沉淀膜滤组合工艺的研发与应用

针对某些净水厂新建或改扩建项目投资有限、用地紧张、原水低温低浊且伴有突发性高浊度和一定程度有机污染的特点,从减少工程投资、节约占地面积、优化水处理流程和提高水处理效果的角度出发,将中置式高密度沉淀池工艺与浸没式超滤膜工艺相结合,研发出一种新型的水处理工艺——沉淀膜滤组合工艺。经过对沉淀膜滤组合工艺内沉淀部分、膜滤部分和辅助部分的布局和功能优化,合理地解决了由于组合工艺承载功能多、构造复杂等所造成的问题。研发成果已设计应用于某地10万m3/d规模净水厂的改扩建项目中,可以预计,该新型组合工艺在老水厂工艺升级改造或新建水厂项目中均具有广泛的应用前景。

上叠式沉淀池在奉贤第一水厂中的应用

饮用水厂增加深度处理工艺需要考虑水力高程的布置。奉贤第一水厂利用上叠式沉淀池提高了进水水位高度,达到了处理全过程重力流的水力高程布置效果,无需设置中间提升泵房,具有有效节能降耗、减少安全隐患、优化空间布局的优点,为水厂的长期平稳运行提供了保障。

新型中置式高密度沉淀池的中试研究

针对常规工艺对连云港地区受污染水源水处理效果有限的问题,进行了中置式高密度沉淀池中试研究。结果表明,增大污泥回流比和PAC投加量能够有效降低出水浊度;投加PAM可以提高回流污泥浓度,降低混凝剂用量,改善絮凝效果。当回流比为0.040,PAM投加量为0.08mg/L,PAC投加量为25 mg/L时,出水浊度为1.0 NTU。

臭氧-生物炭砂工艺处理微污染水试验研究

以中置式高密度沉淀池沉后水作为进水,考察了臭氧-生物炭砂工艺对微污染水的处理效果。结果表明,该工艺流程可以有效去除水中的CODMn、浊度和氨氮,CODMn及浊度的平均去除率分别为61.4%和37.5%,稳定运行时期氨氮的平均去除率达到46.6%。在活性炭滤层下增加砂垫层,对控制出水浊度及保障生物安全性能起到一定的作用。

中置式高密度沉淀池的改造与优化运行

针对水厂中置式高密度沉淀池运行不稳定、投药量偏大、出水浊度偏高等问题，进行了中置式高密度沉淀池排泥与污泥回流系统的改造，取消了原集泥沟中的刮泥设备，改为气提装置排泥，并在高密度沉淀池外侧设置了储泥罐，污泥经回流泵回流；采用流量仪、投入式污泥浓度计检测回流污泥，且污泥回流点由单一的总管投加改至两根DN100分管投加，同时在每根回流污泥分管上安装污泥流量计及阀门，以有效地控制高密度沉淀池运行。改造完成后的生产性调试和优化研究表明，通过提高回流污泥浓度，增大絮凝区污泥浓度，能够有效降低高密度沉淀池出水浊度，控制絮凝区污泥浓度为400～500mg／L，中置式高密度沉淀池出水浊度能够确保在1NTU以下，单池处理水量最高可达3700m3／h，超过设计负荷20％。

活性炭回流强化去除有机物的试验研究

以中置式高密度沉淀池为载体,向池内投加粉末活性炭,利用高密度沉淀池的污泥回流系统对粉末活性炭进行富集和回用,延长其在沉淀池中的停留时间,考察投加粉末活性炭后对有机物的强化去除效果,并进行了投炭量优化研究。结果表明:该投加方式能显著改善对有机物的去除效果,相比不投加炭,对CODMn的去除率提高了近10%。通过增加污泥回流比可减少投炭量,在去除率相同的情况下,污泥回流比为5%时的投炭量较回流比为3%时减少了34%,而较不回流投炭方式减少了77%。对有机物的去除效果是粉末活性炭吸附和生物强化共同作用的结果。

中置式高密度沉淀池及其组合工艺研究

针对饮用水水质标准提高、常规工艺对污染严重的源水处理效果欠佳以及传统沉淀池局限性等问题,进行了以中置式高密度沉淀池为核心的全流程组合工艺中试研究。中置式高密度沉淀池的最佳工况是:污泥回流比为1%,聚合氯化铝投量为40 mg/L,助凝剂PAM的投量为0.15 mg/L。粉末活性炭的最佳投量为20 mg/L,此时对CODMn的去除率为41.1%。在各组合工艺中,"中置式高密度沉淀池/砂柱/臭氧柱/活性炭柱/超滤膜"为最优工艺流程。该组合工艺的出水浊度为0.02 NTU,CODMn为1.99 mg/L,UV254为0.021 cm-1,氨氮为0.19 mg/L,出水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求。此外,在投资有限、用地紧张的条件下,也可采用"粉末活性炭/中置式高密度沉淀池/超滤膜"工艺。

低温低浊期中置式高密度沉淀池的调试

针对低温低浊期中置式高密度沉淀池出水浊度偏高的问题，胜利油田民丰水厂首先对助凝剂PAM自动投加装置进行了改进和正确标定，然后进行了生产性调试。结果表明，增大污泥回流比和PAM投量可明显提高回流污泥浓度、改善混凝效果；在低温低浊期，絮凝搅拌转速不宜太大。中置式高密度沉淀池的最佳运行参数：絮凝剂聚合硫酸铁投量为40mg／L，助凝剂PAM投量为0．2～0．25mg／L，污泥回流比为4％，絮凝池搅拌转速为10r／min。通过调试，最终使沉淀池出水浊度控制在1．5NTU以下。

新型中置式高密池处理高浊原水的应用与改进

对新型中置式高密度沉淀池(SMEDI-Ⅱ型高密度沉淀池)处理高浊度原水的工程实例进行了总结,介绍了新型中置式高密度沉淀池在包头画匠营子总水源二期工程(一水厂)中的运行概况,讨论分析了该工程中存在的问题,据此对新型中置式高密度沉淀池在包头大青山工业水厂工程中的应用进行了设计改进。

胜利油田供水公司民丰水厂改造工程

介绍了胜利油田供水公司民丰水厂改造工程的工艺流程与设计情况,水厂根据黄河水的水质特征,采用了以高锰酸钾预氧化、中置式高密度沉淀池、V型滤池为主的工艺流程,对各单体构筑物的选择及设计参数的选用进行了重点说明。

济南鹊华水厂技改工程设计与施工

济南鹊华水厂技改示范工程设计采用了中置式高密度沉淀池/臭氧生物活性炭/V型滤池处理工艺,试运行结果表明,该工艺效果良好,出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006)。介绍了该工程的设计工艺及参数,并总结了优化的施工方法,包括混凝土浇筑与养护、臭氧接触池施工、V型滤池滤板浇筑及V型槽的施工经验,为同类水厂的设计、施工提供了经验借鉴。

三级生物滤池工艺用于污水处理厂提标改造

针对某污水处理厂项目投资受限和不能新增用地的特点,尽量利用原构筑物进行改造,一期工程采用中置硝化-两端反硝化脱氮三级生物滤池工艺,二期工程采用A^(2)/O生化池+高密度沉淀池+后置反硝化生物滤池工艺,全厂一、二期工程在深度处理阶段汇合处理。改造后的现状生物滤池和新建的中置硝化-后置反硝化生物滤池综合单元在雨季浓度情况下满足8.0×10^(4)m^(3)/d的处理规模;同时满足旱季高浓度进水水质时6×10^(4)m^(3)/d的处理能力。该项目改造后的单位生产总成本约2.26元/m^(3),单位经营成本约1.80元/m^(3);处理出水效果较好,出水COD<30 mg/L,BOD5<6 mg/L,NH3-N<1.5 mg/L,SS<10 mg/L,TN<10 mg/L,TP<0.3 mg/L,稳定达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)。

扬州第一水厂提标扩建调试运行中出现的问题及解决方法

扬州第一水厂提标扩建工程设计规模为35×104m3/d,采用生物接触池/中置式高密度沉淀池/臭氧接触池/上向流生物活性炭吸附/V型滤池/液氯消毒工艺。在调试运行中,生物接触池、中置式高密度沉淀池、上向流生物活性炭吸附池出现了一些问题,中置式高密度沉淀池尤甚。针对出现的问题,逐一进行了解决,在确保提供优质出厂水的前提下,寻找最佳运行参数,使净水厂处在高效运行状态。