逆变焊机功率因数的分析与校正

给出了实验测量及仿真分析两种获得逆变焊机功率因数的方法，分析及测量的结果表明，逆变焊机功率因数的大小随输入滤波电容容量的增大而减小，随输出功率的增大而增大，在输出额定容量时，其功率因数最大。文章最后探讨了提高逆变焊机功率因数的途径，研究表明通过软开关功率因数校正环或同步给定校正可以提高逆变焊机的功率因数。

逆变式手弧焊机输出特性的控制

介绍了ＩＧＢＴ逆变式手弧焊机的外特性及动态特性的控制电路，并对其工作原理进行了分析。

微机控制悬挂式逆变次级整流点焊钳研究

分析了微机控制逆变式次级整流点焊钳的结构特点及工作原理，介绍了以８０３１为核心的微控系统进行ＰＷＭ调制及驱动ＩＧＢＴ，特别是控制器所具有的电极磨损补偿功能，更是该机的一个显著特点。

IGBT 双逆变方波交流 TIG 焊机

介绍一种ＩＧＢＴ双逆变方波交流ＴＩＧ焊机主电路的基本结构和工作原理，提出了一次逆变电流负反馈与门限综合控制焊机恒流特性的方法和二次逆变引弧控制方法。试验表明，该焊机在空载电压４５Ｖ、焊接电流≥１５Ａ时可稳定焊接铝合金。

零开关逆变电焊机

介绍一种零电压开关逆变电焊机，介绍了它的工作原理和设计要点。其输出电流范围７５－６００Ａ，最高工作频率达４００ｋＨｚ。

大功率IGBT高频逆变电焊机的研究

对IGBT高频逆变电焊机进行了较为详细的分析和计算 ,对系统的构成、参数的选择、IGBT的驱动与保护、高频变压器的设计等都作了分析和研究 。

ZX7系列晶闸管逆变弧焊机故障原因分析

对ZX7系列晶闸管逆变弧焊机常见故障进行了分析。

电阻点焊研究进展（上）

本文介绍了近年来在点焊焊接过程、镀锌板点焊、点焊质量控制及逆变阻焊机方面研究的最新进展。

纳米晶材料在逆变焊机上的应用

主要介绍非晶、纳米晶材料的特性及纳米铁心在逆变焊机上的应用计算和应注意的问题。

软开关逆变埋弧焊电源的研究

提出了一种新的相移软开关电路拓扑方案 ,解决了相移软开关电路在空载时超前臂与滞后臂的换流问题 ,并将这种电路形式应用在大功率埋弧焊电源上 ,降低了开关管的开关应力 ,提高了整机的可靠性 .控制方式采用峰值电流反馈控制方案 ,抑制了变压器的偏磁 ,解决了双路逆变器的并联均流问题 .通过研究环流产生的原因 ,提出了一种环流判定的方法以及相应的保护措施 ,可有效地保护主变压器的绕组 .此方案已在逆变埋弧焊系列产品上推广应用 .

薄板激光焊机激光梁位置伺服系统

介绍了冷轧薄板生产线LW21L激光焊机激光梁位置伺服控制系统的相关工艺和控制方法。该位置伺服系统采用SIMODRIVE 611U变频、1FK7交流同步伺服电机和旋转编码器等电器。根据焊接工艺需要伺服系统的定位方式设置为手动控制和自动控制两种,定位系统设置为相对位置定位系统和绝对位置定位系统。采用PROFIBUS通信,保证了参数的快速、准确传递。该系统实现了切割光头和焊接光头的精确定位以及速度的闭环控制。

高频引弧器及其对逆变直流氩弧焊机干扰性能的研究

分析了传统高频高压引弧电路对直流氩弧焊机产生干扰的原理,为了减少干扰,又提出了一种新的高频引弧装置———高压脉冲引弧电路。实验表明,新的高频引弧电路具有干扰小、易起弧等特点。

微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制

详述了自行开发研制的微机控制IGBT的多功能逆变焊机的原理和电路结构,主电路采用双逆变技术,前级采用半桥式逆变电路,后级采用全桥式逆变电路。以80C552单片机为控制系统的核心,简化了控制电路,利于安装调试。通过对一系列功率转换器件的电流和电压的波形测试和分析,证明了该焊机硬件电路设计合理,软件程序运行无误,规范参数调节灵活,可靠性大幅度提高。能够满足直流手弧焊/TIG焊、直流脉冲焊、交流方波手弧焊/TIG焊和变极性交流方波TIG焊等多种焊接方法的需要,实现了一机多用的功能。

中频逆变直流点焊机变压器的研制

中频逆变直流点焊机具有突出优点,是电阻点焊设备的一个重要发展方向。讨论了其变压器的结构、铁芯、绕组和冷却系统设计问题,对工作频率、工作电压、绕组匝数、铁芯截面积等要素进行了分析、选择和计算。所研制的170kVA,1kHz变压器与相同功率的单相工频点焊变压器相比,体积减少了70%,质量减轻了60%。

基于80C196KC的软开关型脉冲MIG焊机的研究

根据脉冲MIG(Metal Inert Gas)焊工艺特点,设计了基于80C196KC控制的软开关型脉冲MIG焊机。采用单片机80C196KC作为控制系统的核心,主电路采用软开关式全桥逆变结构,功率开关器件为绝缘栅双极晶体管(IGBT),逆变频率为20 kHz。采用PI算法实现恒流外特性,脉冲MIG焊接电源获得了电流频率、电流幅值、峰值基值导通比均可以独立调节的波形。试验表明脉冲MIG焊接电源控制系统运行稳定、可靠。

超微晶合金在逆变焊机上的应用

铁基超微晶合金具有优良的综合磁性能,已迅速成为逆变焊机主变压器铁芯的最佳选择。同铁氧体相比,FeNbCuSiB超微晶合金具有更低的高频损耗,优异的温度稳定性。在-40^+140℃范围内超微晶铁芯的损耗随温度变化很小,磁导率随温度升高逐渐减小,110℃时磁导率变化率仍小于15%。选用铁基超微晶薄带绕制铁芯,浸漆固化后可以大大提高铁芯强度,铁芯设计规格可以更灵活,同时减小铁芯整体体积,提高变压器工作安全性。FeMoCuSiB超微晶合金以其优良的综合磁性能,在逆变焊机上的应用展现了强大的竞争力。

电子束焊机用的一种阴极加热电源

提出了一种新型的电子束焊机用阴极加热电源。本电源采用推挽逆变电路来实现功率转换 ,效率高、体积小。控制电路采用专用脉宽调制集成控制芯片 ,电路结构简单 ,便于调试和维修。电源还设置了软启动及过流保护电路 。

单端正激式逆变焊机稳态工作的研究

仿真分析了单端正激式逆变焊机主变压器的趋态工作状况，提出了改善变压器。作状态的途径。最后实验验证了仿真分析的可行性及改进措施的有效性。研究结果表明单端正激逆变焊机主电路结构及参数的合理选配，可以改善主变压器的工作状态，提高逆变焊机的工作可靠性。

一种全桥逆变式电子束焊机高压电源

介绍了一种全桥逆变式电子束焊机高压电源的工作原理和控制电路。采用了直流斩波和全桥逆变技术,以IGBT为直流斩波元件、IPM模块为全桥逆变元件实现了高压电源的高效小型化。控制系统采用了AVR单片机、复杂可编程逻辑器件(CPLD)、A/D模块等芯片组成的电路实现了电源的自动调节、断电保护及软启动功能。电源的各项性能指标都达到了预期的设计目标,技术性能满足焊接工艺的需要。

应用“软开关-PWM”技术的逆变式弧焊机的研究

利用脉宽调制（ＰＷＭ）移相控制原理和结合软开关准揩振技术的优点，形成一种“软开关－ＰＷＭ”技术，并将该技术应用于逆变式弧焊机中。介绍了该逆变式弧焊机的构成，工作原理及特点。