炼钢-连铸-热轧生产调度模型及算法研究

基于一体化管理思想,在已编制的炼钢-连铸生产调度模型及轧制批量计划的基础上,建立了炼钢-连铸-热轧一体化生产调度模型,将拉格朗日松弛法应用于模型中,利用拉格朗日松弛法较好的分解特性,使大规模复杂调度问题的求解成为可能。最后,用实例说明模型和算法的有效性。

面向多种生产工艺的冶铸轧一体化批量计划优化

考虑面向冷装、温装、热装和直轧等多种生产工艺的炼钢、连铸和热轧三阶段一体化批量计划优化问题,针对问题特点提出了一体化编制策略,并在此基础上建立了问题的约束满足模型。针对模型无优化目标和具有复杂工艺约束,及其求解过程具有NP难性质的特点,提出了将约束传播技术嵌入到聚类分析中的求解算法。通过源于钢铁企业实际生产数据的仿真实验结果表明了模型和算法的有效性。

基于RoHS指令的流程改善及与质量体系的融合

以电子式电能表为对象,给出一个基于RoHS指令的电子仪器仪表制造流程改善的实例,按此流程制造的产品经测试,满足欧盟RoHS指令的技术要求;同时,为了保持质量和进行持续改进,探讨了如何将RoHS指令融合到ISO9001质量管理体系中,经过数次体系审核,证明方法有效、实用.

原油生产过程中信息系统的集成研究

为了建设数字化油田,全面提升油田的开发与管理水平,设计并完成集油田地质分析、勘探开发、产量预测、过程监控、物资管理及经济分析于一体的信息集成系统。该集成系统基本上包含了油田生产过程中的大部分主要信息。它不仅是各子信息系统的集成,也是油田开发过程中信息获取技术的集成。本文论述了油田生产从地质,勘探,产量预则,过程测控,物资设备管理,到成本核算与经济评估过程,对油田生产与开发具有较高的参考价值。

生产、技术及质量的炼轧一体化管理与控制

济钢为满足中厚板"多品种、高性能、高精度、低成本、绿色化"的制造要求,通过对中厚板生产流程的系统分析,用精准管理的先进理念、创新的方法、科学的手段,整合了济钢内部资源,拓补和建立新的相关制度和文件,构建了炼轧系统的新型管理模式。实施中厚板材生产与质量炼轧一体化的管控,旨在由这种管理的创新,增强中厚板材生产组织的有序性、连续性和稳定性,实现中厚板的高效化生产。

铝电磁场快速铸轧网络化控制系统的设计

为了使分布在不同地域的现场控制设备和控制子系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了铝电磁场快速铸轧网络化控制系统。该系统设计采用三层网络结构,以工业以太网和现场总线作为通信网络,融合了控制技术、计算机网络技术、通讯技术,具有模块化、分散控制、高可靠性、易于工程开发和维护以及低成本等优点,铝电磁场快速铸轧网络化控制系统满足了生产过程管控一体化的需要。

轧钢企业订货、排产及调整的集成化

对轧钢企业订货.排产及调整进行了集成化研究。使用多级计划与调整模型实现了订货、排产及调整的并发控制与动态调整.并用专家系统方法完成了上述工作。与传统办法相比,克服了各阶段之间分离的缺点。

天钢中厚板产销一体化管理系统的建设

天钢(L3)生产数据管理系统与生产过程基础自动化(L1)和过程自动化系统(L2)不匹配。传统的管理模式不能满足生产组织、质量控制及交货期要求,实施中厚板产销一体化MES系统势在必行。通过MES选型,主机、网络构架、系统安全、应用功能设计和投入运行,使天钢中厚板生产管理得到很大提升。

肯尼亚蒙内铁路项目车辆设备设计研究

肯尼亚蒙内(蒙巴萨-内罗毕)铁路项目是首条海外项目中完全采用中国标准的铁路,为了总结海外项目中车辆设备设计经验,结合肯尼亚蒙内铁路车辆设备设计实例,通过对蒙内项目铁路客货车辆检修、车辆运行安全监控系统(5T系统)、车辆综合管理系统的分析研究,总结海外铁路项目与近年来国内车辆设备设计的不同之处,为后续海外项目车辆设备设计提供参考和依据。

考虑供需不确定性的区域综合能源系统时间解耦分层能量管理

进行以电为核心的区域综合能源系统运行优化研究,有利于提高能源利用率及系统运行的经济性、可靠性。针对区域综合能源系统中可再生能源出力与负荷需求的不确定性,提出基于能量枢纽的时间解耦分层能量管理策略。基于可再生能源和负荷预测的日前静态优化,实现了多种能源形式的协调利用。在基于反馈校正的日内滚动优化中引入储能一致性系数,使储能的日内滚动优化功率尽可能遵循日前静态优化结果,提高储能长时间尺度参与系统功率平衡的能力,降低系统供需不确定性的影响,系统抗干扰性增强;同时,根据功率预测误差按储能容量均衡分配备用功率,以提高惯性时间常数较小的电力电子化系统的安全稳定性。算例仿真证明了上述优化模型和策略的有效性。

山钢日照公司210t转炉“一键式”炼钢技术的研究

“一键式”炼钢代表着炼钢行业最高控制水平,先进的“一键式”炼钢技术,关键是一套完善的动静态模型系统、较高精度的计量系统、质量相对稳定的原辅料、精细的原辅料管理的大力支撑,因而转炉自动化炼钢是一个综合管理系统工程,它需要方方面面的紧密配合。

120t转炉-热轧板材系统一体化日计划管理探讨

阐述了一体化计划管理的含义,强调实施120吨转炉—热轧板材系统一体化日计划的重要意义和优点,介绍了一体化日计划编制的原则和方法,分析了一体化计划实施过程中遇到的困难并提出相应的管理改进建议。

战备滚装码头建设与管理研究

战备滚装码头不但是水路战备工程设施的重要组成部分,也是国防安全的重要保障。现阶段我国战备滚装码头建设与管理存在以下问题:建设投入不足、管理上多方参与、后期维护管理薄弱等,对此提出相关建议:理顺管理体制、健全立法和推进军民融合。

热轧带钢层流冷却系统优化

研究了莱钢1 500 mm热轧带钢生产线控冷系统存在的问题。对层流冷却设备和控制模型进行优化,改善了带钢表面存在斑点、花纹颜色不均等质量问题;提高了模型设定的准确性和灵活性,为新产品的开发奠定了坚实基础。

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。

广义过程集成的钢铁产品质量控制管理模式

针对MTO环境下钢铁产品质量控制管理的流程及特点,界定了产品质量控制管理广义过程的概念。进而提出了基于广义过程集成的钢铁产品质量控制管理新模式,建立了MTO环境下钢铁产品质量控制管理体系结构模型。介绍和分析了运用该质量控制管理模式的关键技术方法以及案例企业的应用绩效情况。与传统的产品质量控制管理模式相比,该模式具有全流程、多角度整合的新特点,为MTO型钢铁制造企业提升生产过程质量控制管理水平、持续改进和提高产品质量提供运作管理模式的支持。

热连轧直接热装节能降耗生产实践

安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂利用90%铸坯钢种成分适合于直接热装生产组织方式的优势,结合炼轧计划一体化管理、无缺陷高温连铸坯生产技术、直接热装铸坯加热工艺等技术的攻关,达到了理想的直接热装率,使铸坯平均在炉时间缩短10%以上,煤气消耗降低5%,氧化烧损降至0.8%-1.0%,从而达到节能降耗的目的。

炼钢和轧钢连续生产线调度管理模型(一)

炼钢和轧钢连续生产线应以连铸为中心进行调控 ,根据连铸与电炉的配合方式 ,可分为三种生产模式 ,并针对其中一种生产模式 ,探讨了理想调度管理模型的建立和实时仿真管理模型的运行情况。