一种新型连续供料气力输送装置

针对传统仓式泵的缺点 ,介绍了一种能连续供料的新型气力输送设备。并对该设备进行了周期供料与连续供料试验研究 ,结果表明该设备能实现连续供料 40min ,连续输送仓式泵的产量比同规格的单仓泵高 30 %左右。

提升管内颗粒的微观运动行为

由激光多普勒测速仪获得了提升管中颗粒速度的瞬时信号 ,分析了提升管中颗粒的微观运动特征。研究表明 ,局部位置上颗粒速度概率密度分布为双峰形式 ,两峰分别对应于稀相中的颗粒与密相颗粒团 ,可用正态分布函数描述其双峰 ,并由此获得稀相中的颗粒及密相颗粒团的速度和两相的相含率。稀相中的颗粒及密相颗粒团的速度沿径向的分布为中心高、边壁低 ,且床中心区以稀相为主导 ,边壁区则被颗粒团所控制。提升管两相的微观运动特征及其分布造成了提升管内固含率及颗粒速度径向分布的不均匀宏观现象。

鼓泡床、湍动床固含率的相似分布规律

在内径为４７４ｍｍ的流化床中，采用双光路光纤密度探头分别研究了流化床密相区、稀相区空隙率径向分布，发现无论是在密相区还是在稀相区，鼓泡床、湍动床中的固含率径向分布均比提升管均匀得多。鼓泡床、湍动床中的固含率径向分布符合相似分布规律，即局部固含率与截面平均固含率成正比，仅是径向位置的函数，与操作气速无直接关系。

高效低污染旋流煤粉燃烧器的冷态实验研究

采用三维相位多普勒颗粒分析仪 (PDPA) ,对一次风管内不同构件以及煤粉浓缩构件遮盖度对旋流燃烧器出口区域的流场和颗粒浓度场进行了实验研究 。

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域气固两相流动特性的实验研究

:采用三维相位多普勒颗粒分析仪(PDA)对旋流浓淡燃烧器出口区域两相流动特性进行了实验研究,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律,并且对这些分布规律进行了分析。

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流场实验研究

采用三维相位多普勒颗粒分析仪 (PDPA)对旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流动特性进行了实验研究 ,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、不同煤粉浓缩构件遮盖度、不同旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律 。

气力输送系统经济性分析

在气力输送系统中,对于给定的物料输送能力和输送距离,可供选择的管道管径规格、输送方式和供应压力有很广的范围,选择哪种规格的管径和供应压力最经济,需要综合考虑工厂的建设费用和操作费用,操作费用主要是由能耗造成。通过比较可知,相对于低压稀相输送,高压密相输送速度低、能耗低,因而操作费用低;密相输送所用管径小,除尘设备也较小,但发送装置(发送罐)相对于低压所用的旋转阀较昂贵,所以两种方式的建设费用需要综合考虑。

物料浓相输送新技术

分析了稀相输送与浓相输送的技术特征;阐述了栓流式浓相输送氧化铝的特点、优点,以及在电解铝厂生产中的应用。

新型旋流煤粉燃烧器出口区域气固两相流场的PDA实验研究

针对电站锅炉燃用煤种和负荷多变的问题，提出一种新型的旋流燃烧技术，即利用在一次风管中加装浓缩构件实行煤粉浓淡分离的浓淡旋流燃烧器。采用三维相位多普勒颗粒分析仪（ＰＤＡ）对浓淡旋流燃烧器和双调风旋流燃烧器出口区域两相流场进行了实验研究，得出了两种燃烧器几何结构下气固两相流场和浓度场的分布规律，并且进行了理论分析，证明了浓淡燃烧的优越性。

密相输送在PE工程中的应用分析

分析了PE塑料的输送相图及稀相输送存在的不足,以实际工程为例,介绍了密相输送在PE塑料输送系统中的设计和应用,以及密相输送与稀相输送相比的优势。

气力输送在高炉煤气干法布袋除尘系统中的应用

介绍了气力输送的原理和高炉煤气净化系统干法布袋除尘灰的特点。通过以1 080 m高炉为例,分析两种气力输送方式的特点及各自的优缺点,得出"浓相气力输送是一种更高效、稳定、有利于高炉灰综合利用的气力输灰方式"的结论。

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。

浅析聚乙烯行业高压聚乙烯粒料气力输送系统的选型

目前国内外高压聚乙烯装置大多是巴塞尔工艺、埃克森、埃尼等工艺技术路线,都是由于物料的特殊性基本采用了密相输送,极个别的采用稀相输送。研究高压聚乙烯装置粒料气力密相输送不但可以解决本装置现存问题,还可以为聚烯烃行业提供有力支持,鉴于国内近5年频繁的在建及即将投产的高压聚乙烯装置,基于上述原因,文章详细论述高压聚乙烯装置粒料密相输送与稀相输送的理论差别,并调研国内约20套高压聚乙烯装置粒料输送存在的共性问题,展开论述,为高压聚乙烯装置后续粒料输送系统选型提供可参考性。

基于两相流理论的稀疏和致密颗粒流统一模型

统一描述不同浓度的固、液两相流动具有重要意义。该文充分考虑不同流态下颗粒体的本构关系、颗粒体与流体的相间作用以及流体紊动影响,应用两相流模型对统一描述稀疏和致密颗粒流问题进行了探索。经与实验结果比较,该两相流模型对不同粒径的稀疏和致密颗粒体的运动过程均能准确刻画。模拟结果表明,不同粒径稀疏颗粒体与流体的相间作用差异较大,其中细颗粒体受到的沉积作用更弱,更容易在周围流体中保持悬浮状态,因而前端运动距离更长。流体紊动粘性对涡旋结构的发展有较大的影响,考虑紊动时流体倾向于向前运动,进而促进了稀疏颗粒体的发展。致密颗粒体堆积表面附近受到的流体拖曳力较大,其在较长时间内促进了细颗粒体的向外发展,对粗颗粒体的运动则主要起到了阻碍作用。致密细颗粒体中的流体动压作用更为明显,流体正压促进了初始颗粒体前端的发展,流体负压则影响着颗粒体堆积形态的塑造。

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。

催化裂化装置外取热器的工艺改进

为了解决中国石油克拉玛依石化有限责任公司催化裂化装置外取热器炉管泄露,发汽量下降的问题,对外取热器进行改造,并将操作工艺由稀相操作改为密相操作。结果表明:改变外流化风返回再生器的位置,增加1路工业风,并采用密相操作后,外取热器炉管5 a内未发生泄漏,发汽量稳定;与稀相操作相比,3.5 MPa蒸汽的发汽量约增加2万t/a。

浅谈气力输送稀相和密相在大型乙烯装置中的应用

随着中国工业化的发展,对气力输送装置不断进行大量试验和实践,目前气力输送装置已日趋完善。我国自上世纪70年代以来兴建的大型乙烯装置,其粉粒成品几乎均采用气力输送[1],特别是近几年大型乙烯装置更如雨后春笋,新上项目林立。气力输送方式更是得到了广泛应用,但同时出现一个问题,就是大多数用户对于气力输送是采用稀相输送还是密相输送存在困惑,孰优孰劣,难以抉择,因此,本文针对大型乙烯装置中气力输送的稀相和密相模式,结合已有项目的实践经验,浅谈稀相输送和密相输送的优缺点以及如何选择。

气力输送系统在聚烯烃装置中的应用

随着经济快速发展,众多如火力发电、化工、水泥、制药、粮食加工等行业的产能不断增加,原材料和粉粒料在生产输送过程中需要考虑节能、环保、输送能力等问题,气力输送系统随之得到推广。气力输送系统具有布置灵活、无泄漏输送、自动化程度高等优点。在化工行业中,气力输送系统主要输送粉粒料,根据输送距离以及输送能力的不同可选择不同的输送方式。文中结合近年来在化工行业聚烯烃装置中气力输送的研究成果,探讨气力输送系统的优缺点、输送形式的选择、发展现状及趋势,对有效选择气力输送形式具有指导作用。

密相气力输送工艺在PVC粉体输送上的应用优势

介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺,通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比,指出密相气力输送工艺在PVC粉体输送上更具有优势。

炉膛结构参数对CFB锅炉颗粒相浓度分布的影响研究

为了提高锅炉出力,运用Ansys Fluent软件对不同的炉膛结构参数(原方案、方案一、方案二)进行模拟分析,得出适当降低二次风喷口与布风板的距离及缩小二次风所在平面面积,可以提高稀相区颗粒物浓度,降低密相区颗粒物浓度。实施方案二后,锅炉稀相区颗粒浓度增加,炉出口温度增加,锅炉出力增强(改造后锅炉出力大约为70 t/h)。