Operation and Management of Electrical Equipment in Iron and Steel Enterprises

How to ensure the reliable operation of the complex and huge electrical system composed of a large number of electrical equipment in iron and steel enterprises?Combined with working experience,the author introduces four main factors affecting the normal operation of equipment,analyzes five main problems existing in the operation and management of electrical equipment,and puts forward corresponding improvement measures,so as to improve the management level of electrical equipment in iron and steel enterprises.

Energy Management System Implementation Guidelines for Iron and Steel Industry

The iron and steel industry generally features the characteristics of large volume of energy consumption, multiple sorts of energy medium, complex secondary conversion, more recyclable extra energy, and the energy management of the field may involve the entire personnel, process and system, covering all links from designing, purchasing, energy storage, processing and conversion, distribution, energy use and extra energy recycling. The implementation guidelines summarizes the energy management experience and results and provide a systematic approach for the implementation of GB/T 23331-2012 and GB/T 29456-2012, sharing svstematic instructions and suggestions for the implementing paths and methods of creating, implementing, maintaining and improving the energy management system （EnMS） at the enterprise level.

精益生产在钢铁企业的实施分析

随着工业4.0时代的来临,在我国经济发展上起到骨干作用的钢铁行业,登上了发展大舞台,如何帮助钢铁企业有效地进一步提升行业能力尤为重要。文章以Y公司为研究对象,对Y公司生产管理问题进行深入研究,运用文献分析法和案例研究法找出并分析了Y公司生产管理中存在的问题。提出了Y公司在成本控制、人员调配、全面质量管理三方面的改进建议,落实精益生产,推动行业发展,在未来将进一步深化应用该方法,取得更大的成果。

基于深度强化学习的钢铁企业能源计划配置

钢铁生产具有流程长、工序繁杂、工况不确定、能源介质多等生产特性,致使面向全流程的能源介质计划配置制定难,因此提出了具有自适应学习能力的深度确定性策略梯度(deep deterministic policy gradient,DDPG)算法。首先,根据生产系统的能源平衡机理构建能源平衡模型;然后,以能源转换系统最小运行能源成本为目标函数,考虑工序上下游约束和能源供需约束等模型约束,根据能源平衡模型和目标函数搭建深度强化学习下的能源优化框架,求解过程引入方差收敛的高斯噪声和动作超限惩罚函数,增大DDPG智能体的搜索范围,并提高收敛速度,使DDPG智能体在多工况下自适应调整,更新得到最优策略;最后,针对实际案例的不同工况进行仿真实验,验证深度强化学习方法在能源计划配置方面的有效性。

“双碳”目标下钢铁企业预算管理改进研究

“双碳”目标下钢铁企业面临原材料成本上升与业务低碳化转型双重压力,完善健全的预算管理体系有助于提升企业核心竞争力,积极应对市场环境的变化,然而传统的预算管理模式存在着诸多弊端,研究并探讨我国钢铁企业的预算管理改进问题不仅有助于企业纠正经营管理活动中存在的问题,还对推动企业绿色低碳化转型具有一定的积极意义。

面向钢铁企业的先进能源管理系统研究新进展

介绍了我国钢铁企业能源管理模式经历的阶段,并针对先进能源管理系统的能源介质在线监测、主要用能设备和生产过程的能效分析与优化控制、系统集成平台及多能源介质管理、分析与优化技术方面的新研究内容及其进展进行了详细的阐述.在钢铁企业能源管理系统中推广应用这些新的研究成果,将有效提升钢铁企业能源管理的效果.

钢铁企业能源中心系统设计

在钢铁企业生产过程中,能源的稳定供给是保证正常生产的必备条件之一。如何高效、合理利用能源,已成为当今钢铁企业必须面对和亟待解决的战略问题。为了加强对钢铁企业复杂多样的能源介质和能源设施的综合管理,以国内某大型钢铁联合企业为背景,针对该企业能源管理分散和调度系统独立等问题,从系统总体结构和系统主要功能等方面介绍了能源中心系统设计。目前该企业能源设施分布全厂各个工艺区,点多面广,多种能源介质交互并存,采用分散粗放的管理模式,各个能源子系统相互独立,对能源的管理缺乏集中统一性。能源中心的建立将在提高能源利用效率、优化能源调度分配等方面发挥重要作用,同时对保障能源设施安全运行、减少环境污染也起到促进作用。

钢铁企业物料跟踪管理系统研究

针对钢铁企业长流程生产中的物料和合同实时跟踪问题,提出了以炉号和生产批次为依据的物料跟踪模型。该模型可以区别具有相同属性的同一批生产物料;根据生产号和合同号的对应关系建立了合同跟踪模型;基于同类产品组合生产的思想,给出了以产品类划分为依据的生产物料平衡模型。运用统一建模语言对系统进行了建模,采用J2EE开发了面向钢铁企业的物料跟踪管理系统。通过某特钢集团的实施结果表明了该系统的有效性和可行性。

钢铁企业作业成本核算模型

为了实现钢铁企业的精细化成本核算与管理,在分析作业成本法原理和已有作业成本核算典型模型的基础上,结合钢铁企业的生产流程及其生产成本构成特点,提出了钢铁企业作业成本核算模型,并对其成本核算的过程和方法进行了研究和阐述。最后以某钢铁集团实际需求为背景,运用所述的模型和方法,设计和开发了该集团的作业成本核算系统,并对系统的集成环境、体系结构及其功能模型和信息模型进行了详细说明,结果验证了钢铁企业作业成本核算模型的有效性和实用性。

钢铁企业负荷管理系统设计与实现

电力负荷管理系统在地区供电网系统中已经得到了广泛的应用。但相对于地区电网系统,钢铁等大型工业企业具有显著不同的负荷特点,且其负荷管理系统相对研究较少。通过对钢铁企业负荷特性的分析,给出了钢铁企业负荷管理系统设计与实现的具体形式。实际运行表明该系统是有实用性,对其他大型工业企业的负荷管理系统具有推广价值。

大数据背景下中国钢铁生产能源管控路径优化研究

钢铁生产过程中一、二次能源种类多,结构复杂,传统的能源管理模式缺乏层次性、动态性和全局性,造成能源管理过程的多头化、粗放化现象,管理效率低。本文在对中国钢铁企业能源管控过程能耗分析的基础上,研究钢铁企业能源管控模式的现状及存在的不足,提出中国钢铁企业能源管控模式低碳化、集成化及高效化的优化路径,以大数据分析和云信息平台建设为基础,给出从用能结构调整、能源梯级利用、节能量化管理到系统整体节能的对策建议,从而缓解钢铁生产对资源及环境的压力。以华菱湘潭钢铁有限公司为实证,分析新模式下钢铁能源管理和信息化建设的实施方案及其成效,为钢铁企业推进能源管理现代化提供借鉴和参考。

大型钢铁企业低压蒸汽系统优化调度研究

针对国内大型钢铁企业低压蒸汽系统存在的问题,在分析低压蒸汽系统结构的基础上,建立了低压蒸汽系统优化调度模型.以某钢铁企业为例,对应用优化模型的效果进行实证分析,研究结果证明了所建模型的有效性.

钢铁企业扁平化管理模式下的CIMS体系结构

对流程工业以金字塔式的管理模式为基础的CIMS结构和以扁平化管理为基础的三层CIMS结构进行了对比分析 ,提出适应于钢铁企业扁平化管理模式的基于经营计划系统 (BPS) /制造执行系统 (MES) /过程控制系统 (PCS)三层框架结构的钢铁企业CIMS体系结构 ,并对经营计划系统、制造执行系统、过程控制系统的功能进行了阐述·

钢铁企业集团成本管理系统集成架构及应用研究

首先在分析钢铁企业集团成本管理模式的基础上,针对企业集团的实际需求,结合CIMS的构建思想,提出了一个钢铁企业集团的成本管理系统集成架构.然后在规范、标准化各子公司成本管理流程的前提下提出了一个基于成本核算流程的钢铁企业集团成本管理系统方案,从而实现了信息环境下企业集团的成本管理,解决了企业集团成本管理中核算方法不一致以及成本信息决策相关性差的问题.最后,以某钢铁集团为例详细论述了该架构的实际应用.

集团化钢铁企业现代集成制造系统整体架构及应用研究

在分析钢铁企业集团化管理模式的基础上,针对集团化现代集成制造的实际需求和指导思想,提出了一个具有分布式开放体系的集成参考架构。该架构为集团化企业提供了一个统一的集成环境和相应的集成服务,实现了网络环境下的集团运作和业务协同,解决了在异域、异构和分布式环境下集团企业综合信息化的问题。最后,着重从集团化现代集成制造的支撑体系、计算体系和应用集成3方面,详细论述了该架构的实际应用。

钢铁行业能源效率与碳排放

钢铁行业是中国能源消费和碳排放大户,面临的节能减排压力巨大,同时针对钢铁行业能源效率与碳排放的研究也不断增多。基于中国知网数据库,利用文献计量方法,分析了钢铁行业能源效率与碳排放研究的发展变化特征和趋势。研究结果表明:钢铁行业能源效率与碳排放的科研产出自2010年开始出现快速增长,中国冶金报、冶金管理、东北大学是重要的文献来源,科研产出的学科分布和关键词分析反映了本领域是包含冶金技术、工业经济、管理学、环境科学等多学科交叉的综合性研究。从研究成果的高产机构发现,东北大学、中国钢铁工业协会、冶金工业规划研究院、北京科技大学是本领域的主要研究机构。通过关键词分析得到了此领域的关注热点除了能源效率与碳排放外,还涉及到循环经济、余热回收、高炉等经济学和钢铁行业技术研究的内容。

钢铁企业物质流、能量流和污染物流研究

建立了钢铁企业物质流、能量流和污染物流的分析方法。提出了钢铁企业生产过程和能源转换过程的数学模型;给出了工序能耗、产品能值和吨钢能耗表达式;同时考虑钢铁生产过程中资源消耗、产品生产和污染物排放等问题,提出了工序、产品和吨钢环境负荷分析方法和计算公式;分析了钢铁生产过程中影响上述指标的各种因素,以及能量流、物质流和污染物流三者间的相互关系;应用建立的分析模型,研究和分析了我国钢铁工业吨钢能耗和环境负荷的变化与进步。

基于DEA的钢铁企业能源及水资源消耗与生产效率研究

基于数据包络分析模型,将钢铁企业综合总能耗及总耗新水量作为重要的投入变量,分析了我国钢铁上市企业2005~2008年各企业的生产效率,并计算出各钢铁企业距离效率前沿面、能耗和耗新水可降低的空间。结果表明：首先,这一时期我国钢铁企业综合生产效率有所上升,其中规模效率提高显著;其次,钢铁企业能耗和耗新水有所降低,但在现有技术条件下,依然有较大的节能和节水空间;第三,各企业能耗与耗新水的可降空间差距较大,平均而言,对于样本中的企业特大型钢铁企业可降空间最小,中小型钢铁企业次之,大型钢铁企业可降空间最大。

技术效率视角下我国钢铁企业节能减排与企业规模研究

从技术效率视角,将能耗、水耗及非期望产出纳入评价模型,对我国重点大中型钢铁企业技术效率进行综合评价,并对不同所有制形式、不同规模的钢铁企业进行效率比较。结果表明:首先,我国钢铁企业之间效率差距较大,发展不平衡;其次,样本中的民营企业平均效率高于国企平均效率;再者,我国粗钢年产量在千万吨以上的大型钢铁企业平均效率最高,拥有显著的效率优势;最后,我国钢铁企业能源、资源及污染物排放存在较大冗余,节能减排潜力较大。

基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估模式与方法研究——以吉林省某钢铁企业为例

促进废旧资源循环利用是加快推进我国生态文明建设,完成节能减排目标的必然选择。本文基于生命周期评价模式,从微观企业层面入手,构建产品全生命周期基准流程,引入能量输入与环境输出参数,建立废旧资源循环利用节能减排效果量化核算模型,评估再生产品的节能减排经济成效,并以吉林省某钢铁企业为例,评估"废钢-电炉"短流程和"铁矿石-高炉-转炉"长流程的能源、环境、成本差异,辨识影响废钢再循环节能减排效果的主要因素和重要环节。结果显示,再生钢铁全生命周期与原生钢铁全生命周期相比,节能588.48kgce/t,节能率为84%;主要污染物中SO2减排率最高,达92%;CO2总减排1 180.92 kg/t,减排率为67%;总成本却高出198元/t。其中,炼铁工序的节能量和减碳量最大,烧结工序SO2、NOx和烟(粉)尘减排量最大,焦化工序COD和氨氮减排量最大,回收、加工处理、炼钢环节节能量和减碳量以及SO2、NOx和烟(粉)尘减排量均为负。成本方面,再生钢铁生产成本高于原生钢铁308元/t,虽然再生钢铁由于污染减排可节省56元/t的排污费并获取54元/t的碳交易收益,但都不足以扭转电炉炼钢费用较高的现状。因此,国家应在电炉炼钢方面给予钢企及相关企业适当的财税扶持政策,在电价方面给予钢企一定的优惠或补贴,并完善废钢回收加工体系等,以促进废钢循环利用。基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估可以实现对产品生命周期全过程的资源、环境、成本的优化管理。