Effect of Fe/SiO2 and CaO/SiO2 mass ratios on metal recovery rate and metal content in slag in oxygen-enriched direct smelting of jamesonite concentrate

The oxygen-enriched direct smelting of jamesonite concentrate was carried out at 1250℃by changing the slag composition.The effects of Fe/SiO2 and Ca O/SiO2 mass ratios on the metal recovery rate as well as metal content in slag were investigated.Experimental results indicated that the metal(Pb+Sb)recovery rate was up to 88.30%,and metal(Pb+Sb)content in slag was below 1 wt.%under the condition of slag composition of 21-22 wt.%Fe,19-20 wt.%SiO2 and 17-18 wt.%Ca O with Fe/SiO2 mass ratio of 1.1:1 and Ca O/SiO2 mass ratio of 0.9:1.The microanalysis of the alloy and slag demonstrated that the main phases in the alloy contained metallic Pb,metallic Sb and a small amount of Cu2 Sb and Fe Sb2 intermetallic compounds.The slag was mainly composed of kirschsteinite and fayalite.Zinc in the raw material was mainly oxidized into the slag phase in the form of zinc oxide.

含钛高炉渣铁侵蚀炉衬的显微结构分析

对含钛高炉渣、铁显微结构的研究表明 ,攀钢高炉随冶炼强度的提高 ,炉渣组成发生变化 ,渣中TiC ,TiN ,Ti(C ,N)含量减少 ,影响护炉效果 ;含钒钛的铁水中含有TiC ,TiN ,Ti(C ,N) ,对护炉起着很大作用 ,因此钒钛矿护炉不单是含钛渣完成的 ,也有含钒钛铁水的作用。

转炉污泥制作冷固球团的应用研究

介绍了转炉污泥冷固球团的制作工艺过程,选择在不同的试验条件下,对比压力、水分及粘结剂用量,分析了球团的冶金性能以及有关物理化学参数,将转炉污泥冷固球团应用到高炉冶炼工业性试验,结果表明:用冷固球团能代替原矿,消除了尘泥堆积污染,且为企业清洁生产、循环经济产生效益;提出了转炉污泥应用研究方面的相关结论。

煤气中氯对高炉冶炼过程的影响及防治预测

氯元素对高炉冶炼过程的影响在日渐显现出来,并已对高炉的冶炼过程造成了严重影响,主要表现为:1)使高炉风口结渣,风口通道面积减小,风压升高,影响喷煤作业和高炉炉况的顺行;2)形成的NH4C1固体堵塞煤气管道,影响煤气的输送和使用;3)导致TRT机组流道快速结垢,引起机组振动而造成停机;4)影响高炉炉料的冶金性能,给高炉的冶炼带来不利影响。减轻氯元素对高炉冶炼影响的较好方法是研制出一种适合钢铁工业的脱氯剂,以此来降低氯元素对高炉冶炼的危害。

高炉冶炼过程自动控制的复杂性探析

高炉冶炼过程是高度复杂的非线性动力学过程,这种复杂性使得高炉冶炼过程的计算机自动控制成为冶金自动化的难题。因此,关于复杂性的探析是实现高炉冶炼过程自动控制的关键因素。该文从工艺机理角度、动力学角度、多目标要求三个方面阐述高炉冶炼过程自动控制的复杂性。

武钢5号高炉高效高产操作实践

2009年以来,武钢5号高炉在强化冶炼过程中,通过采取上下部调剂、精料、稳定合理的操作炉型等有效手段,生产指标不断优化,2009年2月份月利用系数达3.106t/(m3.d),全月有11天日产量在10000t以上,日产月产双双打破同类型大型高炉国内国际历史记录。

焦炭整粒及其高炉冶炼效果

张钢1993年10月份对焦炭整粒系统进行改造,改造后中块焦(15～40mm粒级)含量增加了21％,大块焦(>60mm粒级)含量降低了11.1％,高炉冶炼取得了较好效果,利用系数提高了0.25,焦比降低了28kg/t。

有色金属熔池熔炼过程混沌流非线性强化研究进展综述

熔池熔炼技术由于熔炼效率高、原料适应性强等突出优点被广泛应用于铜、镍、铅、锡、锌等有色金属的冶炼.但在实际生产中,熔池熔炼仍存在熔池搅拌不充分、熔体飞溅严重、喷枪和耐火内衬寿命短等行业共性难题.从机理层面,熔池内呈现出高度非线性的混沌流动特征,涉及到气-液-固三相的传热、传质、相变和化学反应,导致现阶段对熔池内多相混合机理和过程强化机制的认识远不够深入,极大限制了该技术的发展.本文从混沌流非线性强化混合理论、顶-侧-底吹过程强化研究、多相混合效果定量评价方法三个方面,全面总结了有色金属熔池熔炼过程强化领域的最新研究进展,并展望了未来的发展趋势.