电阻点焊研究进展（上）

本文介绍了近年来在点焊焊接过程、镀锌板点焊、点焊质量控制及逆变阻焊机方面研究的最新进展。

电阻点焊过程中压紧力的数值模拟及实验分析

电阻点焊是弹体与减旋片连接的重要工艺,点焊过程中焊接压紧力的大小直接影响焊点的质量,从而影响弹体运行的参数.通过对弹体与减旋片施加压紧力的不同进行了数值模拟,分析不同压紧力下的变形量,得到保证焊点质量下的最优压紧力范围.针对弹体与减旋片的加工工艺,研制了专用数控点焊机并进行实验.结果表明,当压力为300N时,径向变形量为0.28mm,超出焊接过程中对焊点质量的要求.综合有限元模拟及实验结果,得到焊接时最优压紧力为250 N.

逆变电阻焊机的仿真分析及设计

利用目前流行的通用电路仿真软件PSPICE，对逆变阻焊机的电路进行了仿真、分析，并进行了电路参数的设计，从而降低了研制成本，提高了效率，实践证明是切实可行的。

变规则模糊控制及其在逆变式电阻点焊电源中的应用

研制了一种变规则模糊控制技术,并成功应用于逆变式电阻点焊焊接电流的闭环控制。通过比较常规模糊控制、变规则模糊控制、自适应模糊控制、PID模糊控制、模糊神经网络控制在控制算法复杂性、实现难易程度、运算与响应速度、适应性、控制精度等方面的优势与不足,考虑了电阻点焊焊接电流控制的实际需求,选定变规则模糊控制作为焊接电流调节的控制策略。根据焊接电流误差改变带修正因子模糊控制器中的修正因子,使模糊控制器的控制规则随焊接电流误差变化而变化,结合采取增量方式输出控制信号,从而使焊接电流控制器的控制性能更符合实际需要。

电极磨损自动补偿功能在逆变点焊机中的应用

以ＤＢ３－２５悬挂式逆变次级整流点焊机为例，阐述了电极磨损自动补偿功能在逆变点焊机中的应用。对实现该功能的软件和硬件环境作了详尽的介绍。

DN-3×100摩托车轮圈专用三点焊机控制系统的研制

介绍了ＤＮ３×１００摩托车轮圈专用点焊机控制系统的组成结构及原理，并对其中单元通信、调速系统、高速计数、开关复用等关键技术进行了分析，扼要说明了其设计思路及实现方法。

研磨盘焊接工艺及设备研究

本文介绍了研磨盘的焊接方法和次极整流焊机的应用方法。找到了超大不等厚材料的焊接方法，同时对特殊的异种材料间的电阻点焊进行了性能试验，针对生产实际要求，首次提出了去除点焊焊痕的措施。

逆变阻焊机的仿真分析及设计

通过目前最流行的通用电路仿真软件 PSPICE,对逆变阻焊机的电路进行了仿真分析 ,并进行了电路参数的设计 ,从而降低了研制成本 ,提高了效率 。

电流型控制用于逆变点焊机的研究

设计了一种新型的电流型控制的逆变点焊机。它采用IGBT作为开关器件 ,结果表明 ,电源控制过程简单 ,控制精度高 ,控制性能优良 ,而且所采用的各种保护措施效果良好。