基于色彩色差计的冲调型米粉焙炒程度判别及指标量化研究

在冲调型米粉的加工中引用色彩色差计,测定米粉颜色特征参数,通过统计分析,建立基于L*、a*、b*色度空间的焙炒程度判别的判别函数和参考值范围,使焙炒程度指标仪器化和数量化。实验表明,L*、a*、b*分别与冲调型米粉焙炒程度之间具有直线相关关系。建立的判别函数为:焙炒程度=0.408L*-0.409a*-0.233b*-30.367。双侧90%参考值范围分别为焙炒不完全:L*(88.9590～92.1140),a*(-1.1240～0.5710),b*(6.3380～8.7870);焙炒程度正常:L*(79.9690～86.1360),a*(0.8310～2.7300),b*(12.0380～15.8870);焙炒过度:L*(75.1800～77.6330),a*(3.1740～4.2240),b*(15.8870～17.2110)。对判别函数进行验证,其判别符合率为100%。结果表明将色彩色差计应用于冲调型米粉炒制程度的鉴别是可行的。

酶解辅助喷雾干燥法制备速溶米糠粉工艺研究

为获得溶解性和冲调性较好的米糠粉,以全脂米糠为原料,采用酶解结合喷雾干燥的方法制备速溶米糠粉,利用响应面法优化酶解液喷雾干燥的条件,并对米糠粉的速溶性指标进行测定。结果显示:在α-淀粉酶添加量4 000 U/g、温度60℃、pH 6.5、酶解时间90 min的条件下,米糠液中可溶性碳水化合物达25.13%;米糠酶解液喷雾干燥的条件为:进风温度160℃、热风流量31.40 m^3/h、进料流量360 mL/h,此条件下,米糠出粉率最高,达到43.69%。所制备的米糠粉冲调性较好,色泽风味具佳。

米糠营养速溶粉工艺优化

为提高米糠资源的综合利用率,以新鲜的全脂米糠为原料,制备米糠营养速溶粉。以米糠粉得率为指标,采用挤压和酶水解方法联用,通过响应曲面分析法对α-淀粉酶水解全脂米糠的工艺条件进行优化。结果表明,最优挤压参数为:挤压温度140℃,螺杆转速160r/min,物料含水量22%,模头孔数4。在该基础上,酶解温度为54.25℃,酶用量1333.57U/g,酶解时间120.27min,pH 6.59时,米糠速溶粉得率达到56.40%,与未经挤压膨化的米糠速溶粉相比较,得率得到了很大的改善。

传统冲调型糯米粉加工工艺的研究

为加快传统冲调型糯米粉的工业化,对冲调型糯米粉的加工工艺进行了优化和量化。优化结果为:原料糯米洗净后于常温下浸泡3h,常压下汽蒸25min,烘箱低温干燥至水分含量为10%,焙炒后磨粉过筛,细度为140目时所得米粉的冲调性和感官品质最好。

发芽糙米即食粉滚筒干燥生产工艺研究

为提高发芽糙米的食用方便性,减少加工能耗,探讨应用滚筒干燥技术制备发芽糙米即食营养粉的生产工艺,通过正交试验结合模糊数学判断法优化工艺参数;并在最优工艺参数下明确产品中的γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)、膳食纤维、糊化度、复水性、黏度的变化情况。结果显示,滚筒干燥制备发芽糙米即食营养粉的最佳工艺为:料液比1∶2.0(g/mL)、粒径80目、滚筒转速40 r/h、蒸汽温度130℃,在此条件下,即食营养粉的复水性916%,黏度7968 mPa·s,稳定性系数K=0.015,结块率56%,感官评分98分,GABA含量13.05 mg/100 g,可溶性膳食纤维含量0.13 g/g,植酸含量6.75 mg/g。通过快速黏度分析仪分析,即食营养粉的糊化温度显著低于发芽糙米粉(P<0.05),回生值、峰值黏度差异不显著。

膨化米粉对枣粉冲调性的影响

主要研究膨化米粉对红枣粉冲调性的影响,以求改良枣粉的速溶性。通过单因素和正交试验,研究了各因素（膨化米粉添加量、膨化米粉粒径、温度等）对红枣粉冲调性的影响规律。最终确定于65℃冲调温度,添加40~60目的膨化米粉35%的条件下,能得到最佳的冲调效果。该条件下枣粉分散时间为8.57 s,较纯枣粉缩短了93.65%,分散稳定时间为122.33 s,较纯枣粉提高了1.72倍。膨化米粉的加入能显著缩短枣粉的分散时间,同时适当延长其分散稳定时间。

发芽糙米汉麻仁速溶饮品的研制

以发芽糙米和汉麻仁脱脂粉为原料,通过酶解发芽糙米和熟化汉麻仁脱脂粉,调配少量增稠剂后,获得易消化、甜度适中、具有果仁芳香的发芽糙米汉麻仁速溶饮品。酶解发芽糙米的最佳条件为:β-淀粉酶添加量0.5g/100 mL、反应温度60℃、反应时间2.5 h;发芽糙米汉麻仁复合粉制备的最佳条件为:汉麻仁脱脂粉熟化温度120℃、酶解发芽糙米粉与熟化汉麻仁脱脂粉比例1︰1、β-环糊精添加量20%。

葛粉与粳米粉复配挤压方便米饭流变学特性研究

采用动态流变仪对双螺杆二次挤压法制得的粳米-葛粉复合米的流变特性进行了研究。研究结果表明:双螺杆二次挤压法制得的挤压米具有高糊化度,二次糊化后降温过程的温度扫描表明挤压米不易回生。葛粉的添加能进一步提高挤压米的抗回生能力,12%的葛粉配比能获得更优越的黏弹性。