Controlling fine particles in flue gas from lead-zinc smelting by plasma technology

With the aim of controlling the problem of fine particles in the flue gas of lead-zinc smelting,a low-temperature plasma-electrocoagulation and electric bag composite dedusting experimental platform was designed by combining electrocoagulation and electric bag composite dust removal technology based on the research of low-temperature plasma technology.Firstly,the properties of fine particles in flue gas from lead-zinc smelting were analyzed,and the effects of input voltage,filter wind speed,dust concentration,and pulse-jet ash-cleaning cycle on the dust collection efficiency of the integrated device were studied.Then,the energy efficiency of the integrated technology was analyzed,and the control mechanism of the fine particles was revealed.The experimental results show that the integrated technology of low-temperature plasma-electrocoagulation and electric bag composite dust removal achieves a fine particle removal efficiency of more than 99.99%and the energy consumption per unit mass of the dust is only 0.008 k W·h/g.The integrated technology has broad application prospects and farreaching practical significance for the lead-zinc smelting industry to achieve ultra-low emission targets for flue gas and achieve energy-saving and emission reduction effects.

基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人设计

作为钢铁生产中的重要环节,烧结过程产生了大量粉尘,严重威胁了环境与工人的身体健康。因此,采用自动卸灰机器人对提高作业效率、减少环境污染、保证作业安全具有重要意义。作为自动控制的核心,可编程控制器具有灵活多变、可靠性高的特点,是实现上述目的的理想选择。详细介绍了基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人的设计与实施,包括除尘卸灰系统的工艺、控制原理、PLC系统的选型与配置、机器人的运动控制设计、传感器的集成与数据处理以及安全与应急处理机制,提供了全面的设计蓝图,旨在实现烧结过程中除尘效率的最大化。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

燃煤电站超低排放烟气颗粒物排放测试及特性分析

针对5台应用超低排放技术的燃煤电站机组,对其除尘单元的烟尘深度脱除能力及湿法脱硫单元的协同除尘能力进行现场测试分析.结果表明,通过燃煤电站超低排放技术改造可显著降低烟尘排放水平.采用低低温电除尘、电袋复合、旋转电极及高频电源等技术对除尘单元进行超低排放改造,除尘设备出口烟尘浓度为10.89~22.94 mg/m3,除尘效率均在99.86%以上,且工况变化时脱除效率稳定.应用托盘、单塔双循环、双塔双循环等技术对湿法脱硫系统进行超低排放改造,测试期间WFGD系统出口烟尘排放浓度分别为2.09,10.48,20.40 mg/m3,WFGD系统协同除尘效率分别为87.18%,85.52%,79.80%.相比改造前烟尘协同脱除能力均有明显提升,其中双塔双循环WFGD系统对细颗粒的脱除能力显著高于单塔系统.

高效湿式脱硫除尘一体化装置的研究

针对我国目前SO2 和颗粒状污染物 (特别是PM10 )污染严重的现状 ,开发了一种高效湿式除尘脱硫一体化装置。试验表明 ,本装置的平均除尘率和平均脱硫率分别为 97.6 %和 88.1%,并且对细小颗粒物具有良好的捕集效果。与国内同类装置比较 ,本装置能在较小的液气比 (0 .11～ 0 .34L/m3 )和阻力 (<90 0MPa)条件下实现良好的除尘和脱硫 ,适合于工业锅炉和窑炉的烟气治理。

特高硫煤SO_2超低排放技术评估

以燃用特高硫煤的300 MW机组中应用的旋汇耦合脱硫除尘一体化技术为研究对象,对该类技术进行现场测试与评估。测试结果表明:燃煤硫分在5%左右时,脱硫系统的脱硫效率可稳定在99.70%~99.82%,SO_2排放质量浓度在23.4~30.8 mg/m^3,能够满足SO_2超低排放小于35 mg/m^3的要求;除尘效率在78.6%~87.8%,颗粒物排放质量浓度稳定在4.60~5.76 mg/m^3,能够满足颗粒物超低排放浓度小于10 mg/m^3的要求。与脱硫单塔双循环、双塔双循环系统技术改造方案相比,该类SO_2超低排放技术的改造与运行费用均有比较大的优势。

超重力技术在气体净化中的应用

超重力技术是一种过程强化的新型技术,在环保、化工等工业领域有着广阔的应用前景。本文介绍了该项新技术的作用原理和特点及其在多种气体净化过程中的应用。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10~20 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。

碳酸氢钠干法脱硫的实验研究

为了促进污染物协同控制和超低排放的实现,简化烟气脱硫除尘工艺,为选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝创造适宜的烟气条件,利用烟气干法脱硫除尘一体化装置,研究了碳酸氢钠干法脱硫的温度、钠硫比(stoichiometric ratio of sodium bicarbonate to sulfur,NSR)、入口SO2质量浓度、Na HCO3粒径和粉尘质量浓度等因素对脱硫效率的影响,对装置的脱硫性能做出评价,最佳脱硫效率达到95%以上.实验结果表明:温度、NSR为主要影响因素,在130~200℃温度范围内,脱硫效率随温度的升高呈先下降后保持稳定的趋势;随着NSR的增大,效率呈先增加后保持稳定的规律;入口SO2的质量浓度为1000~2000 mg/m3,脱硫效率随入口质量浓度的增大而有所增加;粒径较小的NaHCO3颗粒脱硫效率更好;烟气中的粉尘在一定程度上能够促进脱硫反应的进行.

水泥窑炉烟气脱硝及袋除尘一体化技术研究与优化

随着国家环保要求的提高和标准的进一步严格,单独针对水泥窑炉烟气脱硝或除尘的工艺已无法满足现阶段水泥环保领域发展的要求。文章阐述了一种针对水泥窑炉烟气中氮氧化物和粉尘的脱硝除尘一体化治理技术,通过前端SNCR工艺脱硝和后端模块化分室结构除尘的组合,实现两种污染物的治理,不仅降低了企业环保的成本投入,也填补了水泥窑炉烟气污染物一体化治理的技术空白。

脱硫脱硝除尘一体化工程优化改造

随着工业化的发展,环境问题日益凸显。目前,燃煤电厂尾气脱硫脱硝除尘无害化处理仍是环保领域急需攻克的难题。本文就对某脱硫脱硝除尘一体化改造工程进行分析探讨,以期为后续相关治理工程提供参考。

高效率低成本除尘脱硫一体化创新技术

本技术充分利用湿法捕获烟气中颗粒及SO2气体分子效果好的机理,转变思路,利用吸排气机的创新技术将烟气抽吸并直接压入吸收液内部,通过过滤袋、过滤网、转盘等设备使气液充分接触,最终达到完全净化。各项技术参数及性价比均远远优于其它任意类型的除尘脱硫设备,效率高,成本低。

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究

湿法烟气脱硫除尘具有很多优点,能实现脱硫除尘一体化,减少投资,降低运行费用;本文对现有烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨,并根据用户特点,提出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装置,实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

徐州电厂改造工程脱硫技术的应用

随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,除了对新建机组在设计时应考虑外,对现役的燃煤机组在原设计时执行的烟气污染物控制排放标准不能满足现有国家的环保要求的均需要技术改造。神华集团、国华电力公司更是提出了严于国家环保要求的标准对徐州电厂进行技术改造,其中脱硫改造后SO_2排放浓度≤20 mg/Nm^3。

GNT型高效烟气脱硫、除尘技术

介绍了采用GNT型高效脱硫除尘器的工程实例。该设备为半干法高效脱硫、除尘一体化设备,脱硫效率达到80%,除尘效率达到90%以上。

烟气除尘脱硫一体化产物氧化特性研究

简述了石灰湿法烟气除尘脱硫一体化的工艺过程，通过工程试验并结合实验室小型试验，重点探讨石灰湿法烟气除尘脱硫一体化条件下，脱硫产物亚硫酸盐的氧化过程及其影响因素。

一种高效除尘脱硫一体化设备的应用研究

综合喷淋洗涤、文丘里高效混合、旋风分离、拦截除雾等功能结构特点,研究开发出一种高效率的除尘脱硫一体化设备。实验和工程实例表明,该设备除尘脱硫效率高,投资运行费用低,除尘效率达98%,脱硫效率大于80%。高效除尘脱硫一体化设备适用于中小锅炉的烟气除尘脱硫处理。