炼铁-炼钢界面流程优化设计与研究

介绍了首贵特钢项目炼铁-炼钢界面流程优化设计，通过相关界面技术的研究和应用，实现了高炉-转炉界面和高炉-电炉界面铁水运输“一罐到底”工艺，增强和扩展了铸铁机系统的功能，实施了实时跟踪、全程跟踪铁水罐、铁水罐运输车和重罐吊运起重机。同时，研发铁水罐车加揭盖装置，解决了铁水运输中热量损失大、铁水温度不稳定等问题。炼铁-炼钢界面的这些优化将有利于“一罐到底”铁水运输协调、有序、连续、高效运行，保证炼铁和炼钢的正常生产。

铁水运输过程热损失模拟计算浅析

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。

基于Plant Simulation的炼铁厂物流仿真优化

铁水包在线个数和铁水包周转频率对于炼铁厂物流有着重要影响。以铁水包高炉配罐制度为切入点,分析了重庆钢铁公司新区的铁水包运转数据,并使用Plant Simulation软件建立3座高炉—3座转炉模式下炼铁厂物流仿真模型,研究了在"3+1+X"制度和优化后的动态制度下,重钢铁钢界面铁水包合理在线个数和铁水包物流参数。结果表明:与"3+1+X"制度相比,动态制度可以减少在线铁水包1个,并减少平均空包时间达20 min,对炼铁厂物流的紧凑、高效和低耗运行有着重要的意义。

物流仿真技术在紧凑型铁钢界面中的应用

紧凑式"一罐制"铁水运输工艺为钢铁生产者带来了新的机遇和挑战,要确保该工艺在实际生产中长期顺行,需从生产操作习惯、生产调度、运转准备等方面适应"一罐制"生产。物流仿真技术可建模分析紧凑式"一罐制"铁钢界面的运行特点,提供合理的高炉下配罐模式、经济的在线铁水罐运转数目、优化的空罐/重罐堆存区域、配置合适的铸铁设备能力等,发挥"一罐制"生产中的柔性环节的作用,确保该工艺达到节能降耗、降低生产成本、生产顺行的目的。

紧凑式“一罐到底”工艺技术

论述了一种新型的"一罐到底"铁钢界面技术。以物质流合理和时间流紧凑为主线,从经济和技术等角度综合考虑,颠覆了原有铁钢界面的总图布置,实现"铁—钢—轧"直线串联,缩短炼铁与炼钢之间的距离至200m,连续化程度提高至69.5%,铁水罐周转次数增加至6.9次/d,铁水入炉温度提高约40℃,大幅节省了总图占地,降低了一次投资,为界面设计提供了一种全新的思路。

炼铁-炼钢界面流程优化设计与研究

介绍首贵特钢项目炼铁-炼钢界面流程优化设计，通过相关界面技术的研究和应用，实现高炉-转炉界面和高炉-电炉界面铁水运输“一罐到底”工艺，增强和扩展了铸铁机系统的功能，实施了实时跟踪、全程跟踪铁水罐、铁水罐运输车和重罐吊运起重机。同时，研发铁水罐车加揭盖装置，解决了铁水运输中热量损失大、铁水温度不稳定等问题。炼铁-炼钢界面的这些优化将有利于“一罐到底”铁水运输协调、有序、连续、高效运行，保证炼铁和炼钢的正常生产。