MySQL在凸度仪系统中的应用

凸度仪是一种热轧板厂精轧出口带钢在线检测设备,能够实时测量热轧板带材的凸度,并反馈给轧机调整板型。在测量过程中,大量的检测数据需被合理存储,以便查询、显示和计算等操作,这需使用数据库管理软件。本文基于MySQL体积小、速度快、成本低、开放源码等特点,使用MySQL数据库管理系统,与控制界面进行了集成,实现了凸度仪系统中对数据的管理、查询和维护等功能。

凸度检测系统厚度测量精度分析

凸度检测技术可在线测量板带材的断面轮廓,并实时反馈到连轧控制系统中,实现凸度控制,在冶金工业中得到广泛应用。该项技术有厚度测量范围大、测量精度要求高的特点。本文从理论上分析了厚度测量精度的影响因素,建立了系统信号涨落模型,并在建成的凸度检测系统样机上进行了实验验证,理论与实验符合较好。

基于OPC的凸度仪数据交互客户端开发

在凸度仪系统中,高温扫描仪用于实时测量热轧钢板的断面温度,所测得的温度数据用于对钢板厚度进行实时补偿,反馈给轧机调整板型。为实时获得钢板温度数据,需开发OPC客户端,与高温扫描仪的OPC服务器接口进行数据交互。本文介绍和分析了OPC DA规范,在Visual C++开发环境下,基于活动模板库实现了OPC客户端接口程序,可获取高温扫描仪的各数据项。温度数据传送给温度补偿模块进行厚度校正,获得了较好的校正效果。

凸度仪信息显示与管理软件的设计与实现

X射线凸度仪安装在钢厂的热轧机出口处,用于快速和连续测量热轧板带的各项参数。凸度仪系统中,用户界面是一重要组成部分。基于对用户界面的功能需求分析,提出了凸度仪信息显示与管理软件的设计思路与实现方法,开发了1套可视化的信息显示与管理软件。该软件能全面显示各种相关数据,并能对数据进行进一步处理、存储、检索等操作,具有良好的人机交互功能。通过模块化的设计方式,软件中各单元功能划分清晰,数据交换合理,有利于程序的调试与功能的扩展。

凸度检测系统中X光机参数对厚度测量精度的影响

X射线凸度检测技术可在线获得板带材的断面轮廓并反馈到连轧系统实现实时凸度控制,在冶金工业中得到广泛应用,是冶金自动化中的关键技术。该项技术存在厚度测量范围大、测量精度要求高的特点。本文通过理论分析厚度测量精度与X光机管电压和管电流的关系,得到X光机管电流是决定系统极限测量精度的主要因素,X光机管电压是决定系统测量厚度范围的主要因素。在此基础上给出了由测量精度确定管电流的方法和由测量范围确定管电压的方法,为系统X光机的选型和测量档位设定提供指导依据。