再置于80℃热风干燥40 min,最后用240 W微波处理5 min。此方法能明显提高复水性,复水时间为6.5 min,产品感官品质达到最优。

速食粥的研制

对一种新颖的方便食品——速食粥系列产品的生产方法及工艺要点进行了介绍。该产品口感好,价格低,开水冲泡8～10min即可食用,市场前景广阔。

即食小米粥的开发工艺及品质研究

实验分析了浸泡温度、β-环状糊精添加量、热风干燥与真空冷冻干燥时间比对即食小米粥的复水率、感官评价、米粒质构的影响,确定最优条件为浸泡温度20℃、β-环状糊精添加量3%、烘干时间/冻干时间=40 min/16 h。在实验工艺和测定参数条件下,小米粥的米粒硬度、黏着性、弹性、咀嚼度、回复性分别在14.27～15.66 N、-0.26～-0.15 NS、0.46～0.53、2.79～-5.35N和0.16～0.19之间口感相对较好。复水率直接影响粥的口感,当复水率在6.3～7.6之间时,小米粥的感官品质相对较好。同时建立感官与复水率、物性测定的间的相关性。

黑米糙米速食粥加工工艺的研究

方便粥具有很好的营养价值,有益于身体的健康,并且速冲即食,可以更好的节约时间,有很好的发展前景。试验采用黑米和糙米为原料的方便粥,采用测量复水率的方法,找到最佳制备方案:预干燥时间为14 min,预干燥温度为70℃,蒸煮时间为25 min。此时具有良好的感官和复水效果,产品外观较好。

即食小米粥贮藏过程中蛋白组分变化规律的研究

采用Osborne法对小米及即食小米粥中的清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白进行提取,运用聚丙烯酰胺凝胶电泳法对小米以及贮藏不同时间的即食小米粥中的4种蛋白质进行亚基分析。通过对比小米和即食小米粥蛋白组分发现,即食小米粥中4种蛋白组分的含量都有不同程度的减少,其中醇溶蛋白降幅最大,其次是清蛋白、球蛋白;由电泳图谱可知,即食小米粥加工工序对小米中清蛋白、球蛋白的影响最大,清蛋白和球蛋白的部分亚基随废水排出而损失,剩余亚基通过二硫键形成新的蛋白组分,并以高分子聚集体的形式保存在即食小米粥中。随贮藏时间的延长,即食小米粥中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白含量及亚基数量均有不同程度的减少,到贮藏12 d时,清蛋白、球蛋白和谷蛋白的亚基条带几乎全部消失。

紫薯小米速食粥加工工艺

以小米、紫薯为原料,研究一种速食粥的最佳工艺条件。以感官评价为考察指标,在单因素试验的基础上,结合正交试验,得出干制小米加入量、紫薯干加入量、白砂糖加入量等因素对速食粥品质有较大的影响。试验结果表明,以干制小米加入量46%、紫薯干加入量15%、白砂糖加入量7%、红薯淀粉糊料加入量15%为最佳配方,复水6 min,速食粥产品感官品质达到最优,小米呈颗粒状,整体分散均匀,滋味醇厚,甜味适中。