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考虑齿圈柔性的内啮合齿轮时变啮合刚度计算分析
1
作者
曹东江
常宏杰
高岚
《机械设计》
CSCD
北大核心
2024年第6期149-159,共11页
当前大多数内齿轮啮合刚度都是基于忽略齿圈基体变形的假设计算的,文中应用Weber能量法基于精确的齿廓曲线方程建立内齿轮悬臂梁等效模型,同时基于铁木辛柯(Timoshenko)曲梁理论计算齿圈基体的变形量,并将齿圈变形耦合到齿轮啮合刚度计...
当前大多数内齿轮啮合刚度都是基于忽略齿圈基体变形的假设计算的,文中应用Weber能量法基于精确的齿廓曲线方程建立内齿轮悬臂梁等效模型,同时基于铁木辛柯(Timoshenko)曲梁理论计算齿圈基体的变形量,并将齿圈变形耦合到齿轮啮合刚度计算中。通过MATLAB GUI编程进行内啮合齿轮时变啮合刚度数值计算,分析了齿圈柔性对啮合变形的影响,研究了齿圈厚度、支撑数量及啮合力位置对啮合刚度的影响。结果表明:齿圈厚度和支撑数量的增加均有利于齿轮副啮合刚度的增大;啮合齿中线位于固定支撑点时,齿圈啮合刚度最大,在靠近支撑中间位置时,啮合刚度最小,齿圈啮合刚度对应于螺栓支撑呈周期性波动。
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关键词
内啮合齿轮
Weber能量法
时变啮合刚度
齿圈柔性
Timoshenko曲梁
精确齿廓
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职称材料
双点接触内啮合齿轮传动副接触特性分析
2
作者
梁栋
李明
+2 位作者
江鹏
徐向阳
何泽银
《机械传动》
北大核心
2023年第9期25-30,80,共7页
针对双点接触内啮合齿轮传动副齿面接触问题,提出双点接触内啮合齿轮传动副齿面成型方法;基于Hertz接触理论,建立共轭齿面瞬时接触椭圆数学模型,推导了齿面接触迹线求解方程;利用数值分析方法计算双点接触内啮合齿轮传动副齿面接触椭圆...
针对双点接触内啮合齿轮传动副齿面接触问题,提出双点接触内啮合齿轮传动副齿面成型方法;基于Hertz接触理论,建立共轭齿面瞬时接触椭圆数学模型,推导了齿面接触迹线求解方程;利用数值分析方法计算双点接触内啮合齿轮传动副齿面接触椭圆面积,探究了齿轮副基本参数以及齿廓参数对接触椭圆的影响规律;利用有限元分析方法,对比了单点接触齿轮与双点接触齿轮的接触椭圆面积和齿面接触应力。研究结果表明,合理选取齿廓接触夹角、名义压力角、法向模数和螺旋角参数,能够实现对齿面接触区域位置和大小的有效控制;在基本参数相同的情况下,双点接触比单点接触接触区域面积大,接触应力小。相关研究对于提高新型内啮合齿轮传动副的接触特性和力学性能具有重要的理论意义和参考价值。
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关键词
双点接触
内啮合齿轮
接触区域
齿面接触分析
接触应力
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职称材料
渗碳淬火硬齿面内齿圈刮齿齿形精度提升研究
3
作者
杨用清
汪果
+1 位作者
胡余平
邓燕斌
《中国重型装备》
2023年第4期50-55,共6页
某型号鼓形齿接轴内齿圈,具有窄空刀槽、齿面硬度高的特点。通过优化插齿刀具、刮削参数、刀具刃磨方式等工艺手段,完成了鼓形齿接轴硬齿面内齿圈的制造,其齿面精度满足设计预期,提升了鼓形齿接轴整体质量的稳定性及使用寿命。
关键词
硬齿面内齿圈
插齿刀
刀具刃磨
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职称材料
齿圈磨削齿面表面质量的研究
4
作者
李正
柴希
《机械工程与自动化》
2023年第4期39-40,43,共3页
风电行业的发展对风电齿轮箱提出了更高的要求,为了提高风电齿圈啮合的可靠性,对齿圈磨齿工艺参数进行了分析,确定了影响因素,并对不同砂轮线速度、砂轮冲程速度以及砂轮粒度磨削工艺下的齿面粗糙度和齿面硬度进行了测量,根据测量结果...
风电行业的发展对风电齿轮箱提出了更高的要求,为了提高风电齿圈啮合的可靠性,对齿圈磨齿工艺参数进行了分析,确定了影响因素,并对不同砂轮线速度、砂轮冲程速度以及砂轮粒度磨削工艺下的齿面粗糙度和齿面硬度进行了测量,根据测量结果分析得到了各因素对齿面质量的影响规律。
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关键词
齿圈
磨齿工艺
齿面质量
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职称材料
变速传动轴承内齿圈齿廓方程的分析
被引量:
7
5
作者
杨坤玉
潘存云
《机械传动》
CSCD
2001年第3期42-44,共3页
根据变速传动轴承中推杆传动装置的相对运动原理及法向等距线的性质 ,提出了一种通过内外滚子工作角关系求内齿圈齿廓的方法及其适用的计算公式。这种方法比传统的包络法简便 ,概念清楚 ,对变速传动轴承内齿圈的廓形加工 ,具有重要的指...
根据变速传动轴承中推杆传动装置的相对运动原理及法向等距线的性质 ,提出了一种通过内外滚子工作角关系求内齿圈齿廓的方法及其适用的计算公式。这种方法比传统的包络法简便 ,概念清楚 ,对变速传动轴承内齿圈的廓形加工 ,具有重要的指导意义。
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关键词
变速传动轴承
内齿圈
法向等距线
曲率
齿廓方程
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职称材料
内齿轮刮齿刀修形设计及优化
被引量:
4
6
作者
苏进展
王远庆
+2 位作者
魏刚
杨羽
常乐浩
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第11期147-153,共7页
为了降低内齿轮刮齿的原理性误差,提出了一种刮齿刀修形设计新方法。从具有齿廓修形的齿条刀出发,结合变位渐开线斜齿轮的展成原理,推导了连续变位刮齿刀的齿面方程;联立刮齿刀齿面和前刀面方程,求解刮齿刀切削刃的数学表达式,根据双自...
为了降低内齿轮刮齿的原理性误差,提出了一种刮齿刀修形设计新方法。从具有齿廓修形的齿条刀出发,结合变位渐开线斜齿轮的展成原理,推导了连续变位刮齿刀的齿面方程;联立刮齿刀齿面和前刀面方程,求解刮齿刀切削刃的数学表达式,根据双自由度包络理论和齐次坐标变换,建立内齿轮的刮齿模型,获得内齿轮齿面方程。算例表明,刮齿刀的变位方式、前角和螺旋角是造成原理性误差的主要影响因素;相比于公式法,基于修形齿条刀法的切削刃更接近于反向包络法的切削刃;建立以齿面偏差平方和最小为目标函数,通过优化齿条刀的齿廓修形系数,能够将齿面偏差最大值从18μm降低到3μm,有效地减小原理性误差。此研究可为刮齿刀设计提供一种更简单、精度更高的新方法。
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关键词
刮齿刀
内齿轮
齿廓修形
齿面偏差
切削刃
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职称材料
磨削硬齿面大内齿圈的椭球形蜗杆砂轮研究
被引量:
2
7
作者
孙洪胜
李宇鹏
+3 位作者
张世珍
赵永昌
崔云起
王海艳
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2011年第7期122-125,共4页
为解决球形蜗杆砂轮磨削大模数内齿圈时使用上的局限性,基于椭球形蜗杆螺旋面理论,提出了椭球形蜗杆砂轮。通过对椭球面螺旋线形成过程的分析,推导出椭球形砂轮螺旋升角和其他参数的计算式。阐述了椭球形砂轮理论上存在法向周节误差和...
为解决球形蜗杆砂轮磨削大模数内齿圈时使用上的局限性,基于椭球形蜗杆螺旋面理论,提出了椭球形蜗杆砂轮。通过对椭球面螺旋线形成过程的分析,推导出椭球形砂轮螺旋升角和其他参数的计算式。阐述了椭球形砂轮理论上存在法向周节误差和法向齿形误差,给出了通过调整数控机床运动参数来实现法向等值齿距的有效方法。分析了椭球形砂轮法剖面圆度误差产生的机理,探讨了控制法剖面圆度误差的方法。
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关键词
硬齿面大内齿圈
椭球蜗杆砂轮
椭球面螺旋升角
法向不等值周节
法向圆度
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职称材料
球齿轮传动齿廓接触特性分析
被引量:
3
8
作者
李婷
潘存云
《航空学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第6期1680-1686,共7页
对球齿轮齿廓进行了接触特性研究。在建立了球齿轮齿廓曲面方程和啮合模型基础上,利用计算机仿真的方法对其进行了齿面接触分析研究。针对球齿轮啮合传动时接触形式表现为轮齿凸面与马鞍面之间的点接触,对啮合齿面的接触椭圆进行了分析...
对球齿轮齿廓进行了接触特性研究。在建立了球齿轮齿廓曲面方程和啮合模型基础上,利用计算机仿真的方法对其进行了齿面接触分析研究。针对球齿轮啮合传动时接触形式表现为轮齿凸面与马鞍面之间的点接触,对啮合齿面的接触椭圆进行了分析计算,确定了接触椭圆的方向和尺寸,得到了球齿轮机构在任一偏摆平面内啮合传动时接触椭圆的变化规律:在轮齿根部和顶部啮合时,接触椭圆较小,因而接触应力较大;而在轮齿中部啮合时,接触椭圆较大,所以接触应力较小。上述结论对进一步研究球齿轮的传动理论与实际应用具有重要的指导意义。
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关键词
球齿轮副
环形渐开面
接触分析
点接触
接触椭圆
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职称材料
中硬齿面齿轮滚齿工艺研究
被引量:
3
9
作者
夏春风
林培镛
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2012年第1期125-129,共5页
针对普通高速钢滚刀在普通滚齿机上难以滚切中硬斜齿圆柱齿轮的问题,选用普通高速钢滚刀和涂层滚刀分别在YN31125滚齿机上滚切调质HB290~HB330、齿面高频淬火HRC48~HRC53的42CrMo齿轮轴。研究结果表明:针对不同材质的齿轮轴应选用不...
针对普通高速钢滚刀在普通滚齿机上难以滚切中硬斜齿圆柱齿轮的问题,选用普通高速钢滚刀和涂层滚刀分别在YN31125滚齿机上滚切调质HB290~HB330、齿面高频淬火HRC48~HRC53的42CrMo齿轮轴。研究结果表明:针对不同材质的齿轮轴应选用不同的滚刀和加工参数,特别是选用涂层滚刀后,为发挥涂层滚刀硬度高、耐磨性好的优势,对滚齿工艺进行研究、分析,改进和优化了滚齿工艺,使滚刀耐用度提高3~5倍,切削速度提高50%。研究中同时得到了滚刀材料涂层与滚齿加工硬度间的关系。
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关键词
斜齿圆柱齿轮
涂层滚刀
滚齿工艺
中硬齿面
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职称材料
成形法螺旋锥齿轮硬齿面高速铣削的可行性研究
被引量:
1
10
作者
张华
张明柱
+1 位作者
杨宏斌
曹雪梅
《机床与液压》
北大核心
2006年第6期44-45,共2页
由于成形法螺旋锥齿轮的大轮具有直齿廓且齿数多,磨齿加工的效率低,因此,考虑对其采用高速切削加工的方法。经论证表明,选择合适的夹具、机床与刀具可以实现成形法螺旋锥齿轮硬齿面的高速铣削,实现“以铣代磨”,可提高加工效率。
关键词
成形法螺旋锥齿轮
高速切削加工
硬齿面铣削
效率
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职称材料
直齿圆柱齿轮冷整形研究
被引量:
3
11
作者
张宝红
张治民
《模具工业》
2009年第6期41-43,47,共4页
用实验方法研究了坯料硬度、整形量和凹模预盈量等参数对整形后直齿圆柱齿轮齿形尺寸的影响。结果表明,随材料硬度或整形量的提高,整形后齿轮的跨三齿公法线长度变长;随凹模预盈量的增大,整形后齿轮的跨三齿公法线长度和齿根圆直径减小...
用实验方法研究了坯料硬度、整形量和凹模预盈量等参数对整形后直齿圆柱齿轮齿形尺寸的影响。结果表明,随材料硬度或整形量的提高,整形后齿轮的跨三齿公法线长度变长;随凹模预盈量的增大,整形后齿轮的跨三齿公法线长度和齿根圆直径减小;与整形量相比,材料硬度或凹模预盈量对整形后齿轮齿形尺寸的影响更大,可以通过调整凹模预盈量,在一定范围内调整整形后齿轮的齿形尺寸。
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关键词
直齿圆柱齿轮
冷整形
硬度
凹模过盈量
整形量
齿形尺寸
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职称材料
消除磨齿裂纹的工艺措施
被引量:
2
12
作者
关雪梅
杨兆军
葛树义
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2006年第14期68-68,72,共2页
介绍了磨齿裂纹的产生机理,给出了防止磨齿裂纹产生的工艺措施,收到了良好的效果。
关键词
硬齿面齿轮
磨齿裂纹
热应力
工艺措施
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职称材料
实现圆锥直齿轮“根切”专用模板的设计
13
作者
姚继权
张世轩
张树森
《工具技术》
北大核心
2005年第3期53-55,共3页
运用展成法精加工硬齿面圆锥直齿轮时,如果刨齿刀的顶刃参加切削,将增加切削负荷,降低齿面精度和减少可转位刨齿刀的转位次数。为避免在精加工后齿形根部留有凸台,在热处理前的粗加工时,就应该解决“根切”问题。通过设计专用模板在Y23...
运用展成法精加工硬齿面圆锥直齿轮时,如果刨齿刀的顶刃参加切削,将增加切削负荷,降低齿面精度和减少可转位刨齿刀的转位次数。为避免在精加工后齿形根部留有凸台,在热处理前的粗加工时,就应该解决“根切”问题。通过设计专用模板在Y23160刨齿机上加工圆锥直齿轮,解决了这一问题。
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关键词
直齿轮
根切
圆锥
硬齿面
齿形
展成法
精度
切削
可转位
精加工
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职称材料
螺旋锥齿轮传动强度的计算
14
作者
李晋
刘晓青
王云华
《机械设计与制造》
北大核心
2012年第3期57-59,共3页
为了使高强度齿轮的齿面在传动过程中具有更高的可靠性,论述了弧齿锥齿轮传动预强度的计算方法,这种方法是基于两个椭圆双曲体接触问题赫兹解提出的,并且在设计中充分考虑了齿轮接触面当量曲率大小和齿面廓形局部接触及纵向局部接触等...
为了使高强度齿轮的齿面在传动过程中具有更高的可靠性,论述了弧齿锥齿轮传动预强度的计算方法,这种方法是基于两个椭圆双曲体接触问题赫兹解提出的,并且在设计中充分考虑了齿轮接触面当量曲率大小和齿面廓形局部接触及纵向局部接触等多个系数。通过计算表明,无论是在较好的磨合性表面或较差的磨合性表面条件下,计算的结果都能很好地贴近实际。该计算方法避免了传统计算方法中仅考虑齿面廓形接触的局限性,能广泛应用于航空工业中,即应用于高硬度表面齿轮传动中。
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关键词
螺旋锥齿轮
高硬度齿面
传动强度
计算方法
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职称材料
内斜微线段齿轮数字化制造理论研究
15
作者
赵韩
高峰
刘鹏
《合肥工业大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2017年第11期1441-1445,共5页
微线段齿轮是一种新型齿轮,具有承载高、效率高、寿命长等特点。为弥补对内斜微线段齿轮研究理论和加工方法的不足,文章借鉴范成法加工齿轮的思想,利用微线段齿条法面齿廓方程,通过坐标变换方法推导了内斜微线段齿轮的通用齿面方程,并...
微线段齿轮是一种新型齿轮,具有承载高、效率高、寿命长等特点。为弥补对内斜微线段齿轮研究理论和加工方法的不足,文章借鉴范成法加工齿轮的思想,利用微线段齿条法面齿廓方程,通过坐标变换方法推导了内斜微线段齿轮的通用齿面方程,并证明了齿面的光滑连续性;针对上述齿面方程,通过编写计算机程序实现了基本齿廓的绘制,并导入三维绘图软件中完成三维模型的创建;利用线切割方法加工出齿轮样件,并与三维模型进行对比,结果表明线性插补法获得内斜微线段齿廓的方法可行。该研究为内斜微线段齿轮应用于高精度传动系统等相关产品的设计和制造提供了一定的理论参考和应用基础。
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关键词
内斜微线段齿轮
齿面方程
线性插补
电化学加工
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职称材料
涂层刀具应用与齿轮滚插加工硬度关系研究
16
作者
夏春风
林培镛
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2012年第6期92-95,共4页
针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNAl涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具...
针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNAl涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具加工工厂常用的、经调质或免渗碳淬火后硬度为300~400HB的大模数中硬齿面齿轮。经加工试验,得出了刀具材料涂层与滚、插加工硬度关系,以累积经验,合理选用涂层刀具,从而方便、正确地加工中硬齿面齿轮,并解决生产中出现的非涂层刀具无法切削或切削加工质量精度达不到设计要求的难题。
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关键词
涂层刀具
大模数
中硬齿面
齿轮
插齿
滚齿
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职称材料
硬齿面齿轮“渗碳—温挤”成形工艺的探讨
17
作者
李香琪
刘媛
《机械传动》
CSCD
北大核心
2012年第11期106-107,110,共3页
"渗碳—温挤"成形技术是近年来有代表性的一种齿轮加工方法,用于硬齿面齿轮的加工,不仅具有材料利用率高、生产率高的优点,还克服了齿轮传统成形工艺中存在的弊端,得到满足齿轮工作特性要求的渗层,大大提高了齿轮的使用性能。
关键词
渗碳
温挤
硬齿面齿轮
成形工艺
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职称材料
硬齿面滚齿与磨齿表面质量对比试验的理论研究
被引量:
1
18
作者
韩朝晖
《装备制造技术》
2008年第5期1-4,共4页
在目前技术条件下,通过实验得出了硬齿面滚齿加工工艺优于传统磨齿加工工艺的结论,从而可获得很好的经济效益。
关键词
硬齿面
滚齿
磨齿
对比
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职称材料
数控内齿珩轮强力珩齿加工齿面挖根机理研究
19
作者
张国政
韩江
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2019年第3期422-427,共6页
为揭示数控内齿珩轮强力珩齿加工后齿面产生挖根现象,基于单颗磨粒切削力模型,建立单颗磨粒切削渐开线齿面力学模型,分析得出齿面珩削压力分布规律,利用三维有限元方法进一步验证其齿根应力最大,指出珩削压力是齿面挖根原因之一。根据...
为揭示数控内齿珩轮强力珩齿加工后齿面产生挖根现象,基于单颗磨粒切削力模型,建立单颗磨粒切削渐开线齿面力学模型,分析得出齿面珩削压力分布规律,利用三维有限元方法进一步验证其齿根应力最大,指出珩削压力是齿面挖根原因之一。根据内啮合齿面接触方程,分析渐开线齿面的端面齿廓相对速度的变化情况,分析出内齿珩轮强力珩齿加工时,被珩工件齿轮的端面齿廓相对速度变化是齿根处最大,进而造成齿根多珩,洞悉了齿面相对速度也是影响齿面挖根主要因素之一。最后,通过两种方式的强力珩齿实验证明,采用定中心距变压珩齿容易产生齿面挖根现象。
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关键词
内齿珩轮
强力珩齿
珩削压力
相对速度
齿面挖根
机理
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职称材料
基于ANSYS的二级三环减速器内齿环板的强度分析
20
作者
戴红娟
周红良
《机械工程师》
2009年第12期99-101,共3页
介绍了二级三环减速器的结构组成。用ANSYS软件对内齿环板进行有限元应力、应变分析,得到应力云图和变形图。结果表明,在危险工况下,厚度为30mm的内齿环板变形很小,刚度足够,最大应力值符合要求但是强度较富裕。将内齿环板的厚度减小5mm...
介绍了二级三环减速器的结构组成。用ANSYS软件对内齿环板进行有限元应力、应变分析,得到应力云图和变形图。结果表明,在危险工况下,厚度为30mm的内齿环板变形很小,刚度足够,最大应力值符合要求但是强度较富裕。将内齿环板的厚度减小5mm,刚度无变化,最大应力值接近许用值,强度仍满足要求,表明结构优化设计的结果最佳。详细阐述的ANSYS求解步骤可作为类似构件有限元分析的参考。
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关键词
环减速器
内齿环板
有限元分析
ANSYS
强度
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职称材料
题名
考虑齿圈柔性的内啮合齿轮时变啮合刚度计算分析
1
作者
曹东江
常宏杰
高岚
机构
庆安集团有限公司
河北科技大学机械工程学院
出处
《机械设计》
CSCD
北大核心
2024年第6期149-159,共11页
文摘
当前大多数内齿轮啮合刚度都是基于忽略齿圈基体变形的假设计算的,文中应用Weber能量法基于精确的齿廓曲线方程建立内齿轮悬臂梁等效模型,同时基于铁木辛柯(Timoshenko)曲梁理论计算齿圈基体的变形量,并将齿圈变形耦合到齿轮啮合刚度计算中。通过MATLAB GUI编程进行内啮合齿轮时变啮合刚度数值计算,分析了齿圈柔性对啮合变形的影响,研究了齿圈厚度、支撑数量及啮合力位置对啮合刚度的影响。结果表明:齿圈厚度和支撑数量的增加均有利于齿轮副啮合刚度的增大;啮合齿中线位于固定支撑点时,齿圈啮合刚度最大,在靠近支撑中间位置时,啮合刚度最小,齿圈啮合刚度对应于螺栓支撑呈周期性波动。
关键词
内啮合齿轮
Weber能量法
时变啮合刚度
齿圈柔性
Timoshenko曲梁
精确齿廓
Keywords
internal
mesh
in
g
gear
Weber energy method
time-vary
in
g mesh
in
g stiffness
ring
gear
flexibility
Timoshenko curve beam
accurate
tooth
profile
分类号
TH132.41 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
双点接触内啮合齿轮传动副接触特性分析
2
作者
梁栋
李明
江鹏
徐向阳
何泽银
机构
重庆交通大学机电与车辆工程学院
出处
《机械传动》
北大核心
2023年第9期25-30,80,共7页
基金
国家自然科学基金项目(52175042)
重庆市教委科学技术研究青年项目(KJQN201900736)
公共交通装备设计与系统集成重庆市重点实验室开放课题(CKLPTEDSI-KFKT-202102)。
文摘
针对双点接触内啮合齿轮传动副齿面接触问题,提出双点接触内啮合齿轮传动副齿面成型方法;基于Hertz接触理论,建立共轭齿面瞬时接触椭圆数学模型,推导了齿面接触迹线求解方程;利用数值分析方法计算双点接触内啮合齿轮传动副齿面接触椭圆面积,探究了齿轮副基本参数以及齿廓参数对接触椭圆的影响规律;利用有限元分析方法,对比了单点接触齿轮与双点接触齿轮的接触椭圆面积和齿面接触应力。研究结果表明,合理选取齿廓接触夹角、名义压力角、法向模数和螺旋角参数,能够实现对齿面接触区域位置和大小的有效控制;在基本参数相同的情况下,双点接触比单点接触接触区域面积大,接触应力小。相关研究对于提高新型内啮合齿轮传动副的接触特性和力学性能具有重要的理论意义和参考价值。
关键词
双点接触
内啮合齿轮
接触区域
齿面接触分析
接触应力
Keywords
Double contact po
in
ts
internal
mesh
in
g
gear
Contact area
tooth
surface
contact analy⁃sis
Contact stress
分类号
TH132.41 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
渗碳淬火硬齿面内齿圈刮齿齿形精度提升研究
3
作者
杨用清
汪果
胡余平
邓燕斌
机构
二重(德阳)重型装备有限公司
出处
《中国重型装备》
2023年第4期50-55,共6页
文摘
某型号鼓形齿接轴内齿圈,具有窄空刀槽、齿面硬度高的特点。通过优化插齿刀具、刮削参数、刀具刃磨方式等工艺手段,完成了鼓形齿接轴硬齿面内齿圈的制造,其齿面精度满足设计预期,提升了鼓形齿接轴整体质量的稳定性及使用寿命。
关键词
硬齿面内齿圈
插齿刀
刀具刃磨
Keywords
hard
tooth
surface
in
ner
gear
ring
gear
shap
in
g cutter
tool gr
in
d
in
g
分类号
TG721 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
齿圈磨削齿面表面质量的研究
4
作者
李正
柴希
机构
山西水务工程建设监理有限公司
太原重型机械集团有限公司
出处
《机械工程与自动化》
2023年第4期39-40,43,共3页
文摘
风电行业的发展对风电齿轮箱提出了更高的要求,为了提高风电齿圈啮合的可靠性,对齿圈磨齿工艺参数进行了分析,确定了影响因素,并对不同砂轮线速度、砂轮冲程速度以及砂轮粒度磨削工艺下的齿面粗糙度和齿面硬度进行了测量,根据测量结果分析得到了各因素对齿面质量的影响规律。
关键词
齿圈
磨齿工艺
齿面质量
Keywords
gear
ring
gear
gr
in
d
in
g process
tooth
surface
quality
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH132.41 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
变速传动轴承内齿圈齿廓方程的分析
被引量:
7
5
作者
杨坤玉
潘存云
机构
国防科技大学
出处
《机械传动》
CSCD
2001年第3期42-44,共3页
文摘
根据变速传动轴承中推杆传动装置的相对运动原理及法向等距线的性质 ,提出了一种通过内外滚子工作角关系求内齿圈齿廓的方法及其适用的计算公式。这种方法比传统的包络法简便 ,概念清楚 ,对变速传动轴承内齿圈的廓形加工 ,具有重要的指导意义。
关键词
变速传动轴承
内齿圈
法向等距线
曲率
齿廓方程
Keywords
Shift
in
g drive bea
ring
tooth
profile equation Parallel curves
tooth
profile of the
internal
gear
ring
分类号
TH133.3 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
内齿轮刮齿刀修形设计及优化
被引量:
4
6
作者
苏进展
王远庆
魏刚
杨羽
常乐浩
机构
长安大学道路施工技术与装备教育部重点实验室
出处
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第11期147-153,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51805405)
陕西省自然科学研究计划资助项目(2019JQ-695,2020JQ-383)。
文摘
为了降低内齿轮刮齿的原理性误差,提出了一种刮齿刀修形设计新方法。从具有齿廓修形的齿条刀出发,结合变位渐开线斜齿轮的展成原理,推导了连续变位刮齿刀的齿面方程;联立刮齿刀齿面和前刀面方程,求解刮齿刀切削刃的数学表达式,根据双自由度包络理论和齐次坐标变换,建立内齿轮的刮齿模型,获得内齿轮齿面方程。算例表明,刮齿刀的变位方式、前角和螺旋角是造成原理性误差的主要影响因素;相比于公式法,基于修形齿条刀法的切削刃更接近于反向包络法的切削刃;建立以齿面偏差平方和最小为目标函数,通过优化齿条刀的齿廓修形系数,能够将齿面偏差最大值从18μm降低到3μm,有效地减小原理性误差。此研究可为刮齿刀设计提供一种更简单、精度更高的新方法。
关键词
刮齿刀
内齿轮
齿廓修形
齿面偏差
切削刃
Keywords
skiv
in
g tool
internal
gear
profile modification
tooth
surface
deviation
cutt
in
g edge
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
磨削硬齿面大内齿圈的椭球形蜗杆砂轮研究
被引量:
2
7
作者
孙洪胜
李宇鹏
张世珍
赵永昌
崔云起
王海艳
机构
燕山大学
北京工研精机有限公司
出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2011年第7期122-125,共4页
文摘
为解决球形蜗杆砂轮磨削大模数内齿圈时使用上的局限性,基于椭球形蜗杆螺旋面理论,提出了椭球形蜗杆砂轮。通过对椭球面螺旋线形成过程的分析,推导出椭球形砂轮螺旋升角和其他参数的计算式。阐述了椭球形砂轮理论上存在法向周节误差和法向齿形误差,给出了通过调整数控机床运动参数来实现法向等值齿距的有效方法。分析了椭球形砂轮法剖面圆度误差产生的机理,探讨了控制法剖面圆度误差的方法。
关键词
硬齿面大内齿圈
椭球蜗杆砂轮
椭球面螺旋升角
法向不等值周节
法向圆度
Keywords
internal
tooth
ring
of
hard
tooth
Face
Elliptical Worm Gr
in
d
in
g Wheels
Helical Lead Angle of the Ellipsoidal Structure
Normal
in
equality Pitch
Normal Roundness
分类号
TG594 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
球齿轮传动齿廓接触特性分析
被引量:
3
8
作者
李婷
潘存云
机构
国防科技大学机电工程与自动化学院
出处
《航空学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第6期1680-1686,共7页
基金
国家"863"计划(2006AA09Z235)
文摘
对球齿轮齿廓进行了接触特性研究。在建立了球齿轮齿廓曲面方程和啮合模型基础上,利用计算机仿真的方法对其进行了齿面接触分析研究。针对球齿轮啮合传动时接触形式表现为轮齿凸面与马鞍面之间的点接触,对啮合齿面的接触椭圆进行了分析计算,确定了接触椭圆的方向和尺寸,得到了球齿轮机构在任一偏摆平面内啮合传动时接触椭圆的变化规律:在轮齿根部和顶部啮合时,接触椭圆较小,因而接触应力较大;而在轮齿中部啮合时,接触椭圆较大,所以接触应力较小。上述结论对进一步研究球齿轮的传动理论与实际应用具有重要的指导意义。
关键词
球齿轮副
环形渐开面
接触分析
点接触
接触椭圆
Keywords
spherical
gear
pair
ring
-
in
volute
tooth
surface
contact analysis
po
in
t contact
contact ellipse
分类号
TG156 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
中硬齿面齿轮滚齿工艺研究
被引量:
3
9
作者
夏春风
林培镛
机构
苏州农业职业技术学院
宝钢集团苏州冶金机械厂
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2012年第1期125-129,共5页
文摘
针对普通高速钢滚刀在普通滚齿机上难以滚切中硬斜齿圆柱齿轮的问题,选用普通高速钢滚刀和涂层滚刀分别在YN31125滚齿机上滚切调质HB290~HB330、齿面高频淬火HRC48~HRC53的42CrMo齿轮轴。研究结果表明:针对不同材质的齿轮轴应选用不同的滚刀和加工参数,特别是选用涂层滚刀后,为发挥涂层滚刀硬度高、耐磨性好的优势,对滚齿工艺进行研究、分析,改进和优化了滚齿工艺,使滚刀耐用度提高3~5倍,切削速度提高50%。研究中同时得到了滚刀材料涂层与滚齿加工硬度间的关系。
关键词
斜齿圆柱齿轮
涂层滚刀
滚齿工艺
中硬齿面
Keywords
helical
gear
s
coated hob
hobb
in
g process
median-
hard
ness
tooth
surface
分类号
TH12 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
成形法螺旋锥齿轮硬齿面高速铣削的可行性研究
被引量:
1
10
作者
张华
张明柱
杨宏斌
曹雪梅
机构
河南科技大学机电工程学院
出处
《机床与液压》
北大核心
2006年第6期44-45,共2页
基金
河南科技大学科学研究基金项目资助(编号2003QN30)
文摘
由于成形法螺旋锥齿轮的大轮具有直齿廓且齿数多,磨齿加工的效率低,因此,考虑对其采用高速切削加工的方法。经论证表明,选择合适的夹具、机床与刀具可以实现成形法螺旋锥齿轮硬齿面的高速铣削,实现“以铣代磨”,可提高加工效率。
关键词
成形法螺旋锥齿轮
高速切削加工
硬齿面铣削
效率
Keywords
Formate spiral bevel
gear
High speed mach
in
in
g
Mill
in
g
hard
-
tooth
surface
Efficiency
分类号
TP391.73 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
直齿圆柱齿轮冷整形研究
被引量:
3
11
作者
张宝红
张治民
机构
中北大学材料科学与工程学院
出处
《模具工业》
2009年第6期41-43,47,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(50375049)
文摘
用实验方法研究了坯料硬度、整形量和凹模预盈量等参数对整形后直齿圆柱齿轮齿形尺寸的影响。结果表明,随材料硬度或整形量的提高,整形后齿轮的跨三齿公法线长度变长;随凹模预盈量的增大,整形后齿轮的跨三齿公法线长度和齿根圆直径减小;与整形量相比,材料硬度或凹模预盈量对整形后齿轮齿形尺寸的影响更大,可以通过调整凹模预盈量,在一定范围内调整整形后齿轮的齿形尺寸。
关键词
直齿圆柱齿轮
冷整形
硬度
凹模过盈量
整形量
齿形尺寸
Keywords
spur
gear
cold siz
in
g
hard
ness
in
terference value between shr
in
kage
ring
and die
in
sert
in
terference between billet and die
dimension of
tooth
分类号
TG376.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
消除磨齿裂纹的工艺措施
被引量:
2
12
作者
关雪梅
杨兆军
葛树义
机构
燕山大学车辆与能源学院
第一重型集团公司工艺研究所
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2006年第14期68-68,72,共2页
文摘
介绍了磨齿裂纹的产生机理,给出了防止磨齿裂纹产生的工艺措施,收到了良好的效果。
关键词
硬齿面齿轮
磨齿裂纹
热应力
工艺措施
Keywords
hard
tooth
surface
gear
s
gr
in
d
in
g
gear
s crack
heat stress
technological measure
分类号
TG162.73 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
实现圆锥直齿轮“根切”专用模板的设计
13
作者
姚继权
张世轩
张树森
机构
辽宁工程技术大学机械工程学院
辽宁省喀左县公路段物资机械公司
辽宁工程技术大学
出处
《工具技术》
北大核心
2005年第3期53-55,共3页
文摘
运用展成法精加工硬齿面圆锥直齿轮时,如果刨齿刀的顶刃参加切削,将增加切削负荷,降低齿面精度和减少可转位刨齿刀的转位次数。为避免在精加工后齿形根部留有凸台,在热处理前的粗加工时,就应该解决“根切”问题。通过设计专用模板在Y23160刨齿机上加工圆锥直齿轮,解决了这一问题。
关键词
直齿轮
根切
圆锥
硬齿面
齿形
展成法
精度
切削
可转位
精加工
Keywords
bevel
gear
wheel with straight
tooth
,
hard
-
tooth
-
surface
, special formwork
分类号
TH132 [机械工程—机械制造及自动化]
TH126 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
螺旋锥齿轮传动强度的计算
14
作者
李晋
刘晓青
王云华
机构
周口师范学院物理与电子工程系
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2012年第3期57-59,共3页
基金
河南省教育厅自然科学基金资助项目(2009B460013)
文摘
为了使高强度齿轮的齿面在传动过程中具有更高的可靠性,论述了弧齿锥齿轮传动预强度的计算方法,这种方法是基于两个椭圆双曲体接触问题赫兹解提出的,并且在设计中充分考虑了齿轮接触面当量曲率大小和齿面廓形局部接触及纵向局部接触等多个系数。通过计算表明,无论是在较好的磨合性表面或较差的磨合性表面条件下,计算的结果都能很好地贴近实际。该计算方法避免了传统计算方法中仅考虑齿面廓形接触的局限性,能广泛应用于航空工业中,即应用于高硬度表面齿轮传动中。
关键词
螺旋锥齿轮
高硬度齿面
传动强度
计算方法
Keywords
Spiral bevel
gear
tooth
surface
with high
hard
ness
Drive strength
Calculation method
分类号
TH12 [机械工程—机械设计及理论]
TH132.41 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
内斜微线段齿轮数字化制造理论研究
15
作者
赵韩
高峰
刘鹏
机构
合肥工业大学机械工程学院
出处
《合肥工业大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2017年第11期1441-1445,共5页
基金
国家国际科技合作专项基金资助项目(2014DFA80440)
安徽省自然科学基金资助项目(1408085MKL12)
文摘
微线段齿轮是一种新型齿轮,具有承载高、效率高、寿命长等特点。为弥补对内斜微线段齿轮研究理论和加工方法的不足,文章借鉴范成法加工齿轮的思想,利用微线段齿条法面齿廓方程,通过坐标变换方法推导了内斜微线段齿轮的通用齿面方程,并证明了齿面的光滑连续性;针对上述齿面方程,通过编写计算机程序实现了基本齿廓的绘制,并导入三维绘图软件中完成三维模型的创建;利用线切割方法加工出齿轮样件,并与三维模型进行对比,结果表明线性插补法获得内斜微线段齿廓的方法可行。该研究为内斜微线段齿轮应用于高精度传动系统等相关产品的设计和制造提供了一定的理论参考和应用基础。
关键词
内斜微线段齿轮
齿面方程
线性插补
电化学加工
Keywords
internal
bevel micro-segment
gear
tooth
surface
equation
l
in
ear
in
terpolation
electro-chemical mach
in
in
g
分类号
TH132.429 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
涂层刀具应用与齿轮滚插加工硬度关系研究
16
作者
夏春风
林培镛
机构
苏州农业职业技术学院
宝钢集团苏州冶金机械厂
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2012年第6期92-95,共4页
文摘
针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNAl涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具加工工厂常用的、经调质或免渗碳淬火后硬度为300~400HB的大模数中硬齿面齿轮。经加工试验,得出了刀具材料涂层与滚、插加工硬度关系,以累积经验,合理选用涂层刀具,从而方便、正确地加工中硬齿面齿轮,并解决生产中出现的非涂层刀具无法切削或切削加工质量精度达不到设计要求的难题。
关键词
涂层刀具
大模数
中硬齿面
齿轮
插齿
滚齿
Keywords
coated cutt
in
g toot
large modulus
median-
hard
ness
tooth
surface
gear
shap
in
g
hobb
in
g
分类号
TH12 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
硬齿面齿轮“渗碳—温挤”成形工艺的探讨
17
作者
李香琪
刘媛
机构
青岛远洋船员职业学院
出处
《机械传动》
CSCD
北大核心
2012年第11期106-107,110,共3页
文摘
"渗碳—温挤"成形技术是近年来有代表性的一种齿轮加工方法,用于硬齿面齿轮的加工,不仅具有材料利用率高、生产率高的优点,还克服了齿轮传统成形工艺中存在的弊端,得到满足齿轮工作特性要求的渗层,大大提高了齿轮的使用性能。
关键词
渗碳
温挤
硬齿面齿轮
成形工艺
Keywords
Carburiz
in
g Warm form
in
g
hard
tooth
surface
gear
Form
in
g process
分类号
TG162.73 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
硬齿面滚齿与磨齿表面质量对比试验的理论研究
被引量:
1
18
作者
韩朝晖
机构
湖南文理学院
出处
《装备制造技术》
2008年第5期1-4,共4页
基金
湖南省科技计划项目(2007fj2046)
文摘
在目前技术条件下,通过实验得出了硬齿面滚齿加工工艺优于传统磨齿加工工艺的结论,从而可获得很好的经济效益。
关键词
硬齿面
滚齿
磨齿
对比
Keywords
hard
tooth
surface
gear
hobb
in
g
gear
gr
in
d
in
g
Compa
ring
分类号
TH132 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
数控内齿珩轮强力珩齿加工齿面挖根机理研究
19
作者
张国政
韩江
机构
合肥工业大学机械工程学院
安徽机电职业技术学院数控工程系
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2019年第3期422-427,共6页
基金
国家自然科学基金项目(51575154)资助
文摘
为揭示数控内齿珩轮强力珩齿加工后齿面产生挖根现象,基于单颗磨粒切削力模型,建立单颗磨粒切削渐开线齿面力学模型,分析得出齿面珩削压力分布规律,利用三维有限元方法进一步验证其齿根应力最大,指出珩削压力是齿面挖根原因之一。根据内啮合齿面接触方程,分析渐开线齿面的端面齿廓相对速度的变化情况,分析出内齿珩轮强力珩齿加工时,被珩工件齿轮的端面齿廓相对速度变化是齿根处最大,进而造成齿根多珩,洞悉了齿面相对速度也是影响齿面挖根主要因素之一。最后,通过两种方式的强力珩齿实验证明,采用定中心距变压珩齿容易产生齿面挖根现象。
关键词
内齿珩轮
强力珩齿
珩削压力
相对速度
齿面挖根
机理
Keywords
internal
teeth hon
in
g wheel
power
gear
-hon
in
g
hon
in
g pressure
relative velocity
tooth
surface
root digg
in
g
mechanism
分类号
TG61 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于ANSYS的二级三环减速器内齿环板的强度分析
20
作者
戴红娟
周红良
机构
淮海工学院机械工程学院
连云港正大饲料有限公司
出处
《机械工程师》
2009年第12期99-101,共3页
文摘
介绍了二级三环减速器的结构组成。用ANSYS软件对内齿环板进行有限元应力、应变分析,得到应力云图和变形图。结果表明,在危险工况下,厚度为30mm的内齿环板变形很小,刚度足够,最大应力值符合要求但是强度较富裕。将内齿环板的厚度减小5mm,刚度无变化,最大应力值接近许用值,强度仍满足要求,表明结构优化设计的结果最佳。详细阐述的ANSYS求解步骤可作为类似构件有限元分析的参考。
关键词
环减速器
内齿环板
有限元分析
ANSYS
强度
Keywords
three-
ring
gear
reducer
internal
tooth
ring
plate
f
in
ite element analysis
ANSYS
strength
分类号
TH132.41 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
考虑齿圈柔性的内啮合齿轮时变啮合刚度计算分析
曹东江
常宏杰
高岚
《机械设计》
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
2
双点接触内啮合齿轮传动副接触特性分析
梁栋
李明
江鹏
徐向阳
何泽银
《机械传动》
北大核心
2023
0
下载PDF
职称材料
3
渗碳淬火硬齿面内齿圈刮齿齿形精度提升研究
杨用清
汪果
胡余平
邓燕斌
《中国重型装备》
2023
0
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职称材料
4
齿圈磨削齿面表面质量的研究
李正
柴希
《机械工程与自动化》
2023
0
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职称材料
5
变速传动轴承内齿圈齿廓方程的分析
杨坤玉
潘存云
《机械传动》
CSCD
2001
7
下载PDF
职称材料
6
内齿轮刮齿刀修形设计及优化
苏进展
王远庆
魏刚
杨羽
常乐浩
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
4
下载PDF
职称材料
7
磨削硬齿面大内齿圈的椭球形蜗杆砂轮研究
孙洪胜
李宇鹏
张世珍
赵永昌
崔云起
王海艳
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2011
2
下载PDF
职称材料
8
球齿轮传动齿廓接触特性分析
李婷
潘存云
《航空学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008
3
下载PDF
职称材料
9
中硬齿面齿轮滚齿工艺研究
夏春风
林培镛
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2012
3
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职称材料
10
成形法螺旋锥齿轮硬齿面高速铣削的可行性研究
张华
张明柱
杨宏斌
曹雪梅
《机床与液压》
北大核心
2006
1
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职称材料
11
直齿圆柱齿轮冷整形研究
张宝红
张治民
《模具工业》
2009
3
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职称材料
12
消除磨齿裂纹的工艺措施
关雪梅
杨兆军
葛树义
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2006
2
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职称材料
13
实现圆锥直齿轮“根切”专用模板的设计
姚继权
张世轩
张树森
《工具技术》
北大核心
2005
0
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职称材料
14
螺旋锥齿轮传动强度的计算
李晋
刘晓青
王云华
《机械设计与制造》
北大核心
2012
0
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职称材料
15
内斜微线段齿轮数字化制造理论研究
赵韩
高峰
刘鹏
《合肥工业大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2017
0
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职称材料
16
涂层刀具应用与齿轮滚插加工硬度关系研究
夏春风
林培镛
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2012
0
下载PDF
职称材料
17
硬齿面齿轮“渗碳—温挤”成形工艺的探讨
李香琪
刘媛
《机械传动》
CSCD
北大核心
2012
0
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职称材料
18
硬齿面滚齿与磨齿表面质量对比试验的理论研究
韩朝晖
《装备制造技术》
2008
1
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职称材料
19
数控内齿珩轮强力珩齿加工齿面挖根机理研究
张国政
韩江
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2019
0
下载PDF
职称材料
20
基于ANSYS的二级三环减速器内齿环板的强度分析
戴红娟
周红良
《机械工程师》
2009
0
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职称材料
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