从铅锌冶炼炉渣中回收镓的工艺方案研究及可行性分析

针对国内某铅锌冶炼厂含镓高铁的炉渣,提出了还原熔炼-萃取-电解的回收工艺方案。研究表明,采用本工艺,不仅可回收76.6%以上的镓,还可回收60.8%的铁。此外,文章还对工艺的可行性进行了简单的分析。

低铁拜耳法赤泥中回收铁的实验研究

以氧化铝厂产生的拜耳法赤泥为原料,以煤粉为还原剂,采用还原焙烧-磁选法回收赤泥中的铁。研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉量、添加剂用量及磁场强度等因素对实验结果的影响,得到最优条件为:CaO/SiO_2比0.5、煤粉添加量15%、1 000℃下反应60 min,磁场强度0.187 5 T(2.5 A)下磁选,铁回收率达到80.78%,精矿中铁品位为44.85%,原料中68.34%的镓进入磁性物质中。

含镓生铁电解法回收镓铁试验研究

研究了用氯盐电解液体系从提钒尾渣经电弧炉冶炼得到的含镓生铁中回收镓铁,考察了Fe2+质量浓度、电流密度、NH4Cl质量浓度和pH对镓回收率的影响。试验结果表明:在电流密度200A/m2、Fe2+质量浓度50g/L、电解液pH=4、NH4Cl质量浓度100g/L条件下,镓回收率在85%以上,铁回收率在70%以上。

洋茉莉醛香料废水处理工程

针对洋茉莉醛生产废水的水质特点以及原处理工艺:混凝气浮-两相厌氧-SBR的不足,增设了铁屑内电解和膜分离处理单元,混凝气浮改为混凝沉淀,构成了铁屑内电解-混凝沉淀-两相厌氧-SBR-膜处理相结合的处理工艺。运行结果表明,出水达到了城市杂用水水质标准,且具有处理效果稳定、水力负荷高以及操作简便等优点。

稀土熔盐电解渣中铁的分布状态与磁选除铁的工艺研究

当前世界上生产稀土金属或合金的设备是以手工操作为主的3000 A电解槽,因此,在进行稀土金属出炉、更换阳极、定期清炉、拆炉等生产操作过程中,有很多含铁物相杂质很容易累积于稀土熔盐中,废稀土熔盐的产生难以避免.文中通过工艺矿物学分析,明确了稀土熔盐电解渣中含铁物相的种类和嵌布特征,并考察了磁选对杂质铁相的脱除效果,由结果可知,稀土熔盐电解渣颗粒粒度取58~75μm,磁选强度取0.668 T,磁选后强磁性铁矿物基本上进入磁选精矿中,而稀土相则留在了磁选尾矿中,分离效果良好,稀土相得到进一步富集,这有利于后续稀土的提取和回收.

铁炭微电解-微波预处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液

采用铁炭微电解-微波协同氧化技术预处理垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液膜分离浓缩液。结果表明:当铁炭微电解处理的进水pH为3.0,铁炭质量比为1∶1,气水比15∶1,反应时间为4 h;氧化预处理的进水pH为3.0,氧化剂质量浓度为2 g/L,反应时间为10 min;微波功率为600 W,反应时间为10 min时,系统出水COD为280 mg/L,色度为40倍,总COD去除率及总色度去除率分别达91.4%、96.8%;出水B/C从0.006提高到0.17,出水的可生化性得到较大的改善。

丙烯腈废水处理技术研究

丙烯腈废水含有大量的低聚物、未聚合的单体以及氰根等有害物质,目前采用物理方法处理,运行成本十分昂贵,严重挫伤了企业治污的积极性,急需找到一种物美价廉的工艺方案解决此问题。本研究提出采用混凝沉淀-铁炭微电解的预处理工艺并结合膜分离技术对丙烯腈废水进行处理研究。研究了铁炭微电解反应及混凝沉淀的最佳条件。确定了铁炭微电解中停留时间,pH值,铁炭的投放比例以及混凝剂的种类,投加量,pH值等因素对处理效果的影响,并分析了诸多因素中影响最大的因素,确定了最佳反应方案,丙烯腈废水治理提供了一条新的途径。

Fe-Ga合金电解分离工艺条件的理论选择

在测定Fe-Ga合金电解过程两极的极化曲线的基础上,采用有限元体系热力学稳定相的确定模型对两极电解过程进行热力学分析,预示了两极稳定相随电解条件而变化的情况,排除了可能使Ga及其它有价或有害元素进入溶液的条件,最后确定了合理工艺参数为NH_4Cl150g/L,Fe^(2+)40g/L,温度60℃,pH5,电流密度200A/m^2。试验结果同理论分析相吻合。

利用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析垃圾渗滤液膜分离浓缩液处理前后的有机物成分

文章采用GC/MS分析垃圾渗滤液膜分离浓缩液及预处理后的出水中挥发性有机物的组分。分析结果表明,经过铁碳微电解-微波协同氧化技术预处理后,氯乙烯、三氯甲烷、C15H24等物质的峰面积大幅降低,六甲基环三硅氧烷、二氯一溴甲烷及八甲基环四硅氧烷等组分被降解为三甲基氧膦、二甲基环硅氧烷、草酸铵、二甲胺等组分。因此,铁碳微电解-微波协同氧化技术联合处理垃圾渗滤液膜分离浓缩液,可以有效降解其大分子难降解有毒有害物质,为垃圾渗滤液膜分离浓缩液的后续处理提供了技术支持。

用P507从硫酸体系中萃取分离镓与铁锌离子

采用P507萃取剂对硫酸体系中的Ga3+与Fe2+,Zn2+进行萃取分离,考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、温度对萃取的影响,绘制萃取等温线;通过比较负载有机相中3种离子用不同浓度HCl和H2SO4反萃的效果及规律,提出用HCl洗脱Fe2+和Zn2+后,再用H2SO4反萃Ga3+的分离方案,并绘制反萃等温线.结果表明,以40%(?)P507+磺化煤油为有机相,在相比O/A=1:1、温度25℃、时间20 min条件下,经过4级逆流萃取,Ga3+萃取率可达98.48%,同时19.56%的Fe2+和38.42%的Zn2+共萃进入有机相.负载有机相用6 mol/L HCl洗涤3次可完全洗脱Fe2+和Zn2+而不损失Ga3+,除Fe2+和Zn2+后的负载有机相用100 g/L H2SO4按O/A=4:1、25℃、10 min,经过4级逆流反萃,Ga3+反萃率达97.64%.