中央分隔带混凝土护栏施工工艺

针对传统水泥混凝土护栏施工效率低、强度形成慢、模板倒运和安拆存在费工费时的问题,依托某新建高速公路中央分隔带混凝土护栏施工,提出采用水泥混凝土护栏模板倒置法预制施工的场站布置及施工工艺,配合高温蒸汽养生措施,分析了在不同气候温度条件下采用高温蒸汽养生措施与混凝土强度形成的关系,对改善混凝土护栏施工技术有一定的参考价值。

试析翻转模板施工技术在下浒山水库工程中的应用

为探讨翻转模板施工技术在下浒山水库工程中的应用,结合下浒山水库实际情况,立足翻转模板施工技术的应用原理,分析具体的应用要点,并提出施工质量和施工安全的控制措施。分析结果表明,下浒山水库工程具有规模大、轴线长、施工质量要求等特点,采用翻转模板施工技术可有效提升模板利用率、加快模板施工速度,促使施工任务得以顺利完成,值得类似工程施工参考借鉴。

隧道仰拱移动模架分段快速施工技术

本文针对不良地质高风险隧道,遵循“短进尺”“早闭环”基本施工原则,详细介绍了用于隧道仰拱结构分段浇筑移动模架结构的设计和加工。总结了仰拱和边墙整体同步浇筑施工工艺,同时,解决了传统模板仰拱、边墙独立浇筑存在施工缝质量隐患、模板安装难度大及辅助钢筋用量多、流水施工循环周期长、模板抗浮能力弱等缺点。在工程实践中取得了良好应用效果,以期为类似工程施工提供借鉴和参考。

用于倒摆结构的大体积混凝土质量块施工关键技术

以浙大创新平台项目中用于倒摆结构的大体积混凝土质量块施工为例,通过采用无垫层大体积混凝土浇筑、模板支撑体系设计、混凝土散热体系设计、混凝土养护及测温等技术,为大体积混凝土施工提供了重要的质量和安全保障,通过冷却管进行大体积混凝土温度控制,有效地解决了混凝土裂缝控制问题,保证大体积混凝土质量块在倒摆结构中能有效地起到消能减振作用。

铁路隧道仰拱衬砌施工技术研究综述

基于相关规范对铁路隧道施工仰拱与掌子面的距离要求、二次衬砌与掌子面的距离要求、初期支护封闭成环与掌子面的距离要求、仰拱混凝土浇筑要求以及铁路隧道仰拱施工机械化程度低、施工速度慢,难以满足仰拱快速施工要求等现状可知,仰拱施工已成为制约铁路隧道施工进度的关键工序;同时,先施工仰拱再施工边顶拱衬砌留下的施工缝是隧道运营时出现隧底病害的重要隐患。通过研究分析国内外铁路隧道仰拱施工方法和设备、衬砌施工方法和设备、隧道施工联合作业模式等,文章提出铁路隧道施工应推广开挖、仰拱、边顶拱衬砌联合作业模式,并采用长仰拱栈桥施工技术与设备;优化衬砌结构,革新仰拱与衬砌施工工艺,推行开挖与全环衬砌联合作业模式。

现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术浅析

房屋建筑工程现浇剪力墙结构体系模板工程传统施工技术目前存在着不足,通过运用工艺流程分析的方法,提出了改进模板工程关键工艺流程节点的顺序,并对施工技术关键步骤展开探讨研究,以达到加快施工进度,提高工作效率的目标。

精细化智能化解决高铁隧道衬砌质量通病技术研究

高铁隧道衬砌质量非常重要,是事关高铁长久运营安全的重要因素之一。杭(州)绍(兴)台(州)高铁东茗隧道工程精细化智能化采用了滑槽逐窗入模浇筑新技术、二衬带模注浆新技术、防脱空预警新技术、拱墙防排水施工新技术,并采用了提高施工缝质量等新的工装设备和工艺,有效地防止了衬砌强度和厚度不够、排水不达标、欠密实、施工缝有裂缝等质量通病,提高了隧道衬砌质量和作业效率。

新型组合弧形钢模板在高速铁路隧道仰拱整幅施工中的应用

以向莆铁路夏茂隧道出口施工为例,针对以往仰拱模板存在质量大、安装困难、仰拱施工工序多、仰拱与边墙基础不能一次浇筑、施工成本投入大等缺点,通过对隧道仰拱结构尺寸多次细致研究,绘图模拟分析论证,最终设计出了成本低、施工方便灵活的仰拱新型组合弧形钢模板,克服了以上模板施工中存在的缺点,并对模板的设计、加工及仰拱混凝土整幅浇筑施工工艺进行了详细介绍。

扭坡模板预埋筋支撑方法研究

水工渠道倒虹吸扭坡模板的支撑采用预埋筋支撑方法,很好地解决了扭坡模板支护问题。预埋筋支撑方式往往根据工程经验进行设置,随着混凝土施工高度的变化,支撑杆件的内力状态相应变化。本文应用有限元软件模拟不同工况下支撑杆件受力状态,分析采用该支撑方法的安全性和可行性。

全自动液压栈桥式仰拱移动模架一体机施工技术研究

为解决隧道仰拱施工中传统设备简易、工艺落后导致的施工质量难以保证,在仰拱开挖、出渣等工序作业时过往的人员、车辆、机械设备无法正常通行以及现有客运专线隧道仰拱施工设备机械化程度底、集成度不高等问题,以沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-3标栋梁坡隧道为例,对仰拱栈桥、模板体系、走行机构等进行研究,研制的全自动液压栈桥式仰拱移动模架一体机集成了栈桥、仰拱模板、中心水沟模板、走行机构、液压和液电装置等结构件。在施工过程中,先优化仰拱段施工作业区,利用全自动液压、液电系统功能控制栈桥行走、仰拱和中心水沟模板安装及定位作业;在仰拱施工期间,与过往的人员、车辆、机械设备以及掌子面施工形成互不干扰、平行推进的局面。该全自动液压栈桥式仰拱移动模架一体机有效减少了作业人员和辅助材料的投入,工效明显提升,安全步距可控,并保证了仰拱衬砌和仰拱填充以及中心水沟的质量。

开敞式TBM隧道仰拱衬砌同步施工关键技术

为实现TBM掘进与仰拱衬砌同步施工,缩短工程关键线路工期,提高隧道施工效率,设计出双通道仰拱同步衬砌台车。台车断面为非对称结构形式,以满足TBM掘进施工及其相关配套设施的布置及运行。台车采取"前斜坡段+前道岔段+4个标准段+后道岔段+后斜坡段"的布置方式,台车下方划分成多个作业面,具备仰拱混凝土浇筑准备、浇筑、养护等的功能;根据施工支洞距离长、坡度大以及TBM掘进段交通条件受限的特点,采用支洞轮式运输和主洞有轨运输的联合运输方式,保障物料运输快捷有序;台车前后采用升降坡轨道搭接装置,实现TBM配套标准轨道竖向搭接的平顺过渡。工程实践表明:仰拱同步衬砌台车应用效果较好,施工进度最大可达到648 m/月,在不影响TBM正常掘进的前提下可有效缩短关键线路工期。

铁路客专隧道简易仰拱移动模架施工技术

为加快施工进度,节约成本,在总结常规隧道仰拱施工技术的基础上,设计出一套简易仰拱移动模架装置,并以贵广铁路大寨隧道进口的仰拱施工为例,探讨采取简易仰拱移动模架快速、高效地服务于高标准铁路客运专线隧道施工。经实践证明,使用简易仰拱移动模架施工比常规方法更优越、合理、快速,并且带来了巨大的经济效益。

论整体式模板在后张法预应力混凝土简支箱梁施工中的应用

在后张法预应力混凝土简支箱梁的施工中,模板的外形尺寸、反拱及预留压缩量的控制尤为重要,中交四公局兴安制梁场在箱梁的预制过程中采用整体模板,文章结合现场施工,就模板在箱梁预制中的应用进行探讨。

全自动液压仰拱栈桥与仰拱模板一体化施工的设计与应用

文章通过对全自动液压仰拱栈桥与仰拱模板在各类隧道中的施工进行了研究与设计,仰拱栈桥实现了结构模块化、行走自行化、操作简单化的功能,仰拱模板实现了仰拱与填充分开施工,仰拱模板行走借助仰拱栈桥自行行走的功能。采用全自动液压仰拱栈桥与仰拱模板一体化施工,解决了隧道施工中掌子面、仰拱、二次衬砌施工间的相互干扰的问题,提高了隧道施工的机械化水平和作业效率,降低了施工成本。

南水北调工程七里河倒虹吸管身顶板台车的设计与施工

根据南水北调工程邢台七里河渠道倒虹吸工程管身的结构特点、施工质量和工程进度,设计了管身顶板台车,详细介绍了其结构特点、功能原理及施工工艺。而且对其非标关键部件主梁进行了强度和刚度计算,应用有限元方法,分析了轨道管的强度和安全性。此外,通过与传统组合钢模板和隧道模板台车施工工艺的对比分析,得出结论:采用管身顶板台车模板具有良好的施工质量和综合效益。

仰拱台车施工技术在大伙房输水工程TBM2标的研究与应用

为解决辽宁省大伙房水库输水一期工程二次衬砌施工进度与TBM快速掘进相匹配这一问题,降低TBM工厂化作业施工成本,通过对TBM施工配套仰拱台车施工方案与仰拱预制块施工方案的对比论证,最终选择了与传统施工工艺所不同的仰拱台车施工方法,确定了现浇仰拱施工组织形式及施工工艺的研究、仰拱模板台车及其它配套机具的研发、洞内施工运输组织的优化以及现浇仰拱混凝土施工质量控制等关键性问题。仰拱台车制造成功后,通过试验段的检验,先后解决了仰拱台车及配套机械的流水线作业、台车整体上浮、长距离单线运输、冬季混凝土施工质量控制及渗漏水段衬砌施工质量控制等问题,实现了TBM开挖仰拱衬砌施工的高效快速、降低了TBM工厂化作业的施工成本。

长大隧道自行式移动仰拱栈桥研制及施工技术

为确保重载铁路永久运营安全,研究解决隧底仰拱及填充施工质量通病,研制开发了长大自行式移动仰拱栈桥,对该工装设备技术参数做了详细介绍,并配备了下挂式仰拱模板,仰拱及填充一次性浇筑24m,形成了专项施工技术方案。通过在长大隧道施工中采用带有行走装置的仰拱栈桥跨越仰拱作业区段,解决了隧道施工通道,工人施工环境得到了很大改善,减少了工序干扰,减少了施工缝,降低了仰拱施工工艺对不均匀沉降的影响,极大地提高了工效。

24 m履带自行式仰拱栈桥与半幅仰拱模板联合设计的研究与应用

为了进一步提升隧道仰拱栈桥的使用性能,并提高施工效率,提出了24 m履带自行式仰拱栈桥与半幅仰拱模板联合设计施工的方法。优化了主桥结构、前坡桥及整体模板系统,实现了栈桥操作的方便性、配合开挖清渣的便捷性、模板施工的自动性及开挖衬砌同步性,并在黄黄铁路3标段铁家冲一号隧道和刘元隧道项目中试验,验证了该设备的良好性能。

现浇剪力墙结构体系模板工程逆序施工技术

通过分析当前现浇剪力墙结构体系模板工程传统施工技术存在的不足,运用工艺流程分析的方法,提出了改进模板工程关键工艺流程节点的顺序,并对施工技术关键步骤展开探讨研究,以达到加快施工进度、提高工作效率的目标。