斜沟煤矿选煤厂智能压滤系统的研究与应用

为解决斜沟煤矿选煤厂压滤系统人员需求量大、工作强度高、经验依赖性强、系统工效低的问题,提出了选煤厂压滤系统智能化统筹控制管理方式。根据采集设备实时运行参数,结合大数据分析及软件后台算法,实现系统内多台压滤机统筹管控。压滤系统智能化升级后,实现了系统自动补料、自动判断进料结束、自动排队卸料的功能,做到统筹管控,减少了车间人员需求,摆脱了人为因素的影响,降低了岗位劳动强度,提高了压滤系统整体工作效率。

基于BP神经网络的选煤厂压滤控制系统智能化改造

针对传统选煤厂煤泥压滤过程中受人为操作影响较大的问题,开展了压滤系统控制模型的构建及压滤过程流量阈值的优化。基于自适应BP神经网络模型搭建了数据处理平台,形成了从料浆物性到工作参数的神经网络结构模型,探究了模型对滤饼含水量预测的准确性。利用微小流量检测技术实现了压滤机压滤结束状态自判断,结合压滤效果及压滤效率确定了阈值流量,并进一步分析了压滤过程中滤水流量的变化规律。结果表明:逻辑判断优化后,实际滤饼水分与目标水分的绝对误差为±1.5%,当阈值流量为0.05m3/h时,压滤后煤泥平均含水量为24.0%。改造后,滤饼含水量的极差由4.5%减小至1.3%,运行作业更加稳定。此外,压滤时间均在15min以下,提高了压滤过程的工作效率,实现了选煤厂的降本增效。

六面顶金刚石压机加热电源智能化研究

针对国内六面顶压机自动化程度不高、致使生产的金刚石多为中低级产品的现状,进行了六面顶金刚石压机加热电源智能化系统的研究。从金刚石合成的有关实践出发,阐述了加热电源工作原理及智能化控制的设计方案,介绍了所研制的智能化控制器硬件的组成、程序设计方案、系统功能及特点。研究认为,该系统具有控制精度高、显示直观、调节方便、重复性和稳定性好的特点,有利于提高金刚石产量和质量。

热模锻压力机智能化发展探讨

通过对热模锻压力机技术发展现状的介绍,引出了对热模锻压力机智能化和智能模锻厂发展方向及需求的探讨,有助于为热模锻压力机的设计和应用及模锻厂规划,提供智能化升级方面的思路。

韩家村选煤厂压滤系统智能化改造实践

为了实现选煤厂煤泥压滤系统智能控制,韩家村选煤厂对压滤机控制系统组网、各台压滤机控制信息采集、各项参数检测、自动进料、滤布自动清理、排队卸料等进行智能化改造。改造后,压滤机根据入料流量、浓度及各台压滤机现状,实现自主判断进料、压滤机群智能排队卸料、协同作业、移动监控等。压滤系统智能化改造解决了以往生产依赖人工经验操作、滤布粘料、设备单机化操作等问题,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和安全水平。