主轴箱铸件的消失模铸造工艺优化

介绍了主轴箱铸件的结构及技术要求,针对主轴箱铸件的碳缺陷问题,从浇注系统设计、冒口、集渣条设计和埋箱造型方式等3个方面入手,对主轴箱铸件的消失模铸造工艺进行优化设计。经实际生产验证,通过优化浇注系统机构,更改造型方式,增加出气系统,可以有效消除铸件的碳缺陷问题,铸件无夹砂、夹渣等铸造缺陷,铸件尺寸精度高,质量稳定,满足技术要求,铸件的合格率达到95%以上。

基于Box-Behnken试验设计的柞水菱铁尾矿最佳回收工艺参数

根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在条件试验基础上,采用六因素三水平的响应曲面分析法,建立了柞水菱铁尾矿深度还原-磁选工艺的二次多项式模型,试验以磁选铁精矿的品位为响应值作响应面和等高线值,研究了不同试验条件对铁精矿品位的影响。结果表明,基于Box-Behnken试验设计的响应面分析及模型拟合所得参数可靠,在配碳量为21.5%,碳酸钠用量14.1%,焙烧温度1278℃,保温时间125 min,-0.037 mm含量为86%和磁场强度260 m T为时,可获得品位为90.86%,回收率为81.35%的最终选别指标。

论下向充填采矿法充填回风井预留工艺研究

下向充填采矿法充填回风井是井下盘区通风、进路充填、紧急逃生的重要通道,回风井预留过程中由于密封不良、固定不稳定等原因,成功预留难度较大,贯通率低,导致下分层开采时要采用爆破对上分层预留回风井进行疏通,疏通堵塞小井人员安全无法保证,急需改进充填回风井预留工艺。本文通过研究改进充填回风小井预留工艺,创新了预留设备和预留平台,优化了铁盒子密封材料和方式,实现了预留小井98%的贯通率,避免了“挑小井”作业,一方面显著降低了员工劳动强度,避免了因挑小井周期过长带来的安全风险,消除了因挑小井造成的安全隐患,避免了由于挑小井的爆破作业对充填回风井井壁的破坏,保证了充填回风井的稳定性,延长其服务年限。可为类似矿山井下通道的预留提供指导。

2.7中间箱体在东久生产线上生产的工艺优化

介绍了2.7中间箱体在东久线生产存在的砂型成型不良以及型腔气体无法排除而产生粘砂问题。通过在模具型板厚度方向设置排气孔,提高了射砂阴影部位砂型填充紧实度,还提高了铸件的成品率;利用4个浇道棒的位置,选择其中合适的一个位置设置排气通道来降低型腔压力,铸件粘砂比例由15.06%下降到1.04%,有效解决了铸件的粘砂问题;通过改进射砂时的排气和浇注时的型腔排气,弥补了东久造型线弊端,提高了东久线产品工艺适应性。

谷氨酸铁的制备及表征

将谷氨酸(Glu)与三价铁离子(Fe^(3+))螯合,制备谷氨酸铁螯合物Glu-Fe(Ⅲ),并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)和热重(TGA)分析法对其结构进行表征,证实Glu与Fe^(3+)成功发生螯合反应.采用间接碘量法测定Glu-Fe(Ⅲ)中的Fe^(3+)质量分数,并以其为评价指标,通过单因素实验和Box-Benhnken设计(BBD),考察Glu和Fe^(3+)的物质的量比及反应pH、时间、温度4个因素对制备Glu-Fe(Ⅲ)螯合物中Fe^(3+)质量分数的影响.最终在Glu与Fe^(3+)物质的量比为3∶5,反应pH为4.8、温度为50℃和反应时间为3 h的条件下,获得Fe^(3+)质量分数为19.91%的Glu-Fe(Ⅲ)螯合物.制备出的Glu-Fe(Ⅲ)可作为同时补充谷氨酸和铁的营养强化剂.

基于模拟软件的正主轴箱铸件铸造工艺及优化

介绍了灰铸铁正主轴箱铸件的结构及技术要求,根据铸件的结构特点,对其进行了工艺性分析。详细阐述了铸件的分型面、浇注系统、冒口及冷铁设计,并借助计算机模拟软件分析了铁液的充型、凝固及缺陷分布情况,优选出较合理的浇注系统方案,使铁液在浇注过程中充型平稳,避免铁液飞溅和湍流卷气现象。经过两次优化,利用冒口、冷铁和保温套的配合使用,增大冒口尺寸,避免了缩孔、缩松和缩凹的产生,满足了正主轴箱铸件的技术要求。

KTH330-08连接件铸造工艺改进研究

本文针对某铸造厂可锻铸铁连接件生产效率较低的问题,设计开发出一箱两件铸造工艺。在原有一箱一件铸造工艺基础上,结合铸铁件铸造工艺设计方法,采用ProCAST数值模拟软件对连接件的初步铸造工艺模拟优化,并进行了生产试制。结合试生产中铸件暴露出的浇不足缺陷,通过模拟仿真获得的可视化结果,分析其成因并通过调整剩余压头高度、浇注温度、冒口位置等方式,最终确定了可锻铸铁连接件的铸造工艺,提高了该铸造厂连接件的产能,使铸件合格率达到90%以上。

箱式格栅除铁器有限元分析及在奶粉生产中的应用

目的:将箱式格栅除铁器应用在奶粉生产中.方法:在完全模拟奶粉工厂真实生产条件下,基于有限元仿真分析,探究除铁器的有效工作原理,进而通过单因素试验及矩阵分析,探究物料的下落高度、金属异物种类、场强强度、磁棒净距对箱式格栅除铁器有效拦截率的影响及优选设计方案.结果:假设最低可接受标准为对铸铁、304不锈钢、316不锈钢有效拦截率≥80%,则临界设计条件为:(1)当磁棒强磁环场强为1.0T时,下落高度≤100mm,磁棒层数≥6层,净距25 mm.(2)当磁棒强磁环场强为1.4T时,如物料下落高度≤100mm,则磁棒层数≥4层,净距25mm;如100m<物料下落高度≤300mm,则磁棒层数≥6层,净距25mm.结论:该研究成果可应用于奶粉及其他粉末状食品物料,如蛋白类原料、粉末油脂、淀粉、食品添加剂等.

铁模覆砂造型线设备组成及应用

铁型覆砂铸造生产线是在生产工艺流程的基础上,根据铸件材质、批量和铸造工艺的要求进行设计。各类生产线的布置形式、主机结构、辅机结构、输送方式、控制要求都有较大差异,属于非标生产线。在此仅对铁模覆砂造型线中部分常用设备的特性与功能以及在实际生产应用中的工艺流程进行分析介绍。

采茶机机架底盘槽型连接钢板计算模态分析

振动是影响影响采茶机寿命与采摘质量的重要因素。作为研发与完善自走式采茶机的部分内容,本文运用有限元分析软件MSC Nastran对采茶机关键部件——机架与底盘槽型连接钢板进行了静力分析、强度校核以及正则约束模态模态分析。静力分析结果表明槽型连接钢板强度与刚度满足要求;约束模态分析得到其前十阶模态,最低阶约束模态主频率为203Hz,各阶模态远大于采茶机的激励源频率,表现出了良好的振动特性,满足设计要求。

电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火工艺

简要阐述了电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火过程,并通过生产实践证明,合理的装箱方法和退火工艺不仅可以获得理想的表面质量及磁性能,同时也可提高生产效率,降低生产成本。

R256418箱体流水线铸造下芯夹具的优化设计

应用近几年行业专家推介的美学、人类工效学、绩效理论,以及黄金分割原理的设计理念,优化设计制作了R256418箱体下芯夹具。对其浮动框、夹具本体、上下连接框、砂芯吊板、导杆等主要零部件的结构优化设计进行了较详细的评述;也对一些附件的优化设计作了简单阐述;该优化设计理念,也可指导其它铸造工装的优化设计。

高速列车转向架轴箱铸件的生产试验——-40℃超低温高韧性球墨铸铁件的生产技术

介绍了高速列车球铁转向架轴箱铸件的技术要求,其中包括要求该铸件在-40℃、甚至-50℃超低温下必须有足够高的冲击韧度;对生产该铸件的技术难点进行了分析,并详细描述了试块试验和铸件生产试验的方法、控制要点和结果。检测铸件本体：基体组织100%为铁素体,球化率1~2级,球墨大小6级;抗拉强度超过400 MPa,最高达420 MPa伸长率超过18%最高达26%;在-40℃的条件下冲击韧度最高可达16 J。

拖拉机传动箱体气孔缺陷分析及解决对策

以"东方红-180"拖拉机传动箱箱体为例,对灰铸铁箱体类铸件气孔缺陷的成因进行了研究分析,从浇注温度,气候、工艺设计与闷箱时间等几个方面着手,提出了消除铸件气孔缺陷的具体措施,并给出改进效果和对比分析。

新型捆钞机及捆扎带的发展趋势

文章针对国内金融机具——捆钞机及捆扎带发展面临的问题进行了分析,提出了一些关键性的改进方式,并对新型捆钞机及捆扎带的发展方向进行了概括。文章认为环保性、经济性、安全性、标准化、通用化以及信息化等将是今后新型捆钞机与捆扎带发展的趋势。

富铁酵母培养条件的统计学优化

采用实验室筛选的高铁营养酵母菌为实验菌株,通过统计实验设计的方法对发酵过程进行了优化。首先,在单因素实验的基础上,通过Plackett-Burman设计实验,对影响富铁酵母发酵的氮源、磷源、铁离子浓度、pH、温度和转速等因素进行考察。通过实验,发现温度、振荡速度和Fe^(2+)浓度对富铁酵母的总铁含量的影响较大。利用Box-Behnken设计对此3个主要因素的最佳水平进行了进一步研究,通过二次多项回归方程求解得知在培养温度、振荡速度和Fe^(2+)浓度分别为30.16℃、198.50 r/min和1440.69 mg/L时,总铁含量的最大预测值为594.92 mg/L。

焦炭预测系统在邯钢焦化厂的应用

通过小焦炉和铁箱试验对大焦炉质量进行预测,建立了一套比较成熟的焦炭预测模型。该模型对预测大焦炉焦炭质量具有很大的帮助。

铁碳微电解处理染料污水的影响因素筛选与优化

为提高铁碳微电解处理染料废水中CODcr，去除率，将Plackett—Burman和Box-Behnken试验设计方法相结合应用于废水处理条件的筛选与优化．Plackett—Burman设计试验结果表明：铁碳比（体积比）、反应时间和曝气量是影响铁碳微电解处理染料废水CODcr，去除率的3个关键性因素．Box—Behnken试验设计方法和三维响应面分析表明，铁碳微电解处理染料废水对CODcr，去除率的最优化操作条件是铁碳比为3：2、反应时间为120min、曝气量为40L／min．在该优化条件下，当P（CODer）在1000～10000mg／L之间变化时，CODcr，去除率的试验结果均落在模型预测结果的95％置信区间（75．5％-83．3％）内，说明模型能对铁碳微电解处理结果进行良好的预测，因此具有一定的可信度．

DVD盒自动生产线铁块叠放机械手的优化设计

对基于PLC控制的LW-ZDZXJ-1型DVD盒自动生产线做了简要的介绍。着重对其中的铁块叠放机械手进行分析、优化设计,并与改进前的进行比较。经过对铁块叠放机械手的改进,不仅提高了生产线的工作可靠性,而且节省能源。

基于数值模拟技术的球铁铸件串铸工艺优化

针对某小型球铁铸件在批量生产时采用底注式浇注系统存在铁液冲砂、夹砂、铁豆以及铸件出品率低的工艺问题,利用Anycasting软件进行数值模拟分析,依据分析结果,适当降低叠箱串铸高度,修改浇注系统。数值模拟与工艺试验结果表明,新浇注方案有效提高了铸件出品率,明显减少了冲砂及夹砂缺陷,铸件质量达到技术指标要求。