零手动操作系统在460 kt/a离子膜烧碱装置的应用

为提升某460 kt/a离子膜烧碱装置的自动化水平,稳定产品品质、降低能耗物耗,结合精良装备改造、完善基础自动化改造,开发了离子膜烧碱装置全流程、全过程无人控制的零手动操作系统。实际应用结果表明,DCS操作量降低到0次;关键控制指标(液碱含量、电解槽温度)的标准方差降低了40.00%以上,一期~四期碱液的NaOH的质量分数分别降低0.29%、0.32%、0.38%、0.02%,平均降低0.26%;树脂塔每月可减少再生约4次,每月减少消耗纯水690 m3、盐酸12 m3和液碱10.52 m3。整个装置每年可实现节能降耗创造的经济效益约为277.65万元。不仅装置自动化水平显著提升,还实现了增产增效、节能降耗。

APC系统在离子膜烧碱装置电解工序中的应用

为解决离子膜烧碱装置负荷调节,对电解槽温度及出口碱液浓度造成的不良影响[1],装置采用APC-Suite先进控制软件,建立电解槽APC系统。系统实施后,关键工艺参数标准方差降幅50.820%以上。同时,电解槽温度提高0.676℃以上,电解槽出口碱液浓度降低0.046%。

安全仪表系统在氯碱装置中的应用

介绍了离子膜烧碱安全仪表系统(SIS)在工艺流程中测量控制点的位置分布,着重分析了SIS在离子膜烧碱工艺项目中的联锁方式。

高电流密度零极距离子膜电解槽的应用

为了获得低的槽电压从而降低电耗,缩短电极间的距离,减少电极间溶液的电压降是非常有效的方法。介绍了高电流密度零极距离子膜电解槽的结构、配套的离子膜及操作方法。运行情况表明此种电解槽可降低离子膜碱的生产成本。

浓硝盐水的钙法脱硝工艺研究

介绍了以氯化钙作脱硝剂脱除浓硝盐水中的硫酸根,并用单因素实验和正交实验法研究钙硫比、反应时间、反应温度、硫酸钠浓度对浓硝盐水的脱硝率和残余钙离子浓度的影响。

钡法和膜法除硝的技术经济对比

介绍了钡法除硝工艺的运行及改造情况。对膜法除硝设计工艺及改进要点进行了分析,并对钡法和膜法除硝工艺进行了技术经济比较。

离子膜法制碱生产中废气的处理方法

介绍了离子膜法制碱生产中废气的处理原理及工艺,指出了工艺操作的注意要点。

离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯

离子膜烧碱生产过程中的淡盐水含有游离氯,必须在回到一次盐水之前脱除所含游离氯。本文就淡盐水脱氯的原理、方法、工艺流程进行了阐述,并对生产中常见的空气吹除脱氯与真空脱氯2种工艺进行了分析和对比。

离子膜烧碱生产企业清洁生产审核实践

以离子膜烧碱生产企业的清洁生产审核为例,分析了离子膜烧碱生产中的清洁生产潜力,并利用能耗E-P图分析、物料平衡、全过程分析等方法从清洁生产审核的8个方面进行了产污原因分析,提出了可行的无/低费及中/高费方案,对行业清洁生产和节能减排工作的开展具有一定的借鉴意义。

我国离子膜法烧碱现状与前景分析

综合分析了我国离子膜法烧碱的现状与存在的不足,并指出了我国离子膜法烧碱的发展方向,重点提出发展对策和建议。

我国烧碱生产技术概况

介绍了我国氯碱行业近几年来的发展情况;分析了我国烧碱生产的工艺技术现状。指出了为缩短与世界先进国家的差距需要加快开发关键设备和高性能的离子膜,加强管理。

氯碱生产工艺研究探讨

对目前隔膜法和离子膜法生产烧碱分别进行了阐述,不仅详细分析了生产过程中对主要原料盐水的要求、电解反应过程、烧碱产品质量,而且对两种方法的优缺点进行了系统比较对比,并提出了自己的观点,以期为氯碱生产的提供参考。

螯合树脂塔的技术改造

介绍了唐山氯碱有限公司20万t/a离子膜烧碱装置中螯合树脂塔的技术改造情况。

国内外离子膜法烧碱技术装备及其发展动向

介绍了国内外离子膜法烧碱技术装备。重点介绍了现阶段离子膜电解技术装备的发展动向。

影响离子膜电解槽电压因素

介绍了离子膜法生产烧碱中影响槽电压的因素及控制措施以降低电耗。

升膜板式蒸发装置及其操作

介绍了阿法拉伐板式蒸发装置的生产原理、工艺流程、控制要点、开停车操作、异常现象的判断和处理以及操作中的注意事项。

工业湿盐与离子膜烧碱用精制湿盐质量标准的对比

文章就工业湿盐和离子膜烧碱用精制湿盐的国家标准、行业标准、企业标准进行对比分析,并对工业湿盐生产提出管控建议。

提高鳌合树脂塔运行能力的措施

通过对鳌合树脂塔运行情况的分析,结合实际运行中可能出现的异常情况,提出了提高整套装置运行能力的建议措施。

频繁升降负荷对离子膜法烧碱装置影响的剖析

详细分析了离子膜电解装置频繁升降负荷运行对电流效率、电解槽设备、产品品质、工艺控制指标、原料消耗、电气仪表元件和连锁保护程序执行的影响。

如何延长离子膜使用寿命

介绍了为延长离子膜的使用寿命所采取的技术和管理措施,包括提高操作人员技能、增强责任心,保证盐水质量,稳定操作变量等,使离子膜的使用寿命达到国际先进水平。