闪速熔炼渣含铜影响因素分析及优化措施

福建某铜业公司闪速熔炼原料成分波动大,渣含铜难以控制,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有一定影响。针对此问题,分析了闪速熔炼渣的化学成分和物相组成,研究了金属铜在渣中的损失形式及其对渣含铜的影响,并从优化闪速熔炼炉况、干精矿成分和铁硅比等方面提出了降低渣含铜的控制措施。实践表明:通过控制炉渣中的Fe_(3)O_(4)质量分数在9%以下,铁硅比在1.25左右,冰铜品位在61%~62%,可以将闪速熔炼渣中的铜质量分数维持在1.1%以下,获得了较好的闪速熔炼渣渣型,并能保持稳定,降低了金属铜的损失。

发动机支架断裂原因及改进措施

某发动机支架发生断裂现象,采用宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、金相检验等方法分析其断裂原因。结果表明:材料中C、Si元素含量接近技术要求的下限值,同时铸件壁厚较薄,使铸件的基体石墨形态为E型,不符合产品技术要求,导致发动机支架承受交变载荷时发生断裂。建议在材料中加入碳化硅,以提高C元素和Si元素的含量,试验浇注后铸件的石墨形态为A型,长度等级为4级,基体组织为珠光体,其余各项性能指标均满足设计要求。

镍冶炼渣型优化试验研究

本文开展了镍渣渣型优化试验研究。采用热力学计算得到熔炼镍渣时主要反应的吉布斯自由能与温度的关系,表明温度在750~1600℃、以焦粉为还原剂、石灰石为熔剂的条件下,各主要反应均能发生。在此基础上,基于增钙降硅理论,在高温箱式电阻炉中进行镍渣渣型优化,探讨石灰石添加量、铁硅比、温度对镍渣中镍和铜含量的影响,以及研究了氧化钙和石灰石对镍渣性能的影响。试验结果表明,在熔炼温度1420℃、铁硅比1.2~1.3、石灰石质量分数9%~11%、保温时间60 min条件下,镍和铜质量分数可分别降至0.37%、0.27%,降低了镍渣中镍、铜有价金属的机械夹杂损失和化学溶解损失;优化后的镍渣的XRD物相分析结果表明,添加石灰石会破坏复杂硅酸铁镁结构,转变为结构简单、易还原的Fe 2 SiO 4结构,渣型优化效果明显。石灰石对镍渣的改性效果优于氧化钙。本研究有利于降低镍渣中有价金属的损失,为镍冶炼系统的渣型研究奠定了理论及实践基础。

碳当量和硅碳比对灰铸铁力学性能的影响

研究了碳当量为3.55%、3.65%、3.75%、3.85%条件下,硅碳比对非合金灰铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:碳当量较低时,硅碳比对非合金灰铸铁的力学性能影响较大。非合金灰铸铁在低碳当量、高硅碳比条件下,可以获得高强度、高模量。

铁硅摩尔比对聚合硅酸铁的聚合机制及混凝效果的影响

通过硅酸钠与硫酸亚铁聚合得到的无机高分子混凝剂聚合硅酸铁,用Fe-Ferron逐时络合比色法、Si-Mo逐时络合比色法测定了聚合硅酸铁中硅铁的形态,考察了熟化时间、Fe/Si摩尔比对硅铁的形态分布及转化规律的影响。结果表明:随着时间的延长Fea逐渐向Fec转化且过程比较缓慢,而硅的形态转化则呈现不同规律;Fe/Si摩尔比不同硅铁间成键方式亦有区别。絮凝实验表明适宜的硅铁比及投加量是协同电中和、吸附架桥以及絮凝卷扫的关系发挥混凝效能的关键。

铝硅比对白云鄂博铁精矿烧结液相流动性的影响

运用红外线微型烧结法对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性进行研究.通过在烧结原料中添加纯化学试剂研究不同Al2O3与SiO2含量之比对烧结液相流动性的影响.结果表明,Al2O3含量的增加虽然促进了烧结液相量的增多,但同时提高了液相的粘度,随着铝硅比的增加烧结试样的液相流动性降低.通过对试样气孔大小的对比,揭示了烧结过程中气孔形成与烧结矿液相流动特性的关系,粘度是控制气孔形成的重要因素.气孔的形成过程伴随着液相在气孔壁上的物理化学反应,气孔直径减小使烧结试样液相流动性变差.

硅铁配比对氧化镍矿低温金属化还原的影响

以三氧化二铁、氧化亚镍和硅酸镁为原料,依照云南代表性氧化镍矿原矿中铁、镍和硅质量比进行配矿,研究硅铁比对镍铁金属化以及镍铁合金聚合行为的影响。结果表明,当Fe/Ni=13/1,Si/Fe=1.2/1,煤粉加入理论量2倍,1 280℃反应60 min后,经磁选分离获得的精矿中镍、铁品位分别为4.95%、50.93%,镍、铁回收率分别为99.32%、80.12%。还原产物主要相为MgSiO_3和[Fe,Ni],镍铁合金聚集状态良好,精矿主要相为[Fe,Ni],仅有少量SiO_2残留,分离效果较好。云南代表性氧化镍矿原矿的验证试验取得了相似结果。

利用硅溶胶制备硅铁红色料

以硅溶胶和氯化铁为原料,氨水为沉淀剂制备硅铁红色料,采用正交分析方法探讨了工艺因素对色料合成的影响。结果表明,Si/Fe比是影响合成硅铁红色料的主要因素。X衍射分析表明,合成的色料主要是SiO2玻璃相对着色剂Fe2O3进行包裹。

热挤压对再生Al-Si合金组织和性能的影响

对含铁量为1.23%的Al-Si再生铝合金进行热挤压及T6热处理,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸机、显微硬度计等方法研究挤压比对Al-Si再生铝合金组织、富铁相形态特征及力学性能的影响规律,并探讨富铁相形态演变机制。研究结果表明:热挤压无法完全消除第二相的偏析,晶粒尺寸主要由第二相面积分数决定,并随着第二相面积分数的增大而逐渐减小,与挤压位置无关。晶粒尺寸随挤压比的增大而逐渐减小,挤压比为60时较10时平均晶粒尺寸减小25%。热挤压后,富铁相的平均长度较T6处理后铸态时降低81.6%以上,同时圆整度也提高5.2倍以上。富铁相的平均长度随挤压比的增大而略有降低,而圆整度则改善明显。热挤压后合金的拉伸力学性能均得到大幅提高,其中延伸率提高4.7倍以上,并随着挤压比的增大而逐渐提高。富铁相仍然是断裂最为主要的源头,断口类型随着挤压比的增大由韧-脆混合型断口转变呈韧性断口。

高Si/C、CE铸铁在生产中的应用

为消除铸铁件薄壁处的白口,提高铸件厚、薄壁处的强度、硬度,减少缩松缺陷,降低铸件残余应力,采取提高Si/C值、CE方法生产高强度低应力铸铁。试验结果表明:用高Si/C和CE的铸铁取代低Si/C和CE铸铁,不仅应力低,而且相对强度高、硬度高、断面均匀性好,铸件薄壁处不易出现白口,并成功地应用于压缩机铸件上,获得了较好的经济效益。

高硅型铁尾矿砂蒸压加气轻质混凝土的制备及其性能研究

为寻找高成本硅质骨料的替代品并提高高硅型铁尾矿砂利用率,以高硅型铁尾矿砂与粉煤灰复掺替代硅砂制备蒸压加气轻质混凝土(ALC)试件,分析了铁尾矿砂/粉煤灰混合比例及水胶比对蒸压加气轻质混凝土性能的影响规律,并采用XRD及SEM等手段对水化产物和微观结构进行分析。结果表明:随着铁尾矿砂占比的增大,试件的干体积密度逐渐增大,抗压强度先增大后降低;随着水胶比的增大,试件的干体积密度和抗压强度逐渐降低。当铁尾矿砂、粉煤灰、水泥、石灰及脱硫石膏质量比为62.8∶9.0∶16.9∶8.9∶2.4时,控制水胶比为1.40,所制备的试件抗压强度为4.15 MPa、干体积密度为576 kg/m^(3),满足《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 11968—2020)规定的强度等级A3.5、干体积密度等级B06的要求。XRD结果显示主要水化产物为石英、托贝莫来石、硅钙水合物及沸石,SEM分析进一步说明水化形成大量板状的托贝莫来石及少量C—S—H凝胶,良好的网状结构使得承压时不易引起应力集中。

Si/C比对硼铸铁气缸套力学性能的影响

通过试验研究了在碳当量CE=3.8%时,Si/C比值对抗拉强度和硬度的影响,确定了生产硼铸铁气缸套理想的Si/C比值。

延长澳斯麦特炉炉衬寿命的生产实践

介绍了金昌冶炼厂延长澳斯麦特炉炉衬寿命的实践。针对炉衬耐火材料侵蚀的原因,采取相应的措施,炉衬寿命有了较大幅度地提高。

1235合金双零铝箔坯料力学性能研究

通过对比不同中间退火厚度对1235合金双零铝箔坯料成品力学性能的影响,找出了合适的中间退火厚度;并确定了最佳中间退火制度;通过合理控制铁硅比及适当降低铁含量,可显著降低1235合金双零铝箔坯料成品的抗拉强度,生产出满足用户要求的双零铝箔坯料。

硅碳比值对灰铸铁抗拉强度和硬度的影响

主要运用试验研究及理论分析的方法 ,论证了

铝箔坯料生产中铁硅杂质污染机理和防治

控制铁、硅污染是提高铝箔坯料质量的重要措施之一。铝熔铸过程中的杂质硅、A12O。等的混人，是高温熔融铝液与耐火材料的润湿性反应和渗透造成的。从耐火材料选择方面提出了污染机理和防冶的措施。

利用工业废料制备硅铁红色料

以氯氧锆制备过程中的废料作为硅源,添加FeCl3·6H2O着色剂,用氨水作为沉淀剂,制备了硅铁红包裹色料。采用极差分析方法探讨了工艺因素对合成色料的影响。结果表明,Si/Fe比是影响合成硅铁红色料的主要的因素。X衍射分析表明,合成的色料主要是SiO2玻璃相对着色剂Fe2O3进行包裹。

灰铸铁材料的静力学性能与疲劳性能

采用不同的碳当量,对某发动机用灰铸铁材料的化学成分进行了优化改进,改进前硅碳含量比cSi/cC＝0．63,改进后硅碳含量比cSi/cC＝0．7左右,对改进前后附铸试棒的静力学性能和疲劳性能进行了检测.结果表明：当碳当量cCE＝3．80％（质量分数）、硅碳含量比cSi/cC＝0．7左右时,灰铸铁材料的各项性能均处于较好状态；硅碳含量比c Si/c C 高的材料,其弹性模量也高,而抗拉强度和规定总延伸强度又均随弹性模量的提高而提高；相同疲劳环境下,弹性模量高的材料,其疲劳循环周次也高；经改进后,试验灰铸铁材料的抗拉强度在330~350 MPa、弹性模量在185000~195000 MPa,拉拉疲劳极限在47．5~51 MPa.

贫铁废矿在锰硅合金生产中的应用简析

在锰硅合金冶炼过程中,通过配加酒钢自产矿山采矿及磁选后含铁量低含硅量高的废矿石,并对锰硅生产冶炼工艺技术进行优化调整,以达到生产降本增效的目的。此项技术开发,能够降低生产成本,属于铁合金前沿技术研究开发领域,前景广阔。

不同锰铁比对Al-18Si铸态组织与性能的影响

本文为了减小铝硅合金中铁元素对合金性能的影响,研究了不同锰铁比下合金性能的变化,实验结果显示,在Mn/Fe=1时,合金获得最好的机械性能,从其组织中也可以看出,该成分下Mn改善了富铁相的形态,且对初晶硅和富铁相的细化最好,改善了合金抵抗塑性变形的能力,提高了抗拉强度。