钢铁工业能源结构与节能

钢铁工业用能结构是以煤炭为主,炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右,降低能耗,提高二次能源的回收率和能源转化率,对于提升钢铁工业的竞争力有重大意义。

钢铁行业发展面临的挑战及节能减排技术应用

结合钢铁工业发展的趋势,分析了目前我国钢铁工业生产与能耗现状、用能结构和特点及其发展面临的挑战,并提出了该行业应对节能减排挑战所应采取的技术措施及建议。

京津冀地区钢铁行业节能和CO_2减排的技术路径

京津冀地区聚集了中国近1/3的钢铁产能。钢铁行业为该地区的经济发展做出了很大贡献,但是也面临着节能和CO_2减排的巨大压力。建立自下而上的综合优化模型,以钢铁行业国家鼓励推广的44项节能技术为基础,在京津冀地区钢铁行业发展目标约束下,优化技术发展路径。研究表明,高温高压干熄焦技术等25项投资成本较低、节能量大的技术将会被广泛采用。在2015—2025年期间内,与基准情景相比,减排情景和碳税情景下的累计节能潜力分别为1 550万吨标准煤和2 549万吨标准煤,累计CO_2减排潜力分别为4 029万吨和6 629万吨;三种情景下的CO_2减排成本分别为7 931.2亿元、8 021.3亿元和10 217.5亿元。与减排情景相比,在碳税情景下,减排成本增加27.38%,但CO_2减排潜力将进一步提高64.5%。因此,采用成本低、节能量大的技术和征收一定的CO_2排放税能够有效地促进CO_2减排。

钢铁企业余热余能转换或替代电能的途径

钢铁企业是用能大户,利用余热余能技术发电或替代耗电设备可有效降低电能消耗,减少企业外购电能。余热余能转换成电能的主要途径有可燃废气通过燃烧发电,燃气—蒸汽联合循环发电,烧结余热发电,转炉轧钢加热炉发电等。替代电能的主要途径有汽轮机拖动风机旋转等。这些措施为钢铁企业实现节能降耗提供了有效途径。

宝钢高能耗配电变压器的淘汰更新

尽管配电变压器的能源转化效率较高,但因其在供配电网络中数目众多,具有较大的节能空间。分析了高能耗配电变压器淘汰更新问题及宝钢配电变压器现状,针对宝钢高耗能配电变压器淘汰更新的具体技术进行了讨论,对类似企业的高能耗变压器淘汰更新工作提供参考。

低碳经济和中国钢铁工业节能减排

全球气候变暖,引起了世界各国的重视,世界各主要经济体将低碳经济作为战略性选择,加快开发新能源,控制温室气体排放。近年来,我国钢铁工业节能减排工作不断的进步,但能源供应对钢铁工业发展的约束却日益显著。做好节能减排工作需从节能减排技术和管理两个方面入手,一方面要推广应用CDQ(干熄焦)、TRT(高炉余压发电)等节能技术;另一方面坚决贯彻国家宏观调控政策,加快建设能源管控中心,共同促进我国钢铁工业节能减排工作的进行。

我国钢铁工业高能耗原因和节能措施

对造成我国钢铁工业能耗高的主要因素进行了详细地分析,指出节能是我国钢铁工业走可持续发展之路的必要条件,提出了今后应采取的节能措施。

基于DEA的我国钢铁企业节能减排潜力研究

本文基于数据包络分析(DEA)的基础理论和方法,从不期望产出的角度出发,将钢铁产业污染物排放作为一种非期望输入引入到数据包络分析模型中,并将该模型应用于我国钢铁产业生态效率评价及节能减排潜力的研究。研究结论表明,我国各钢铁企业生态效率总体上不高,但呈现出逐渐增强的趋势;通过进一步的钢铁企业效率改进分析得知,我国钢铁企业还存在着较严重的投入拥挤和产出不足现象,仅从钢铁企业的47家样本来看,我国钢铁企业有着巨大的节能减排潜力。

我国钢铁工业中的清洁生产技术

对我国钢铁工业中的清洁生产技术进行了比较全面的概述 ,总结出其在废气治理、废水治理、固体废弃物治理、节能措施以及提高金属收得率等方面的实践措施。同时总结出发展清洁生产应该从源头和末端两个方面进行综合考虑 ,特别要重视在生产过程中的节能降耗、取得环境效益。

钢铁工业污水回用方式和提高回用率的探讨

节能减排是钢铁企业水系统所追求的目标,要实现节能减排不仅要研究水处理工艺,更重要的是要实现工业污水排放量和回用水量之间的平衡。针对在不同的生产工艺(长流程和短流程)中,工业污水的回用方式和回用率的不同,分析了工业污水的回用方式、并探讨了提高回用率的技术措施。

钢铁行业节能降耗对全社会用电量的影响

采用比较研究法和灰色关联分析法,找出钢铁行业节能潜力的主要影响因子,建立解释吨钢电耗的计量模型,并采用情景分析法预测钢铁行业未来的耗电情况。在预测钢铁行业产量的基础上,计算钢铁行业节能降耗对全社会用电量的影响,指出如能及时采取加大科技投入力度、增加钢铁行业固定资产投资和稳步提高工业电价等措施,预计2020年钢铁行业可实现节电1 430亿度,约占当年全社会用电量的1.88%。

钢铁工业的节能潜力分析

分析了我国钢铁工业与世界主要产钢国家之间 ,以及国内同类企业之间在节能降耗方面的差距 。

中国钢铁工业节能分析

2003年中国钢铁产量继续大幅攀升,能源等资源性缺口形成的制约因素日益突显。文章对中国钢铁用能总量、钢铁生产用主要能源品种及吨钢用能、工序用能等现状进行了客观地分析。指出目前在钢铁节能工作中仍存在诸如如何提高钢铁生产过程中副产煤气回收,提高能源利用率等问题,认为落实钢铁工业节能工作,应从企业整体出发,进行全流程综合考虑和系统节能,以减少投入,实现最大的节能效果。

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 。

我国钢铁工业节能降耗技术的现状和发展趋势

介绍了我国钢铁工业节能降耗技术的现状及存在的差距,详细分析了各种节能降耗技术和相关的冶金新技术、新工艺及其发展趋势,提出了具体的建议。

海绵铁生产与钢铁工业短流程

在实施能大幅度节约能源的钢铁工业短流程中，海绵铁的生产是薄弱环节．介绍了目前海绵铁生产的现状和存在问题，结合美国Ｆａｓｔｍｅｔ和Ｉｎｍｅｔｃｏ法的特点探讨了海绵铁生产应走的道路，认为用敞焰加热快速还原含碳国矿生产海绵铁是一种简单、经济、实用的方法。

钢铁行业节能减排的现状与途径

详细阐述了钢铁行业在吨钢能耗、吨钢污染物的排放量、新水的消耗和固体废弃物等方面的节能减排现状,同时指出了我国在减排和水的消耗、节能、环保意识和科研等方面与国外先进水平的差距,最后提出了加大淘汰落后工艺装备、降低铁钢比、优化调整企业用能结构、充分回收利用余热余压、大力推广应用节能减排新技术及加快钢铁企业联合重组是钢铁行业实现节能减排的主要途径.

钢铁工业的节能新技术

钢铁产量连年大幅攀升,能量消耗约占钢铁生产成本的1/3左右,节约能源是钢铁企业发展的重点,采用震荡燃烧、稀释氧燃烧、直接火焰冲击燃烧、高(焦)炉喷吹废塑料以及微波、电弧和放热加热直接炼钢技术,可以有效地节能降耗,促进钢铁工业可持续发展。

循环经济型钢铁企业建设模式研究

发展循环经济是实施可持续发展战略和走新型工业化道路的必然选择。文章结合钢铁企业的产业结构特点,遵循循环经济、生态工业理念,构建了循环经济型钢铁企业的发展模式。通过产品的横向耦合共生,产业链的纵向延伸,能量高效利用以及废弃资源的循环利用,从企业、群落和社会三个层次提出了源头减量的技术、节约能量的措施、与社会其他行业共生的网络以及废弃物资源化的途径,并指出了钢铁企业发展循环经济的支撑保障体系。

钢铁工业节能技术进展及应用

鉴于我国钢铁工业生产技术和设备的落后与较高能耗的发展现状,从主流的钢铁工业节能新技术、21世纪新技术及对未来新技术展望等3个方面,对钢铁工业节能技术进行综述,总结性提出钢铁工业节能技术经历了钢铁企业全流程整体改进和优化、单体设备和单个工艺(如CDQ、TRT等)新技术改进、融入其他行业先进设备到钢铁领域(如KT、EFSOP、震荡燃烧技术等)第3个阶段的发展,提出未来钢铁行业节能降耗的主体思路。