钛磁铁矿选矿技术研究进展

我国是铁矿资源消费大国,钛磁铁矿源占全国铁矿资源储量的10%以上。本文从钛磁铁矿的工艺矿物学性质、钛磁铁矿选矿工艺、钛磁铁矿精矿提铁降杂及钛磁铁矿选矿过程中元素走向等方面综述了钛磁铁矿的选矿技术研究进展,指出了今后的重点研究方向。

含铁矿物的微波热处理技术现状

本文介绍了微波热处理技术在铁矿资源加工中的研究现状,主要叙述了微波技术提高铁矿石的碎磨效率,改善铁矿物的分选特性,强化铁矿物的辅助作业性能,体现出微波技术应用于铁矿加工的优越性。

包头强磁粗精矿还原焙烧-磁性分离提高铁精矿品位及降低稀土、铌含量的研究

包头选矿厂现流程中强磁粗选铁精矿含稀土及铌矿物较高,用强磁精选分离铁与硅、稀土、铌,效果不很理想,稀土及铌矿物在强磁精选铁精矿中的损失率较高,对后续工艺回收稀土和铌都将产生较大影响。通过对强磁选粗精矿进行了还原焙烧—磁性分离的探索试验,取得了铁精矿含铁63.53%,铁回收率77.97%,其中含REO降至1.35%,Nb2O5降至0.16%,在铁精矿中稀土损失率降至6.04%,铌的损失率降至26.44%,分选指标较好。

某提铁降杂独立精选厂的工艺设计与生产实践

山西某地有着为数众多的磁铁矿小型选厂，产出的弱磁选铁精矿铁品位仅61％～58％、SiO2含量达12％～15％，不符合高炉炼铁的精料方针，严重影响销售。为此，在试验研究的基础上，采用反浮选一中矿再磨一弱磁选工艺及可在常温下进行浮选的高效阴离子捕收剂LP-4，结合当地实际情况设计、建设了对这些弱磁选铁精矿集中进行提铁降杂的独立精选厂。生产实践表明，该独立精选厂工艺流程运行稳定，适应性强，可使最终精矿铁品位达到67．2％～66．5％，SiO2含量降至5．2％～5．8％，提铁降杂效果良好。

某低品位铁精矿提质降杂试验研究

采用磁选、磁-重选、反浮选等工艺对酒钢周边矿山某低品位铁精矿进行了提质降杂试验研究,并结合矿相分析查找了精矿杂质硅含量偏高的原因。结果表明,采用弱磁-中磁-强磁联合磁选流程可获得铁品位61.61%、回收率97.87%、Si O2含量7.15%的铁精矿。

某低品位难选菱铁矿磁化焙烧⁃磁选试验研究

对新疆某低品位菱铁矿矿石进行了提铁降杂试验研究。采用磁化焙烧⁃阶段磨矿⁃阶段磁选工艺,在焙烧温度800℃、焙烧时间45 min、一段磨矿细度-0.075 mm粒级占55.00%、一段弱磁选场强0.15 T、二段磨矿细度-0.075 mm粒级占91.60%、二段弱磁粗选场强0.12 T、二段弱磁精选场强0.12 T条件下,可获得产率49.32%、TFe品位63.02%、铁回收率91.36%的铁精矿,铁精矿中SiO2、Al2O3、S和P杂质含量低,符合磁铁精矿C63级别质量要求。

铁矿石提铁降杂技术发展动态

从细磨技术、分级工艺设备、磁选装备、浮选降杂及选别工艺预可行性评价等方面,简要介绍了近年来铁矿石提质降杂分选技术的发展。重点介绍了精细分级技术与装备、以磁选为特色的清洁工艺和富尔斯特瑙曲线应用于选择性评价。

提铁降杂选矿厂经济效益优化分析与控制

实际选矿厂因生产工艺相对固定,各种生产工艺指标对该选矿厂生产效率的影响,具有了独特的规律性。采用动态系统的研究方法,依次建立了提铁降杂选矿厂各生产工艺指标间的数学模型和经济效益模型,把生产工艺指标与经济效益密切地结合起来。利用枚举法对不同方案进行对比分析,计算出经济效益最优的生产工艺指标,可以此指导生产。

峨口铁矿二磁精矿制备高品质铁精矿粉试验研究

针对太钢峨口铁矿资源及生产现状,开展了二段磁选精矿提铁降杂试验研究,采用磨矿-弱磁选-反浮选流程,可获得产率76.33%、TFe品位69.93%、回收率93.08%、SiO_(2)含量1.63%的高品质铁精矿。

“提铁降杂”选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例。

包钢外购铁精矿提质降杂的试验研究

包钢对外购的铁品位67.00%、二氧化硅含量4.77%、铁收率97.78%的铁精矿,为提高产品质量,提出外购铁精矿品位达到69%的目标,选矿厂对外购精矿在老系统进行"电磁螺旋柱"小型试验。试验结果表明,采用电磁螺旋柱、细筛分级、筛上再磨、弱磁选流程进行的扩大工业分流试验,获得了铁品位69.28%,二氧化硅含量2.05%,收率95.80%,达到了预期目标,为选矿厂改造提供了技术依据。

二硫化钼新型降杂生产方法

本方法针对焙烧后的钼精矿采用降杂药剂氯盐1、氯盐2、氯盐3进行一段酸浸,氯盐1呈酸性且可电离出氯离子,因此可具备降铁功能同时可以降铅;而在此过程中产生的硫化氢采用氯盐2、氯盐3吸收,从而彻底杜绝了硫化氢气体的产生。至此通过加入氯盐1、氯盐2、氯盐3可使钼精矿中的杂质铁、铅均由固相变为液相,之后经过二段酸浸加入氢氟酸和盐酸除去二氧化硅及其他硅盐类的非金属杂质,整个过程中完全不产生硫化氢气体。最终得到高纯度的二硫化钼产品(MoS_2≥98. 50%,Fe≤0. 15%,Pb≤0. 02%,SiO_2≤0. 10%),从而形成新型工业化的二硫化钼降杂生产方法。

龙桥矿业铜硫分离工艺优化研究

龙桥矿业公司铜锌硫混合精矿因其中的锌矿物成分复杂,导致抑硫浮铜锌效果不理想,硫精矿含锌超标,销售困难。为解决该问题,进行了铜硫分离工艺优化研究,结果表明,混合精矿采用1粗2扫抑硫浮铜锌、铜锌混合粗精矿再磨至-325目90%的情况下2次精选,最终获得Cu品位为21.94%、Zn品位为17.82%、Cu回收率为81.48%、Zn回收率为93.02%的铜锌精矿,S品位为49.09%、Zn含量为0.15%、S回收率为93.01%的硫精矿;铜锌混合粗精矿采用2次粗选流程选铜、铜尾矿1粗2精流程选锌,最终获得Cu品位为28.12%、Zn品位为4.07%、Cu回收率为77.96%、Zn回收率为15.89%的铜精矿,Zn品位为33.98%、Cu品位为6.56%、Zn回收率为42.30%、Cu回收率为5.68%的锌精矿,铜锌分离效果不理想。铜锌混合浮选流程更优,达到了硫精矿提质降杂的目标,并相应改善了铜锌混合精矿指标。

SINO铁精矿提铁降杂精选试验研究

研究了澳大利亚SINO铁精矿的物理、化学性质,并对该铁精矿进行了提铁降杂精选磁选试验。在控制磁场强度1 400Oe;选别磁场强度1 300Oe,给矿量60kg/h,溢流量1 044L/h,底流量46.8L/h的条件下,可获得品位69.38%,回收率95.72%的精矿产品。