化工企业联锁保护系统全生命周期管理

结合化工企业管理联锁保护系统的实践经验,根据联锁管理规范的基本原则,介绍化工企业联锁保护的全生命周期管理方法。涉及联锁管理中各部门职责、联锁的分类、联锁的运行管理、解投联锁票证的申请、联锁的维护以及变更等阶段和过程性内容。

氯碱设计中安全仪表系统的应用

在氯碱设计中,安全仪表系统被广泛应用,以防止重大事故的发生。本文探讨了氯碱设计中安全仪表系统的应用,包括其设计原理、功能和实施效果。

汽柴油加氢装置反应进料泵联锁优化

近年来,随着石油炼化企业的不断壮大和高速发展,炼化行业对于安全问题日益关注。其中汽柴油加氢装置作为石油炼化生产过程中关键的环节和装置,在该装置的生产过程中若出现异常情况,必须采取可靠的措施来确保整个装置的安全平稳生产。为了极大降低化工装置异常情况的危险性和突发性,多数装置会在生产运行中采用安全完整性等级(SIL)评估方法,并采用安全仪表系统(SIS)来降低汽柴油加氢装置发生危险事故的概率^([1])。因此,SIS系统对于汽柴油加氢装置的安全平稳运行扮演着至关重要角色。首先介绍了SIS系统的研究意义,其次介绍了胜利石油化工总厂汽柴油加氢装置的工艺流程及反应进料泵联锁设计思路。随后从解决生产实际问题出发,介绍了HAZOP分析和SIL评估方法,并结合某加氢装置反应进料泵联锁事故案例分析进行改进优化,以最大限度减少非计划停车概率、降低操作风险,并为长周期运行提供有力保障。

某核电厂控制室进风间空气γ剂量率监测仪设计优化

控制室进风间空气γ剂量率监测仪功能为对主控室进风间进行监测,在测量到辐射剂量到达一定阈值,将触发报警。近三年各核电厂接连发生该仪表误报警引起的0级运行事件共5起,通过控制室进风间空气γ剂量率监测仪的安装位置优化、供电分组优化、逻辑修改优化三方面进行仪表优化分析,提升仪表的运行可靠性,避免再次引发0级运行事件的发生。

炼油厂HAZOP分析和SIL评估仪表隐患整改与应用

随着国内危险化学品生产装置及储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高,大型化工企业必须同步加强和规范安全仪表系统的设置和管理。化工企业涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施,要拥有符合相关标准规定的安全仪表系统。安全仪表系统(SIS)的设计要确定安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。本文介绍了HAZOP分析与SIL评估的理念与目标,并结合真实分析与评估情况,对炼油厂联合加氢装置所发现的隐患规划合理的整改方案并予以在2022年扬子石化全面大检修期间实施,成功投用后取得了良好的应用效果,切实减少了装置的安全风险。

安全仪表系统在乙二醇装置中的应用

安全仪表系统(SIS)在乙二醇装置中起着重要作用,其设计必须根据草酸二甲酯(DMO)合成反应器的工艺特点及关键联锁回路的安全完整性等级(SIL)定级结果,采用对应SIL等级的现场仪表、控制器、执行元件,最大程度地保证系统的可靠性和安全性。探讨了SIS在乙二醇装置DMO合成反应器上的应用和设计优化,重点阐述了SIS的UPS供电方式、I/O卡件的配置、维护旁路设计等方面内容,为化工装置中SIS的应用提供了可行性方案。

安全仪表系统在氯碱装置中的应用

介绍了离子膜烧碱安全仪表系统(SIS)在工艺流程中测量控制点的位置分布,着重分析了SIS在离子膜烧碱工艺项目中的联锁方式。

长尾式交锁髓内钉研制和应用

目的:通过改进临床上原有交锁髓内的结构,提高其使用的稳定性,提高手术质量。方法:加长交锁髓远端钉孔以远的钉体长度:由原来的2cm增加到3cm以上。在操作过程中,加长的钉体击入干骺端,以增加骨折处的稳定性。结果:手术操作过程中两侧骨孔与中间钉孔形成三点一线结构,稳定性提高。手术时拧进去的横向锁钉能准确锁中钉孔,确保手术的成功率。此外,因术中瞄准精确,缩短了使用C臂式X线机的时间,所以能大大减少术中X线放射给医生带来的人体伤害。结论:长尾式交锁髓内钉结构合理,操作方便,极大地提高了手术效率。经实验证实,手术效果满意。

加氢装置安全仪表系统设计

通过介绍自控安全仪表系统的设置原则,讨论加氢装置工艺联锁的自控实施方案。

加氢装置安全仪表系统设计

安全仪表系统是独立完成工艺装置安全保护的联锁系统(亦称"紧急停车系统")。对于操作工况为临氢、高温、高压,介质易燃、易爆的加氢装置,要确保安全生产就必须设置安全仪表系统做保证。如何正确设计安全仪表系统、使其对装置可能出现的各类危险状况都能采取有效的联锁动作予以控制,则是加氢装置自控设计的重要内容之一。通过对安全仪表系统设计内容的介绍及在加氢装置中的实施,明确了如何利用该系统实现加氢装置安全生产。

安全仪表系统逻辑设计浅谈

结合安全仪表系统的工程设计实践,介绍安全仪表系统的实际工程设计方案,讨论了具体设计方法和一些相关的实际问题。

安全仪表系统在长北气田的应用与研究

通过对安全仪表系统及横河Prosafe-RS系统进行介绍,结合长北天然气处理厂和井丛内主要生产装置安全连锁保护功能的实现,阐述了安全仪表系统能够从本质上提高生产装置的安全性能,避免生产事故的发生和进一步扩大,值得在今后的项目建设中进一步推广。

紧急停车联锁系统的可靠性设计

提出了紧急停车联锁系统可靠性设计的四项原则，即：独立设置原则、中间环节最少原则、冗余原则与故障安全原则。并提出了①仪表及设备的可靠选择是实现系统可靠性的基础；②应设置后备手操环节；③正确安排联锁与报警的信号关系；④系统的检测器和执行器应按隔爆型仪表设计，对必须按本质安全回路设计的0区环境，应使用隔离式安全栅等建议。

基于软件联锁的核电厂仪控系统分析

核电站仪控系统是安全关键系统,控制联锁能保证系统的可用性。针对核电厂紧急停堆子系统中的联锁应用,将停堆规则与停堆设备、信号抽象为逻辑与集合的复合关系,建立联锁模型,分析联锁模型的理论及工程意义。从软件指令生命周期角度,通过增加软件监测点,提出可观测性可纠错的软件联锁,完成对硬件与自身的监测、纠错,提高仪控系统的安全预警能力。

元坝气田自控技术优化改造及效果评价

元坝气田集输工程自动化控制技术是整个气田的大脑和眼睛,及时发现问题并进行优化改造对整个气田的安全平稳运行有着至关重要的作用。以元坝高含硫气田自动化控制技术为研究对象,深入分析目前元坝气田地面集输工程自动化存在的系统污水管线运行不畅、现场仪表误报频发等9项问题,基于自控设计原理、站场设计理念,对元坝气田集输系统自动化控制系统进行了联锁仪表、关键阀门以及关键控制器等9个方面的改造。现场运用表明,自动化控制系统改造后效果较为明显,大大降低了站场意外关断等事故的发生。本文研究为不仅保证了元坝气田自动化控制技术更加平稳,也为高含硫气田的管理提供了有利的保障。

石油化工工艺包安全仪表系统设计探讨

以GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》为依据,简述了工艺包编制阶段有关工艺包安全仪表系统(SIS)的设计特点及安全性需求,从SIS输入、输出、逻辑三方面提出了SIS回路设计中的重点及注意事项。结合工程项目实例,针对具体工艺操作要求及安全联锁工况,介绍了石油化工装置工艺包编制阶段安全联锁回路的设计方案,合理地保证SIS的可靠性及可用性。

GMR控制系统在新型水煤浆气化炉中的应用

安全仪表系统的可靠性和可用度是四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉运行的关键,也是煤气化装置安全运行的保障。简述了四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉工艺,叙述了安全系统的控制要求、联锁逻辑系统和实际工程中的硬件结构和特点,并分析了三重化冗余系统中存在的问题。该系统的成功运行对其他类似系统有推广借鉴的意义。

密立根油滴仪有线控制器的加装方法

针对手动型密立根油滴仪存在的不足 ,介绍了给油滴仪加装有线控制器的原理和方法 ,这样不仅可以使仪器的操作更加轻松方便 ,而且提高了仪器的精密度 .

采用DCS技术改进尿塔超压联锁跳车装置

采用DCS技术,从仪表空气系统、调节阀流量系数、检测仪表、报警方式等方面入手,对尿塔超压联锁跳车装置进行改进,由此保证了人员与设备的安全。

安全仪表系统在高含硫天然气净化厂的建立

高含硫天然气净化厂的安全仪表系统关键技术通过充分的实践检验和完善,它将实现特大型高含硫净化厂自动监控和安全联锁关断功能,实现迅速监测,准确判断,及时处理,使生产装置最快的速度进入安全状态,不需人工动态操作。系统的S O S E功能对系统本身的故障或触发的事件进行记录,以利于运行故障的快速分析,为装置在事故状态下的安全提供保证。