高温除尘脱硝一体化联合钠碱法脱硫工艺在锂冶炼转型窑烟气净化中的应用

锂冶炼多以锂云母和锂辉石为原料,采用回转窑内进行火法冶炼,产生的烟气含有大量的重金属粉尘、SO_(2)和NO_(x)。以某5万t/a电池级锂盐项目回转窑烟气净化为对象,探究锂冶炼烟气的特点,选择高温尘硝一体化联合钠碱法脱硫工艺净化烟气,对工艺流程、各系统配置、核心设计参数进行详细说明,并提供了现场运行数据。烟气经过该工艺除尘脱硝脱硫后,装置出口净烟气SO_(2)浓度均低于100 mg/Nm^(3),NO_(x)浓度低于100 mg/Nm^(3),粉尘排放浓度低于10 mg/Nm^(3),各项参数达到超低排放要求,为同类锂行业火法冶炼窑尾烟气净化设计提供参考。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

5.5 m捣固焦炉烟气脱硫脱硝除尘应用实践

为了满足日益趋严的环保排放要求和企业的长远发展,盛隆化工有限公司实施了5.5 m捣固焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技改项目。在分析盛隆公司2座5.5 m捣固焦炉烟气特点的基础上,分别对焦炉烟气脱硫、脱硝、除尘技术进行了比较和论证,最终采用干法脱硫、选择性催化还原脱硝(SCR)的工艺方案,并将干法脱硫前置,为后续低温脱硝创造了低硫、低尘的脱硝环境,使脱硝效率最优化。项目实施后不新增污染物,焦炉烟气达到山东省地方标准DB 37/2376—2019《区域性大气污染物综合排放标准》排放要求。

算法模型在烟气排放治理中的应用研究

烟气排放的治理是实现“双碳”目标的重要内容。现有的治理技术仍存在SO_(2)浓度的控制、氨逃逸及控制不稳定等问题。随着大数据算法模型在其他工业领域被成功应用,其被认为是解决上述问题的有效途径。本文从烟气脱硫、脱硝、除尘技术原理出发,阐述算法模型在治理中的应用,为烟气脱硫、脱硝、除尘及相关行业领域应用算法模型提供思路。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略

随着我国社会经济的不断发展,对能源的需求也在逐渐增加,煤炭、石油等能源都是日常生活中必不可少的能源,这些能源在使用的过程中会对环境造成一定的污染,因此,要做好环境保护工作。基于此,本文对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行了分析,希望可以为我国环境保护工作提供一定的帮助。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术的推广和应用,为电厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了电厂锅炉向绿色生态方向发展的速度,有效减轻了电厂锅炉运行对生态环境造成的污染.文章主要就电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨.

浮法玻璃熔窑烟气超低排放工艺设计探讨

随着我国玻璃行业环保排放标准的逐步收紧,探讨、研究、开发一种适用于玻璃熔窑烟气特性的超低排放烟气处理工艺已迫在眉睫。通过对比玻璃行业现有熔窑烟气处理工艺的优缺点,结合新材料、新装备的发展及其应用,设计了适合于玻璃熔窑烟气超低排放的新工艺,提升玻璃性能,节能降耗。

面向21世纪的烟气脱硫脱氮一体化工艺

简单而系统地介绍了燃煤烟气中 SO2 和 NOx 的分别脱除技术 ,着重讨论近年来蓬勃发展的烟气脱硫脱氮一体化工艺 ,分析和比较几种一体化工艺的特点 ,并结合我国国情 ,阐述对我国选择烟气脱硫脱氮一体化工艺的看法。

烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用

对中国石油四川石化有限责任公司2.5Mt?a催化裂化装置引进Dupont Belco公司开发的EDV5000脱硫和LoTOTMX脱硝湿法洗涤系统治理催化裂化再生烟气的生产运行过程进行分析。使用该技术后,催化裂化装置外排烟气中污染物浓度大幅下降,SOx质量浓度从850.0mg?m3下降到5.0mg?m3,NOx质量浓度从205.0mg?m3下降到33.2mg?m3,催化剂颗粒质量浓度从149.8mg?m3下降到24.3mg?m3,满足GB 31570—2015石油炼制工业污染物排放标准要求,具有很好的环保效果。

H_2O_2氧化体系在燃煤锅炉烟气净化中的应用研究进展

介绍了H_2O_2氧化体系在燃煤锅炉烟气多种污染物一体化脱除技术中的反应机理及应用研究进展,对芬顿体系或类芬顿体系的液相氧化、类气相均相氧化和非均相催化活化在燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞上的应用进行了详细讨论,并分析了紫外线、添加剂等辅助手段和催化剂分别对均相和非均相氧化体系的影响规律及作用机理,最后根据燃煤烟气治理技术的研究进展及燃煤烟气多种污染物一体化脱除技术的发展需要,提出研发活化H_2O_2催化剂和添加剂是今后燃煤锅炉烟气净化的重要研究方向。

非沥青基煤质活性焦脱硫脱硝性能研究

以低成本的非沥青基煤质活性焦（NPAC）为样品,采用固定床反应器以及BET比表面积测试和X射线光电子能谱技术,分析了NPAC的孔结构和表面官能团,考察了NPAC在不同温度下的脱硫脱硝性能,探讨了NPAC的脱硫脱硝机制。结果表明：NPAC表面的孔结构以0.7~1.2nm和1.5~1.6nm微孔为主,含有以类吡啶氮N-6为主的碱性官能团和以内酯、羰基和羧酸衍生物等为主的酸性官能团,碱/酸性官能团浓度分别为0.15 mmol/g和0.05mmol/g;脱硫时,反应温度为60~140℃,SO2在NPAC表面以物理吸附和化学吸附为主,温度升高,穿透时间先增加后减少,80℃时SO2穿透时间最长,为280min;脱硝时,反应温度为30~140℃,NOx在NPAC表面以吸附为主,30℃脱硝反应180min时,NOx的脱除率高达86.35%,温度高于200℃时催化转化起主要作用,260℃时脱硝率为99.44%;在40℃下NPAC可将烟气中少量的SO2完全脱除,同时脱硝率无明显下降。

碳酸氢钠干法脱硫的实验研究

为了促进污染物协同控制和超低排放的实现,简化烟气脱硫除尘工艺,为选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝创造适宜的烟气条件,利用烟气干法脱硫除尘一体化装置,研究了碳酸氢钠干法脱硫的温度、钠硫比(stoichiometric ratio of sodium bicarbonate to sulfur,NSR)、入口SO2质量浓度、Na HCO3粒径和粉尘质量浓度等因素对脱硫效率的影响,对装置的脱硫性能做出评价,最佳脱硫效率达到95%以上.实验结果表明:温度、NSR为主要影响因素,在130~200℃温度范围内,脱硫效率随温度的升高呈先下降后保持稳定的趋势;随着NSR的增大,效率呈先增加后保持稳定的规律;入口SO2的质量浓度为1000~2000 mg/m3,脱硫效率随入口质量浓度的增大而有所增加;粒径较小的NaHCO3颗粒脱硫效率更好;烟气中的粉尘在一定程度上能够促进脱硫反应的进行.

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m^3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m^3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m^3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。

新排放标准下砖瓦窑炉废气处理方法选择探讨

选择目前应用较多的煤矸石制砖(生产规模≥3000万块普通砖/年、全塑成型隧道窑和全塑成型轮窑、转窑)为例,结合不同的大气污染物治理方式和数据,对大气污染物治理方式的选择进行理论阐述和介绍,包括除尘、脱硫、脱硝,并对适应性条件进行比较,为相关企业在技术改造和新建过程中污染物治理方式的选择提供参考。

除尘脱硝一体化装置及其应用

介绍了一种新的袋式除尘脱硝一体化装置,说明了其基本结构和原理,通过在焦炉烟气脱硫脱硝工程中的"首台套"示范应用,反映出该发明装置具有流程短、净化效率高、阻力低、占地少和运行费用省等显著特点。运行表明,该装置长期稳定可靠,持续达到超低排放,特别适用于焦炉烟气等工业炉窑烟气协同净化。

水泥窑尾废气超低排放的技术探讨(下)

全面介绍了水泥工业废气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫三项主要指标及其超低排放的限值、技术路线可行性探讨和指标实践效果。主要参考燃煤锅炉相关超低排放的路线和措施,利用新材料、新技术的不断发展进步,结合水泥生产工艺及废气特性提出了兼顾水泥生产、节能降耗和超低排放的综合实施新思路。

脱硫脱硝除尘一体化工程优化改造

随着工业化的发展,环境问题日益凸显。目前,燃煤电厂尾气脱硫脱硝除尘无害化处理仍是环保领域急需攻克的难题。本文就对某脱硫脱硝除尘一体化改造工程进行分析探讨,以期为后续相关治理工程提供参考。

日用玻璃窑炉烟气污染物治理超低排放工艺探讨

随着国家环保力度不断加大,玻璃窑炉污染物排放标准越来越严格,如何实现日用玻璃窑炉烟气污染物超低排放成为生产企业急需解决的问题。针对不同工况烟气特点,提出了切实可行的污染物治理工艺技术路线,可满足烟气超低排放要求。

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。

烧结烟气脱硫-除尘-脱硝系统流场模拟及结构优化

烧结烟气作为钢铁行业污染物的主要排放源,对其进行有效治理是实现超低排放的关键。为改善某钢厂烧结烟气脱硫-除尘-脱硝系统的流场分布,提高系统的运行效率,利用计算流体力学商业软件ANSYS-Fluent对该系统流场进行数值模拟,分析一体化模拟的可行性与计算成本,通过速度、浓度、温度分布及其偏差系数对流场均匀性进行定性与定量评估。在此基础上,设计4因素3水平多指标正交试验,分析不同结构参数的脱硫塔渐扩管、除尘段入口区域、导流片和静态混合器等对系统流场均匀性的影响,并得到结构优化的最佳组合方案。结果表明:一体化模拟与单体模拟相比更贴近工程实际,能更准确地分析除尘段与脱硝段的流场。一体化模拟网格数约为1600万,并行计算时间约为60 h,计算成本在可接受范围之内。改进方案中通过减小脱硫塔渐扩管角度、将除尘段进口直管改为渐扩管以及增设弧度为75°的导流片和格栅间距为400 mm的静态混合器,系统的流场均匀性显著提高。脱硫段主床高度1/2处无量纲流速在0.5~1.5的区域明显增多。除尘段中心剖面的速度分布偏差系数分别降低了7.6%与9.6%。脱硝段第1层催化剂上侧1000 mm处浓度与温度分布偏差系数均降至10%以下。