微细浸染型金矿酸性热压氧化预处理动力学研究

以氧气消耗速率表征氧化速率,研究了微细浸染型硫化物金矿热压氧化预处理过程动力学的影响因素,考察了矿浆pH值、温度、矿样粒度、氧分压、气液界面面积和矿浆浓度对氧化速率的影响,以及氧化率和氧化速率的关系。结果表明,矿浆pH<2.5时,保持较高的氧化速率;氧化速率随温度升高、氧分压增加和矿浆浓度降低而增大;增加气液接触面积可提高氧化速率,当矿浆浓度为33%、氧分压1.6 MPa,在优化条件下,气液接触比表面积达到25 m2/m3,40 min可完成氧化预处理。

由含钛高炉渣低温酸碱法制取富钛料

根据攀枝花高钛型高炉渣的组分性能和特点，采用低温化学分离提取法，将含钛高炉渣中的其它主要杂质组分除去，使钛富集成可用于工业生产的富钛料。试验过程分2个步骤：第一步是将5～6mol／L盐酸溶液按酸渣比为0．9～1．0的比例，在100℃下与空冷含钛高炉渣反应4h，将主要的酸溶性组分镁、铝、钙等分离；第二步用NaOH与前面得到的主成分为钛和硅的过滤渣在碱渣比为0．5，100℃下反应2h，将硅与钛组分分离，即得到含TiO2达73％左右的富钛料。

氮化硅原料对陶瓷球性能的影响

分别采用不同Si_3N_4原料制备陶瓷球试样,研究Si_3N_4原料对陶瓷球的密度、孔隙度、压碎载荷比、硬度和断裂韧性的影响。结果表明:杂质含量低,粒度较小的Si_3N_4原料粉末生产的陶瓷球孔隙度较好,压碎载荷比和硬度较高,密度均匀性好;杂质含量高,粒度较大的原料粉末生产的陶瓷球断裂韧性较高。

含钨原料碱浸过程中添加氧化铝对浸出液质量的影响

针对国内钨冶炼厂用苛性钠浸出含钨原料时,添加氧化铝抑制杂质有不同效果的情况,研究不同温度下煅烧氢氧化铝所得到的产物作添加剂的效果。采用X光衍射、电子显微镜、热重分析、粒度分析等手段考察了不同氧化铝的结构与性质,并从这一角度讨论了氧化铝对砷与硅的抑制作用。

转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进转炉吹炼工艺、优化矿石加入时机、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度,有效的降低了钢铁料消耗,取得了较好的经济效益。

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明：非粉和纽粉烧结性能较好，巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等，精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案，从而改善了混匀矿的烧结性能，促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1—4月烧结合时产量达到440．22t／（台·h），转鼓指数达到79．8％，分别较上年同期提高了30．8t／（台·h）和0．59％。

含钾砂页岩除铁提质及陶瓷应用试验研究

分析了含钾砂页岩中铁的赋存状态,开展含钾岩石除铁提质试验,并对除铁粉料应用于陶瓷原料进行试验研究。结果表明,采用磁选-酸浸工艺,在磨矿细度为-74μm占50%(质量分数),磁场强度为190 mT,盐酸浓度为20%(质量分数),浸出温度为90℃的最佳条件下,除铁粉料中全铁含量可降低为0.13%(质量分数),K_(2)O和Na_(2)O总含量提高至11.00%(质量分数),含量符合陶瓷用钾长石Ⅰ级品要求。除铁粉料在陶瓷胚体成型试验中易于成型,烧成温度范围宽,成品率高,可替代长石作为陶瓷原料使用,开拓了含钾砂页岩作为陶瓷原料使用的新方向。

钢铁冶金工厂含铁环境尘泥再利用生产技术

通过对鞍钢钢铁冶金工厂排放的含铁尘泥的物理性、化学性的分析 ,进行尘泥混合料的试生产 ,确定生产工艺 ,取得了经济、环境、社会效益 ,是钢铁冶金工厂含铁尘泥再利用的一种方法。

国外高铁轴箱轴承原材料及热处理质量分析

对国外高铁轴箱轴承原材料的化学成分、非金属夹杂、金相组织、硬度等主要技术指标进行了检测,并与国产轴承进行了分析对比。

基于固相萃取-响应面优化的碳骨架在线催化/GC-MS/MS技术测定含油金属原料表面痕量氯污染物

采用碳骨架在线催化/气相色谱-串联质谱(Online catalytic/GC-MS/MS)技术建立了进口含油金属原料中多氯联苯(PCBs)、多氯萘(PCNs)、短链和中链氯化石蜡(SCCPs、MSCCPs)等含氯污染物的测定方法,考察了固相萃取(SPE)条件,研究了催化剂的制备、在线催化温度、氢气流速及氯化程度等对催化效率的影响,并运用三维响应面法优化催化条件。样品通过自制催化衬管在线脱氯加氢,目标物经催化后转化为碳骨架不变的正构烷烃和芳烃化合物,采用多反应监测模式进行检测。10种还原产物在0.02~1.00μg/mL质量浓度范围内与其对应的峰面积呈线性关系,方法定量下限为0.26~5.33μg/kg。样品的加标回收率为87.2%~111%,相对标准偏差(RSD,n=6)不大于7.1%。该方法催化快速、灵敏度高、准确性好,无需化学电离源或高分辨气相色谱-质谱仪即能达到较低的检出限,适用于含油金属原料中氯污染物的测定。

型钢烧结厂原料配料系统工程简介及改进

介绍了型钢烧结厂原料配料系统的整体生产工艺流程和主要工艺设备，并对主要工艺设备在使用过程中出现的问题及其整改措施进行了简单的原理讲解和总结性概括。

灰化-酸分解碘量法测定含树脂铜原料中铜含量

云南某冶炼厂进厂铜原料中有部分批次原料中含树脂粉末,因树脂具有良好的耐酸碱性质,几乎不与所有的酸碱溶剂发生反应,因此采用酸分解碘量法测定含树脂铜原料中铜含量时,存在样品分解不完全、分析结果重复性和准确度无法满足要求的问题。本文先对样品进行200℃固化、500℃碳化、900℃灰化处理,然后再采用酸分解碘量法检测分析,试验表明:在严格控制灰化温度、时间的条件下,样品中树脂结构被完全破坏,有效避免了样品分解不完全的问题;测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为0.20%~0.41%、相对误差(RE)为0.06%~0.27%、加标回收率为99.01%~101.16%,该方法精密度和准确度好,回收率高,可用于含树脂铜原料中铜含量的测定。

铁路客车轴承外圈磁粉检测的非相关磁痕分析及改进措施

铁路客车轴承外圈制造过程中的磁粉检测时,会产生批量性的非相关磁痕,经过分析得知,这些磁痕是由材料本身的金属组织和带状组织的不均匀引起的,并提出了改进措施,以供同行参考。

含铁原料性价比评价体系在采购和配矿中的应用

针对目前铁矿资源紧张、铁矿种类繁多的现状,对各种铁矿石性价比的评定方法进行了比较,建立了适合自身特点的性价比评价体系,取得了较好效果。

大粒径沥青混合料的承载机理及在路面的应用

以大粒径沥青混合料(LSAM)为研究对象,分析了LSAM的承载机理,从原材料与集料级配两方面,总结了LSAM的设计要点,并提出了其施工技术措施,指出LSAM的应用可有效提高路面的承载力,延长路面的使用寿命,值得推广应用。

高品质轴承钢生产工艺研究

为生产高品质GCr15轴承钢,河钢石钢对现有的60t转炉+LF+VD+CC工艺流程进行了技术研究及设备优化。通过严格控制原辅料中的钛含量和钢包的使用,进行炉后钢水扒渣操作,采用高铝系高碱度精炼渣,优化精炼过程参数及连铸设备优化改造等一系列措施,产品氧含量可达6ppm以下,Ti含量≤13ppm的产品合格率达到95%以上,同时夹杂物不合比例在0.5%以下,实现了低氧洁净轴承钢的稳定生产,可为国内同类转炉工艺生产高品质轴承钢提供宝贵经验。

石蜡加氢原料泵轴承故障分析

针对一起石蜡加氢原料泵轴承故障,对原料泵齿轮箱高速传动轴和低速传动轴进行了检查,对原料泵齿轮箱进行了振动分析,确认了故障原因,并提出了解决方案。

原料磨机组滚动轴承故障诊断

应用振动分析诊断技术,对低速重载旋转设备——原料磨机组轴承内圈故障进行分析,利用大量图表详细比较各个测点的振动特征,直观地显示其特征及不同测量方向上频谱波形等的差异,总结了通过分析诊断和事后检修所得到的经验。

原料立磨减速机输入轴轴承损坏分析

原料立磨减速机输入轴轴承频繁损坏,严重影响生产。论文详细分析和研究轴承损坏的原因,从根本上采取措施处理,防止类似事件再次发生,维护设备正常运转。

转盘轴承套圈材料及热加工的改进

从原材料冶炼过程控制,轴承套圈锻造过程控制,中频感应淬火控制等方面论述了转盘轴承套圈的现状及存在的问题。并通过调整套圈原材料的化学成分,控制非金属夹杂物,优化锻造工艺及预先热处理,加严锻后粗车件探伤,对中频感应淬火中感应器进行改进,提高热处理操作人员的技术水平,引进国外高端淬硬层检测仪器,采用新型感应淬火技术等一系列措施,降低转盘轴承生产成本,延长使用寿命。