钛白副产硫酸亚铁制备氧化铁黑的研究

钛白生产中副产大量硫酸亚铁 ,且含有Ti、Mn等杂质 .先将副产硫酸亚铁经净化处理 ,然后用氨水和空气进行反应生产氧化铁黑 ,产品质量达到国家标准 .与传统工艺相比 ,生成成本低 ,减少了三废的排放 .对合成氧化铁黑的影响因素也进行了试验研究 ,得出了较好的合成工艺条件 .

超微粒Fe2O4氧化反应过程研究

应用化学反应工程的原理,分析了Fe3O4氧化过程颗粒的热状态,表明存在着火现象,并经实验证实。研究揭示出,为保证Fe3O4氧化充分,必需使其处于着火状态,但工艺条件的选择还应确保颗粒表面温度低于发生明显烧结和相变温度。确定了氧化反应器适宜的操作区域。

利用废铁屑制备氧化铁黑的研究

本文论述了用废铁屑合成氧化铁黑的基本原理,提出了制备氧化铁黑的实验方法及工艺,并通过对比实验确定了制备氧化铁黑的最佳工艺条件.

铁氧化物联合低含量亚铁离子催化H_2O_2降解偶氮染料活性黑5

采用铁污泥（铁氧化物）／Fe^2＋／H2O2法对模拟染料废水进行处理。以活性黑5染料溶液为研究对象，比较了不N氧化体系下活性黑5的脱色效果，其中铁氧化物／Fe^2＋／H2O2对活性黑5的脱色效果最佳；考察了溶液pH、H2O2含量、铁氧化物投加量、染料初始含量对脱色效率的影响。结果表明，脱色反应在60min内基本完成，铁氧化物／Fe^2＋/H2O2能在较宽的pH范围内保持较好的脱色效果；增加H2O2含量和铁氧化物投加量均可以提高活性黑5溶液脱色率，但H2O2质量浓度超过5．78mg／L后效果提高不明显；在15～450mg／L内，铁氧化物投加量的增加对脱色效果的影响不显著；染料脱色率随染料初始含量的升高而降低。

冻融对黑土中氧化铁形态及其活性的影响

以东北地区典型黑土为研究对象,通过人工控温,室内模拟方法(-30℃冻结24 h、20℃融化24 h,作为一个周期,共0、1、3、6、9,5个冻融交替梯度,含水量分别为田间持水量的10%、40%、70%、100%、120%)对比研究了冻融交替下土壤中不同形态氧化铁的含量及其活性变化。结果表明:冻融次数对游离氧化铁、无定形氧化铁和晶质氧化铁含量的影响均达到极显著水平(P<0.01)。随着冻融次数的增加,游离氧化铁和晶质氧化铁含量的变化趋势相似,均表现出先降低后上升的趋势,无定形氧化铁含量呈波动式的变化趋势。黑土氧化铁中无定形氧化铁含量对冻融处理最为敏感,可以作为冻融处理对土壤氧化铁影响大小的一个较好的指标。冻融显著影响黑土氧化铁的活化度和晶胶比,随着冻融次数的增加,活化度和晶胶比均表现为波动式的变化趋势。

零价铝/酸体系对活性黑染料脱色降解的强化

采用零价铝/酸体系(Zero valent-aluminum acid system)处理活性黑5染料溶液.以活性黑5在特征吸收波长595 nm的吸光度变化为分析指标,考察了Fe0、Fe2+、Fe3+、多金属氧酸盐(POM)对染料溶液脱色的强化过程.结果表明,在摇床转速175 r·min-1、p H 2.5、25℃和铝粉投加量为2 g·L-1条件下,低剂量的铁源对零价铝/酸体系具有促进的作用,提高了零价铝/酸体系对活性黑5的降解脱色效率,当外加铁源达到一定的量时,这种加强作用会减弱.在0—0.50 mmol·L-1范围内,POM加入后的拟一级反应速率常数是POM加入前的1.46倍,去除率从75%提高到95%.活性黑5的降解符合拟一级反应动力学模型.

纯正黑色釉的研制

研究了用金属氧化物和硅酸盐材料直接制取纯正黑色釉的可行性，探讨了氧化铁、氧化铝、氧化钢、氧化信和氧化锰对黑釉性质的影响。

从含钪钨精矿中提取金属钪的技术及方法

通过酸解作业,使黑钨精矿中的钨钪得到有效分离。适宜的酸解条件为:黑钨精矿粒度-48μm、盐酸浓度9mol/L、酸解浸出时间5h,在上述酸浸条件下钪的浸出率达到95%以上。在萃取剂组成为12%P204+煤油(O/A=1/5)+4%仲辛醇,经过一级萃取,萃取时间5min,酸解液中钪的萃取率达到95%以上,且钪和铁能较为彻底地分离。通过逆流酸洗除铁可将富钪有机相中的钪进一步富集,用2.5mol/L氢氧化钠对富钪有机相进行一级反萃,相比O/A=5,反萃时间5min,钪反萃率为99.90%。

氧化絮凝法处理活性大黑染料废水的研究

以硫酸铝铁溶液为絮凝剂,高锰酸钾溶液为氧化剂,采用氧化絮凝的方法处理活性大黑染料废水,考察了絮凝剂与氧化剂用量比、絮凝时间、温度、pH等对脱色率和CODCr去除率的影响,确定最佳条件:絮凝剂与氧化剂的摩尔比为3.45∶0.14,pH=1,θ=30℃,絮凝时间t=1 h,脱色率可达99.13%,CODCr去除率达66.81%.如果采用两段处理法,脱色率可进一步提高到99.88%,CODCr去除率达85.13%.砖末二次吸附后,脱色率达99.24%,CODCr去除率达77.05%.

硫铁矿废水资源化制备纳米铁黑颜料

硫铁矿废水预处理除铝后作为二价铁源,添加一定量的氯化高铁作为三价铁源,以化学共沉淀法制备纳米铁黑颜料。通过考察nFe3＋/nFe2（＋1.8~2.1）、反应温度（30~70℃）、反应溶液初始pH值（7.5~12.5）和反应时间（0~60 min）,探索了资源化利用硫铁矿废水制备纳米铁黑颜料的较优工艺条件。结果表明：在nFe3＋/nFe2＋为1.9、反应温度为50℃、反应溶液初始pH值为8.5、反应时间为30 min的条件下,能制备得到较高品质的纳米铁黑颜料。经XRD、SEM及铁黑颜料技术指标检测分析,该铁黑颜料粒径在17 nm左右,Fe3O4含量在90%以上,各项指标均能达到氧化铁黑颜料行业标准中二级品的要求。

钛白副产物硫酸亚铁制备铁黑联产硫酸铵的研究

采用钛白生产的副产物硫酸亚铁与氨水反应制备铁黑并联产硫酸铵,实现了硫酸亚铁的综合利用。讨论了反应的p H、硫酸亚铁含量等反应参数对铁黑性能及硫酸铵质量的影响。所制备的铁黑样品经检测,符合国标一级品标准,硫酸铵中w(N)≥21%。该工艺能大大降低钛白废酸物的处理成本。

共沉淀法制备氧化铁黑的影响因素研究

以硫酸铁和硫酸亚铁为主要原料,采用共沉淀法制备了氧化铁黑。考察了Fe^(3+)与Fe^(2+)的摩尔比、反应体系pH、反应时间和反应温度等因素对氧化铁黑制备的影响。结果表明,在Fe^(3+)与Fe^(2+)的摩尔比为1.31∶1、反应体系pH为10.0、反应时间为1.0 h、反应温度为85℃的条件下,制得的氧化铁黑与标样的颜色差异最小,色差值ΔE为1.507。经XRD、FESEM分析表明,产品物相组成为Fe3O4,微观形态为大小不一、形状不规则的立方颗粒状,粒径分布约在100~500 nm范围内,产品各项指标均达到HG/T 2250—91中所规定的合格品标准。

炭黑N990加入量对Al_2O_3-SiC-C出铁沟浇注料性能的影响

为了进一步改善Al_2O_3-SiC-C出铁沟浇注料的性能,以均化矾土、碳化硅、炭黑N990、α-Al_2O_3微粉、SiO_2微粉为主要原料,水泥为结合剂,制备了Al_2O_3-SiC-C出铁沟浇注料,研究了炭黑N990加入量(加入质量分数分别为1.5%、3%和4.5%)对浇注料的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度、抗氧化性和抗渣侵蚀性等的影响。结果表明:随着炭黑加入量的增加,试样的显气孔率升高,体积密度和强度降低,抗氧化性呈先降低后升高的变化趋势,抗渣侵蚀性逐渐增强。

氧化铁黑生产工艺的优化

文章详细介绍了传统氧化铁黑生产工艺和铁黑生产新工艺并对其加以技术经济比较,得出结论:铁黑生产新工艺可使铁黑生产成本大幅降低,同时还可消耗掉大量的工业废渣,并符合节能减排的理念,具有较好的经济效益和环境效益,因而具有较大的推广使用价值。

轧钢酸洗废液的综合利用的概述及展望

综述了钢铁酸洗废液的综合利用技术进展概况,克服了传统方法的不足,利用酸洗废液进行综合利用,不仅降低处理成本,减轻环保负担,还可增加社会经济效益,同时提出利用酸洗废液制取高档副产品具有一定的市场价值。

钛白废酸液制磷酸钛和氧化铁黑的研究

研究了生产TiO2 的废酸液联合制备合格的磷酸钛和氧化铁黑产品的工艺条件 ,讨论了各种因素对产品回收率的影响 .本工艺简单实用、合理 ,使钛白的废酸液得到很好的综合利用 .

利用钛白副产品FeSO_4制备氧化铁黑

介绍国内外利用钛白副产物制备氧化铁黑的几种工艺路线及应用

加成氧化法氧化铁黑合成技术研究

文章研究了以氧化铁黄母液和工业纯碱为主要原料,采用曝气加成氧化法生产氧化铁黑的生产技术。对氧化铁黄母液加碱曝气,后进行固液分离,得到曝气产物铁泥,以一定的配比加入钛白废副硫酸亚铁和纯碱,控制合适工艺条件,通过对色光进展和产品强度的控制生产氧化铁黑758产品。其经XRD、电镜扫描及氧化铁黑颜料产品硬指标检测分析,表明该铁黑颜料各项指标均达到国家标准《氧化铁颜料》(GB/T1863-2008)要求。

利用冶金废弃物制备球形铁黑

采用冶金废弃物中的酸洗废液和除硅泥饼制备了球形氧化铁黑,概述了球形铁黑的微观成形过程。介绍了球形氧化铁黑的制备工艺。讨论了pH值、反应温度、补加亚铁液碱次数、初配比和铁黄纯度5项关键工艺参数对产品成球情况以及颜色性能的影响。

氧化铁黑耐热性能测试

常规测定氧化铁黑耐热性的方法是将其制成色浆，通过肉眼观察其经散射光照射后的颜色变化，结果往往不令人满意。采用色差仪测定颜色空间座标值来评价氧化铁黑的耐热性。