基于内外检测数据对齐的管道腐蚀原因分析

长庆油田某原油管道经漏磁内检测后对典型的外部腐蚀进行开挖,发现保温管下大面积腐蚀。基于管道内外检测数据对比,阴极保护、土壤电阻率及交/直流杂散电流干扰检测,结合直接开挖结果,研究原油管道腐蚀原因。研究结果表明:基于外检测时,对阴极保护、土壤电阻率及交/直流杂散电流干扰进行检测,当无交/直流干扰,管道本体无腐蚀产生;基于内检测后,检测信号显示部分管道存在大量外部腐蚀缺陷,选取一处典型大面积腐蚀缺陷进行直接开挖,对该处缺陷进行交/直流干扰检测,检测无干扰,发现保温层出现渗水,保温层下管道本体出现浮锈,环氧煤沥青出现老化并与管道本体发生剥离,腐蚀产物和保温层发泡材料出现粘结。内外检测数据对齐能研究管道外部环境对管道本体安全和腐蚀的影响,可进一步完善管道完整性评价体系。

带气燃气管道推拉式内检测方法与装置

为实现对带气情况下的中低压、小直径燃气管道进行有效的缺陷检测,提出了一种推拉式内检测方法与装置。装置通过焊接的方式与待测管道进行连接,装置闸板阀上设有内检测器仓用于存放内检测器以及进行气体置换,扫查检测通过内嵌电缆的玻璃纤维杆将内检测器送入管道实现。内检测器外部支撑设计了导向轮以提升通过性,其检测单元采用基于偏置磁化的涡流检测装置,以提升检测管道外壁缺陷的性能。试验结果表明:开发的推拉式内检测装置可以成功将涡流内检测器送入待测管道,具有良好的通过性,并且能够实现外壁缺陷检测。

基于内外场一体化的水面舰艇作战模型检验评估方法

针对水面舰艇作战模型检验验证与评估难题,研究作战模型检验评估需求和内容体系,提出基于内外场一体化的检验评估流程和方法,大样本多维度评价作战模型,提高模型的规范性和质量效能。

基于Android的管线移动采集更新系统设计与实现

探讨了如何快速及时准确对地下管线数据进行采集与更新的技术方法,研究了基于Android系统的移动GIS管线采集更新系统,规范了地下管线外业采集的工作流程。通过项目验证测试表明,该系统减少了作业工序,提高了作业效率与质量,实现了内外业一体化,能够满足城市管理中及时更新管线信息的需要。

基于局部椭圆变形的长输管道内检测的实践应用

论述了基于局部椭圆变形的长输管道,在无法实施局部换管的特定条件下如何实施内检测工作的应用实践。通过对漏磁检测设备的连接臂、皮碗法兰和探头进行改造,提升了检测设备在3D(内径)弯管处的通过能力,实现了不发生卡球事故的安全目标。通过对现场实测数据和内检测报告数据的分析比对,验证了内检测数据量化精度达到Rosen公司标准。为今后在长输管道局部椭圆变形及其他变形的特定条件下,实施内检测工作积累了实践经验,为类似管道的内检测、技术管理和安全运营提供了一定的借鉴作用。

铁磁性构件内外侧缺陷重合度与漏磁场信号的关系

基于漏磁检测原理,利用COMSOL有限元仿真软件模拟了含缺陷小管径薄壁管道的漏磁检测信号特征,研究了管壁内外侧都存在缺陷时漏磁场信号的变化情况;同时,采用局部直流磁化及控制变量的方法研究了管壁内外侧缺陷的漏磁场信号分布。结果表明,管道壁厚在超过6 mm时得到的漏磁场信号切向分量的双波峰间峰值差较小,内外侧缺陷的重合度在小于40%时已不易于判定;当缺陷宽度小于2mm时,漏磁场切向分量分布图中的双波峰间峰值差变化较小,从而无法对内侧缺陷参数进行判定。该结果为研究内外侧缺陷的重合度与漏磁信号之间的关系以及薄壁管道的安全评定提供了一定依据。

单点提油海管内检测适应性改造及应用

南海西部某陆岸终端单点提油海管由于未设计收发球筒装置,无法进行通球内检测,导致不能及时发现海管存在的各种缺陷,存在重大安全环保隐患。针对单点系泊系统特殊结构,通过自主改造设计安装简易立式双向收发二合一球筒并新增供排水通球流程,实现了海管正反向循环通球内检测功能。通过该适应性改造,完成了海管首次内检测,发现海管主要缺陷为陆岸管段外腐蚀并进行了加固修复,保障了海管安全环保可靠运行,同时创造经济效益1100万元,对类似海管内检测适应性改造具有一定的借鉴意义。

基于漏磁内检测的管道特征信号分析

管道作为1种能源运输方式,由于内部复杂介质的作用经常会发生腐蚀现象,开展管道漏磁内检测工作是评价管道运行状况有效方法。此研究项目以管道漏磁内检测为基础,采用有限元分析方法,开展管道缺陷、焊缝、法兰、补板和接管漏磁场空间分布特性的研究,提取缺陷漏磁场关键特征参数,分析缺陷漏磁场空间分布规律,为缺陷信号的识别提供理论基础。

项目内部排污系统设计要点及分析

在城市更新过程中,产生大量项目地块内部污水管道建设任务。这部分污水管道是城市污水管网系统的源头,其质量管控和运行效果既关系城市污水收集率,又影响城市水环境治理效果,加之设计对项目建设具有引领作用,所以必须重视并抓好项目内部污水管道的方案设计工作,并将其作为后续工程质量管控的依据。

基于环焊缝失效的天然气管道风险防控措施研究

为降低天然气管道环焊缝失效概率,通过数据统计与事故案例分析,基于环焊缝本体、管道内、外腐蚀、地质灾害等方面开展风险防控研究,提出针对不等壁厚焊接时的内孔锥形坡口设计,内、外腐蚀的检测和防护措施,以及对地质灾害从风险评价、监测到治理的完整性管理等措施,并介绍发生风险后的减缓措施。研究结果表明:本文所提出的风险防控措施与后果减缓措施,有助于控制天然气管道环焊缝失效后对周边区域的影响,提升管道的本质安全。研究结果对保障管道的安全运行具有一定指导意义。

埋地管道检测技术现状与展望

定期对埋地管道进行检测有利于管道的维护管理和完整性评价。对埋地管道常用的外检测和内检测技术进行了综述,包括用于管道缺陷检测的超声检测、涡流检测、漏磁检测和视觉检测,以及用于管道变形检测的通径检测法、超声波法、激光三角法、环形光投射成像法等。阐述了各检测方法的基本原理,总结了各自的优势与局限性,为检测技术的选择提供了有效参考。梳理了埋地管道检测技术的发展现状,特别是电磁超声、漏磁、视觉内检测技术的新进展,分析了管道检测的发展趋势,并给出了一些技术难点的解决思路。目前的研究热点表明,埋地管道检测技术正在朝着复杂化对象的检测新方法、缺陷定量化、检测数据可视化的方向发展。

管道电磁超声周向导波内检测系统研制

针对埋地长输管道检测需求,基于洛伦兹力机理,研制管道电磁超声周向导波内检测系统。详细论述了系统主机、传感器和检测软件等部分。实验室管道试件检测实验表明,该系统可以有效检出管道通孔、模拟腐蚀等缺陷,可应用于现场管道的检测,为管道安全运营提供一种有效检测方法。

基于MEMS惯导系统的小口径油气管道中心线测绘技术

针对小口径管道内检测场景,提出了基于MEMS惯导系统的小口径油气管道中心线测绘技术,自研了基于捷联惯导平台的速度、位姿与位置解算算法。根据捷联惯导、轮式里程计的误差方程,使用卡尔曼滤波器对IMU输出信息进行补偿矫正,最后融合地表磁标记信息获得高精度的管道中心线位置信息。利用某内检测项目的实际检测数据进行算法效果验证,并对比了纯惯导方案与多传感器融合方案的效果。结果表明,提出的导航算法可以将检测精度控制在每公里1 m以内,改善了纯惯导测量的检测效果,满足工程应用对检测精度的要求。

复杂环境下埋地钢质管道外防腐层检测技术优选

埋地钢质管道的外防腐层完整性,直接影响管道本质安全,需定期开展外防腐层检测,但不同的检测方法得到的结果差异较大。因此,需根据管道及敷设环境特性,优选管道外防腐层缺陷检测方法。对一条相继穿过生态湿地、芦苇荡、沙漠土质等复杂环境的管道,分别采用ACVG法、DCVG法、人体阻容检测法、PCM法实施外防腐层检测,并将直接开挖目视检测的结果与以上4种检测方法对比。结果表明,采用PCM配合ACVG方法,对复杂环境下埋地管道外防腐层缺陷检测具有很好的适用性。

长输油气管道检测技术研究现状

管道运输是目前大规模、长距离输送石油及天然气的主要方式,我国长输油气管道中服役时间超过20 a的接近60%,随着服役时间的增加,管道出现泄漏的风险也在逐渐增大。各管道建设单位和科研院所开始重视长输油气管道内检测技术的研究。基于此,介绍了管道内外检测技术的主要方法、基本原理和特点,对国内外最新的研究成果进行了总结,指出未来的检测技术应与人工智能和大数据等相结合。

基于Faster R-CNN的海底管道智能检测方法

为提高海底管道缺陷及组件的检测精度并实现智能化海底管道安全检测,提出一种基于快速区域卷积神经网络(Faster R-CNN)的海底管道智能检测方法。首先,通过基值校正和分段映射-伪彩色化方法,将漏磁检测信号转化为伪彩色图,以增强漏磁信号的关键特征;其次,基于多模态数据增强来提升检测模型的泛化能力;然后,基于多模态数据增强后的样本训练改进的Faster R-CNN网络,建立最优的智能检测模型;最后,以试验场和渤海在役管道为例,验证所提方法的有效性。结果表明:所提方法的平均检测精度可达93.8%,相较原始的Faster R-CNN算法提高8%,且平均交并比达到0.75,能够精准地实现海底油气管道多目标检测,保障海底管道的安全运行。

埋地油气管道外防腐层智能化检测技术研究

为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈,针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题,采用测量埋地管道电流衰减梯度方法,通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入,设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明,该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务,自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深,并通过无线传输系统传递给远程控制终端,从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据,为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。

基于模糊综合评价的管道内检测数据质量评估

内检测数据质量对长输油气管道数据整合、综合分析和管理决策制定都有非常重要的影响。针对目前尚未建立全面的系统内检测数据质量评价方法的现状,分析漏磁内检测数据质量关键因素,构建三级评价指标体系。基于改进层次分析法(Improved Analytic Hierarchy Process,IAHP)和模糊综合评价法建立了数据质量评估模型,划分数据质量等级,选取典型内检测数据进行应用分析。结果表明,IAHP法计算指标权重值客观合理,采用模糊综合评价模型进行数据质量评价可以识别数据存在的关键问题,全面评估数据质量水平。基于数据质量评估结果提出了针对性的数据补齐或修正措施,该模型具有很好的应用价值。

基于动生涡流磁场的钢质管道内壁缺陷快速外检测

采用ANSYS有限元分析软件探讨了钢质管道内壁缺陷形状、宽度、深度及检测速度与动生涡流场间的关系;设计并搭建了快速外检测试验装置;评价了高速检测条件下,不同缺陷深度所产生的动生涡流信号特征。发现缺陷自身的深宽比越大,缺陷信号的磁感应强度信号越强;随着检测速度提高,动生涡流磁感应强度虽逐渐减小,但仍能精确检出缺陷的位置及参数信息;试验结果与仿真结果具有相同的变化趋势。试验结果表明,基于动生涡流磁场的钢质管道内壁缺陷快速外检测方法能够对管道内壁缺陷进行精准定位与参数辨别,可为管道的快速、精准检测提供理论参考和技术支持。

贯流式锅炉运行特点及检验方法研究

作为一种反应速度快、控制系统精度要求高的设备,贯流式锅炉大多采用控制系统复杂、结构紧凑的设计,内外部检验风险较大,在平时的检验工作中要格外注意,避免因检验不当造成锅炉损伤甚至事故。基于此,本文对贯流式锅炉的结构原理和运行特点展开了分析,根据相关检验技术规范对贯流式锅炉的检验难点进行了探讨,然后提出了贯流式锅炉内部和外部的检验方法,做到有效落实设备的安全检验工作。