面向智能制造高职教师职业能力标准研究

借鉴国内外职业教育教师专业能力标准的研究成果,以智能制造方向的高职教师为研究对象,通过实际调研和理论分析初步构建面向智能制造高职教师职业能力标准总则,并细化模具设计与制造专业教师职业能力标准,为促进教师专业化发展,提升高等职业教育质量提供参考。

基于“校中厂”的高职模具设计与制造专业课程体系开发

结合高职模具设计与制造专业课程体系建设情况,提出了基于"校中厂"的高职模具设计与制造专业课程体系开发思路,展开了基于"校中厂"的教学模式研究与实践,对加强校企合作和技能型人才的培养具有积极作用。

“工业4.0”下的模具智能化发展趋势

模具智能化是目前模具的重要发展方向与前沿,基于工业4.0的起源和定义,系统分析了工业4.0的内涵以及中国制造2025的目标,对模具智能化及其给模具行业发展带来的影响进行了较深入的阐述,给出了未来智能模具的一般性描述,并对模具智能化和网络化将会给模具技术带来的挑战进行了总结和解析。

模具制造数字化系统的设计与实现

从模具企业生产特点出发 ,以申模公司为研究实例 ,设计了模具数字化制造系统的基本框架 ,并通过引入先进计算机技术、网络通讯技术、先进管理技术和先进设备技术 。

模具设计与制造专业群虚拟仿真实训基地建设路径研究

针对模具设计与制造专业群实训教学开展过程中存在的问题,开展专业群虚拟仿真实训基地的建设,通过精密模具智能制造生产线仿真实训工厂、模具数字化设计及智能成型单元综合应用平台、开放共享课程资源等3个方面内容的建设,引入行业新技术、新工艺、新标准,确保虚拟仿真教学资源与学生职业能力培养相一致。基地建设依托智能制造新技术,以培养高层次复合型技术技能人才为主线,满足实训教学为核心,多方共享为目标,助力区域经济发展,服务"鲁班工坊"国际化建设,最终实现虚拟仿真实训基地区域示范性效果。

智慧型模具工厂的信息化管理研究

根据企业多年发展经验,通过整合内外部资源以及自主研发,提出了"智慧型模具工厂"的概念,通过MDC、DNC、MES、MIM等系统对各个环节进行了有效的管理,打造出一个无人化、数字化、可视化的加工环境,并成功进行了推广应用。

第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十五届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM、智能化模具等技术的发展现状,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。

汽车模具数控加工自动化发展进程分析

我国汽车模具企业的设备利用率和人均产值都相对偏低,为了提升数控加工设备的有效利用率,推动数控加工自动化的发展,提出了一种循序渐进的发展思路,可将数控自动化加工分阶段实施,即三大阶段:半自动化、自动化、智能化;6个级别:人工自动化、机床自动化、连续自动化、多元自动化、无人自动化、智能自动化,有效缩短模具制造周期,提升汽车零部件的成形质量,提高生产效率,降低劳动强度。

京津冀模具行业智能制造转型升级高职人才需求调研分析

京津冀模具规模企业生产水平以工业3.0为主,正在进行工业3.0到4.0智能制造转型升级,其人才需求要求高职学生拥有模具专业背景,掌握机械制造专业知识与技能,同时兼具一定的自动化控制技术,为满足企业转型升级人才需求,高职院校在人才培养过程中应注重行业背景下对学生进行机电复合型技能的培养,应确保学生掌握工业机器人应用操作技能与智能生产计划管理专业技能。

家电模具的发展历程与前景

结合家电产业的发展,介绍了我国家电模具从弱到强的发展阶段,分析了各阶段围绕家电产品需求升级,模具技术所进行的突破和创新,聚焦支持产品大规模定制,对家电模具技术的发展前景作了展望。

模具数字化工厂体系的研究与实践

介绍了模具数字化工厂体系的架构规划和解决方案,并阐述了模具企业实施数字化工厂建设的“五化”实施路径,总结了多个可行的应用案例和方法,为模具企业数字化升级提供参考和引导。

高速精密冲压技术发展研究

介绍了国内外高速精密冲压技术发展现状,提出了我国解决高速精密冲压技术应进行的研究和必须要解决的问题。