发酵对方便米粉品质影响的研究

探究了植物性乳杆菌、毕赤酵母及根霉发酵米浆对方便粉丝品质的影响,结果证明:发酵使米浆的峰值黏度、谷值黏度和崩溃值和最终黏度都得到了显著提高,回生值有显著降低。发酵工艺生产的方便粉丝硬度、弹性和拉伸距离都有显著提升。同时,发酵工艺也改善了发酵方便粉丝的感官评分、蒸煮特性和复水性。混合菌种发酵方便粉丝感官评分最高达到86.3,断条率和损失率降低为7.73%和4.96%,复水时间最短可达到270±21 s。

螺杆挤压法制备即食葛米粥

将葛粉与籼米粉等主要原料按不同配比经螺杆挤压制备即食葛米粥。对产品的营养组成、质构特点和感官性质进行分析,结果表明:即食葛米粥的主要成分是淀粉、几乎不含黄酮;无论是非膨化的米粒状还是膨化的片状米粥产品,其体外消化率均比原料大幅提高;在能够成型的范围内,添加20%葛粉的米粥产品具有较高的粘性、咀嚼性、硬度和弹性;感官分析表明,20%葛粉的米粥产品容重较高、组织结构较为致密均匀,因而获得了相对较高的感官评分。

物性处理对籼米粉及其淀粉回生的影响

研究了三次瞬时搅拌(方法A)和三次瞬时加热-搅拌(方法B)两种物性处理对籼米粉及其淀粉回生的影响,方法A即搅拌(500 r/min)20 s后加2 mL水,如此重复一次,最后再搅拌20 s,方法B与方法A不同的是边加热(100℃)边搅拌。结果表明,方法B处理能明显推迟籼米粉的回生。与空白样品(5.93J/干米粉g)和方法A处理的样品(5.08 J/干米粉g)相比,方法B处理的籼米粉有最低的回生焓值(3.04 J/干米粉g),但方法A和方法B处理对籼米淀粉的回生均没有影响。通过SEM观察发现,方法B处理能增大籼米粉网络结构的网孔,说明样品存在大量聚集水。籼米粉及其淀粉经过相同处理但得到的不同结果说明,方法B处理能使米粉中的米蛋白具有抗淀粉回生能力。

即食沙河粉品质与原料物化性质的关系

对六个大米样品的理化性质及凝胶质地进行了分析,并对这些性质与河粉质地之间的相关性进行了分析。直链淀粉含量与膨润力(r=-0.69P<0.05)、河粉硬度(r=0.89P<0.01)、弹性(r=-0.79P<0.01)、胶弹性(r=0.77P<0.01)具有很高的相关性。米粉溶解性与蒸煮损失(r=0.64P<0.05)、河粉胶弹性(r=0.77P<0.01)、咀嚼性r=0.65P<0.05正相关。米粉膨胀体积与河粉硬度r=-0.69P<0.05负相关;布拉班德糊化数据和凝胶质地参数与河粉质地参数有很高的相关性,在河粉原料选择时可作为快速、简便、准确预测河粉品质的方法。

蒸汽酶解调质-挤压膨化工艺改善速食米粉冲调分散性和预消化性

为建立具有良好冲调分散性和消化特性的速食米粉加工技术,本研究以大米为原料,分析了蒸汽酶解调质-挤压膨化工艺对速食米粉冲调分散性、淀粉糊化度、体外消化特性、以及可溶性蛋白和还原糖含量等的影响。结果表明,与直接挤压膨化相比,蒸汽酶解调质-挤压膨化制得的速食米粉的水溶性指数提高了96.60%,吸水性指数、结块率及分散时间分别降低了72.68%、51.39%及38.27%,米糊的粘度也显著降低,且该速食米粉在低剪切速率下具有较低粘度,其粘度曲线趋于平直;其休止角及滑角均显著降低,说明蒸汽酶解调质-挤压膨化工艺显著改善了速食米粉的冲调分散性及其粉体流动性。此外,蒸汽酶解调质-挤压膨化制得的速食米粉的亮度和总色度显著低于直接挤压膨化,产生了肉眼可见的色差。蒸汽酶解调质-挤压膨化处理还显著增加了速食米粉的可溶性蛋白和还原糖含量,其快消化淀粉比例也较直接挤压膨化明显提高。总之,蒸汽酶解调质-挤压膨化较直接挤压膨化进一步改善了速食米粉的冲调特性及其预消化性。

胡萝卜汁方便米粉的研制

通过向大米粉中添加胡萝卜汁,研制出一种营养丰富的新型天然彩色米粉,并找到了其最佳生产工艺参数。试验结果表明,早、晚籼米以7∶3的比例混合,并添加10%的玉米淀粉、5%的甘薯淀粉和0.4%的单甘酯作为品质改良剂,向其中加入10%的胡萝卜汁,可制成营养丰富、色泽可人的新型方便米粉。

玉米全粉对方便米线原料粉浆流变特性的影响

为了考察玉米全粉的添加对方便米线原料粉凝胶及流变特性的影响,以四种大米混合为原料,通过添加21%、23%、25%、27%、29%等五种不同含量的玉米全粉,研究其混合体系的流变学特性。结果表明,玉米全粉和方便米线原料大米混合粉浆凝胶体系随着玉米全粉添加量的增大,流体的假塑性不断增强,剪切稀化的现象越明显;当其添加量大于23%时,混合粉浆凝胶的黏稠度逐渐减小,流动性增强,体系开始形成的新的网络结构逐渐趋于稳定;23%和29%添加量体系的G'明显高于其他添加量,未添加的体系G″对频率依赖性大于已添加玉米全粉的混合粉浆,而体系G'对频率的依赖性却不受添加量的影响。

挤压膨化联合发酵技术对速食米粉食用品质的影响

挤压膨化技术是加工速食米粉的一种重要方法,但存在冲调分散性差、冲调黏度过高、易结块、缺乏风味等问题。针对上述问题,本研究将挤压膨化和发酵联合处理以改善米粉的冲调性和增加自然的香气成分。测定在不同粒度、冲调温度和固液比下米粉的分散性和冲调稳定性,结果显示:米粉粒度在60目、冲调温度在80℃及冲调固水比为1:5时,米粉冲调稳定性和分散性指数较好。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、X-射线衍射、气质联用等方法,经分析发现:挤压膨化与发酵联合处理破环了淀粉结构,降低了米粉的糊化热焓值,明显降低了A-型结晶度,增加了米粉的香气。本研究为促进挤压膨化与益生菌发酵联合技术在谷物加工中的应用提供了一定的技术参考。

方便米线分步发酵工艺

研究多菌株发酵对方便米线品质的改善效果并优化发酵工艺,以此为生产提供参考。接种枯草芽孢杆菌(B.s-6)和植物乳杆菌(L.p-3)进行强化发酵制作米线,通过研究菌株发酵顺序可知,前期接种枯草芽孢杆菌(B.s-6)、后期接种植物乳杆菌(L.p-3)进行分步发酵所制得的米线感官品质和复水时间较好。通过前后期发酵工艺优化,米线分步发酵的工艺条件为前期枯草芽孢杆菌接种量1.5%、发酵时间12 h、初始pH 7、米浆含水量50%,后期继续添加植物乳杆菌接种量2%、发酵时间7 h。对比优化条件下分步发酵米线与自然发酵和市售产品,分步发酵米线的感官评分、弹性、复水时间和冲泡损失率等指标明显改善(p<0.05)。