某多金属硫化矿酸浸试验研究

对某难选多金属硫化矿浮选预处理所得精矿进行了酸浸试验研究。在浸出温度95℃、硝酸浓度9 mol/L、液固比4∶1及浸出时间2 h条件下进行酸浸试验,铜和锌浸出率分别达到了90.46%、85.34%,铅几乎没有浸出。浸出过程主要受固膜控制和化学反应混合控制。

复杂铜铅锌硫化矿试验研究

某复杂铜铅锌硫化矿,铜铅锌共生关系密切,且都存在不同程度的氧化,分离难度较大。依据矿物特性,采用铜铅混浮-铜铅分离-浮铜铅尾矿浮锌的流程,在铜品位0.52%、铅品位1.50%、锌品位1.05%的条件下,取得了铜品位21.87%、回收率67.58%,铅品位43.29%、回收率72.04%,锌品位42.26%、回收率66.89%的指标,达到了综合回收铜铅锌矿物的目的。

会理铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

会理锌矿随着开采的延深,矿石中铜含量加大,形成了铜铅锌多金属复杂硫化矿。而原浮选流程只有选铅和选锌作业,已不能适应矿石性质的变化。为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、乙硫氮为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药为锌矿物的活化剂和捕收剂、石灰为矿浆电位调整剂,并在选铜、铅时配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO4+YN,对该多金属复杂硫化矿进行了电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺试验研究,获得了含铜21.74%、铜回收率62.31%的铜精矿,含铅61.23%、铅回收率55.07%的铅精矿和含锌56.43%、锌回收率90.02%的锌精矿。新工艺流程简单,对环境友好,可作为现场工艺改造的依据。

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿浮选试验

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿矿石性质复杂,金属矿物之间共生密切。按探索试验确定的铜铅混合浮选—铜铅分离—抑硫浮锌流程进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗4精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗4精1扫抑硫选锌、中矿顺序返回闭路流程处理,可以获得优质铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿,且产品中其他杂质元素含量均较低,达到了铜、铅、锌、硫分离效果。

从会理锌矿铅锌矿石中分选铜的试验研究

为从会理锌矿含铜的铅锌硫化矿中分选铜,对会理锌矿含铜的铅锌硫化矿进行了系统的工艺矿物学研究和选矿工艺研究.工艺矿物学研究结果表明会理锌矿含铜的铅锌硫化矿中铜矿物以黄铜矿、银黝铜矿-砷黝铜矿、硫锑铜银矿、车轮矿等矿物形式存在,并以黄铜矿为主,其次为银黝铜矿-砷黝铜矿系列矿物.铜矿物嵌布特征复杂,与闪锌矿互相包裹及呈固溶体分离结构较为普遍.铜矿物嵌布粒级较均匀,多集中于+0.08mm以上粒级中,铜矿物单体解离度相对较好.基于会理锌矿含铜铅锌硫化矿的矿石特性,采用"铜铅混浮-铜铅分离-再浮锌"浮选工艺,在原矿含铜0.94%、铅0.92%、锌10.60%的情况下,可获得含铜17.76%、铅4.35%、锌12.87%,铜回收率62.89%的铜精矿,含铜2.99%、铅54.52%、锌10.48%,铅回收率50.34%的铅精矿,含铜0.75%、铅1.20%、锌55.86%,锌回收率88.56%的锌精矿,银在铜、铅、锌精矿中的回收率分别为50.93%、2.32%、29.51%,实现了从会理锌矿含铜铅锌硫化矿中分选铜的目标.

复杂铜铅锌硫化矿浮选新工艺试验研究

西北某铜铅锌硫化矿 ,铜铅锌共生关系密切 ,且铜铅矿物嵌布粒度细小 ,铜铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,采用部分优先浮选新工艺、精矿再磨措施 ,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题 ,铜。

某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅品位较低,矿物共生关系复杂,易浮难分的特点,采用"铜铅混浮-浮锌"的简单工艺流程,铜铅混合粗选时使用亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂、丁铵黑药+丁基黄药组合捕收剂,实验室小型闭路试验获得了铜铅混合精矿中铅品位21.67%,回收率75.68%,铜品位2.37%,回收率75.54%;锌精矿品位55.42%,回收率88.12%的选别指标,可有效实现铜铅锌的浮选回收。

复杂铜铅锌硫化矿浮选的研究

内蒙某铜铅锌硫化矿的铜铅锌品位低,矿物组成较复杂,并且铅锌矿物都存在不同程度的氧化.采用优先浮铅、浮铅的尾矿选锌的工艺,用SN-9和CD作方铅矿的捕收剂,38号黄药作锌矿物的捕收剂,在原矿品位为Pb 1.08%和Zn 2.43%时,获得品位41.8%、回收率60.96%的铅精矿和品位45.76%、回收率78.97%的锌精矿,铜主要富集在铅精矿中.

重晶石型复杂嵌布铜铅锌次生硫化矿的可选性研究

某铜铅锌次生硫化矿含大量重晶石,有用矿物嵌布关系复杂、粒度细,铅氧化率28.32%。矿石中的方铅矿和闪锌矿因夹杂细小铜矿物而自活化,抑制分离浮选困难,常规选矿方法和药剂难以分离出单一铜、铅、锌精矿。试验建议采用粗磨铜铅锌等浮流程,可获得铅+锌品位大于50%的含铜铅锌混合精矿,各金属回收率也较高。混合精矿再用专利冶金方法处理。

青海下柳沟铜铅锌矿床地质特征与硫化物电子探针分析

青海祁连下柳沟铜铅锌矿床位于北祁连走廊南山南坡一带,是北祁连地区较为重要的块状硫化物矿床。矿体赋存于中寒武统黑茨沟组酸性火山岩中,受NW向断裂构造和地层控制,产状随地层变化而变化。本次研究从矿床地质特征研究入手,再对区内不同阶段的硫化物进行电子探针分析,探讨金属硫化物的地球化学特征、矿床成矿环境,从而对本区下步找矿工作提供依据。通过研究可知,下柳沟地区矿体形态复杂,矿体沿走向、倾向品位及厚度变化均较大,主要呈似层状、条带状、网脉状、透镜状等产出,矿石组合以铜铅锌矿石和铅锌矿石为主。通过对闪锌矿中Zn、S、Cd、Fe、S、Co、Ni等元素含量的分析,表明本区矿床为火山喷气沉积型块状硫化物矿床。通过黝铜矿电子探针分析可知,本区目前揭露的仅为矿体的中上部,深部可能还存在隐伏矿体。

黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿铜回收浮选研究

根据原矿的矿石性质,试验研究了黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选综合回收铜的选矿工艺流程。试验研究表明对含铜0.114%、铅3.43%、锌6.56%的原矿,获得了含铜21.58%、回收率20.05%的铜精矿。

铜铅分离工艺流程的改进和应用

针对某铜铅锌多金属硫化矿原生产工艺流程不能适应原矿含铜量变化的特点,采用浓缩脱药、擦洗脱药和重新调浆的方法进行了铜铅分离工艺的改进和应用,铜精矿品位和回收率比原生产工艺分别提高了2.2%和51.34%,铅精矿品位提高了3.67%,达到了有效分离的目的。

复杂铜铅锌硫化矿浮选试验研究

某铜铅锌硫化矿,铜铅锌共生关系密切,且铅锌矿物嵌布粒度细小,铅锌矿物分离难度大。试验研究依据矿物特性,采用铅锌等可浮,粗精矿再磨措施,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题。

某铜铅锌多金属硫化矿石浮选分离试验

某铜铅锌多金属硫化矿石矿物组成复杂,金属矿物主要为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、褐铁矿,微量菱锌矿、白铅矿、黝铜矿、铅黄,脉石主要为长石、石英,少量方解石、绢云母等。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占70.92%条件下,经1粗2精2扫铜铅混合浮选、混合精矿经1粗2精2扫铜铅分离浮选、混合尾矿经1粗2精2扫选锌闭路流程试验,获得的铜精矿铜品位为23.59%、银品位为1 659.66 g/t,铜回收率为86.49%、银回收率为76.39%;铅精矿铅品位为50.35%、铅回收率为63.33%;锌精矿锌品位为50.56%、锌回收率为86.02%,铜铅锌矿物得到有效分离和回收。

复杂铜铅锌白钨多金属硫化矿选矿试验研究

针对某铜铅锌白钨多金属硫化矿特征,采用铜铅混合浮选—铜铅混合精矿分离—铜铅混合浮选尾矿选锌、锌硫混合浮选尾矿选白钨的工艺流程。铜铅混合浮选采用碳酸钠+硫酸锌作为抑制剂,丁铵黑药作为捕收剂,铜铅分离采用水玻璃+羧甲基纤维素+亚硫酸钠作为组合抑制剂。锌硫混合浮选采用硫酸铜作为调整剂,黄药作为捕收剂。用巯基乙酸钠+石灰作为锌硫分离抑制剂进行锌硫分选。白钨浮选采用碳酸钠作调整剂,水玻璃+硫化钠作抑制剂,731作为捕收剂。使该矿石获得了良好的指标。在此工艺条件下,得到的铜精矿品位为21.75%、铜回收率为91.40%,铅精矿品位为55.96%、铅回收率为98.92%,锌精矿品位为45.89%、锌回收率为96.22%,白钨精矿品位为66.93%、钨回收率为82.02%,实现了矿石中主要矿物的有效分离。