唐钢基于高比例球团冶炼的高炉设计与生产实践

为贯彻“绿色、低碳”的发展理念,唐钢沿海钢铁基地炼铁系统从设计之初即针对球团矿的物化和冶金性能特点,从炉型结构、冷却壁设计等进行诸多优化。投产以来,通过提高焦炭质量、改善熔剂性球团低温还原粉化性能(RDI+6.3)、稳定炉料结构、优化操作制度等措施,在唐钢目前原燃料条件下,球团矿入炉比例稳定在40%以上,高炉实现长周期稳定顺行,燃料比、煤比分别控制在520 kg/t和170 kg/t左右。

永通公司高炉炉墙结厚处理实践

主要介绍了永通公司在高炉炉墙结厚处理方面的实践经验。针对高炉炉墙结厚问题,采取了一系列有效的处理措施:通过调整布料制度及送风参数,炉况逐步得到改善;利用休风检修机会,采取打水降料面措施,成功将黏结物处理掉。整个处理过程很好地实现了安全、快速高效的工作目标,炉况恢复正常后,主要经济指标得到明显改观,成功解决了高炉炉墙结厚问题,保证了高炉的稳定运行和生产效率的提高。此次实践经验对类似问题的解决具有一定的借鉴意义。

济钢1~#1 750m^3高炉降低渣中Al_2O_3含量的操作实践

针对1#1750m3高炉渣中Al2O3含量高,使炉渣黏稠,影响高炉顺行的情况,通过加辅料,成功地控制渣中Al2O3小于16%,保持了炉料结构相对稳定,改善了高炉操作技术指标,加辅料后的第2月,利用系数达2.538t/(m·3d),入炉焦比为346kg/t。

唐钢3200m^3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

干式脉冲煤气布袋除尘作为"十五"国家重点推进的40项冶金节能环保技术的措施之一,成为国内在建高炉优先选择的工艺技术,也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向,近几年此技术已成功应用于各大型高炉。较湿法除尘相比各类效益明显,已成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势,安钢6#、7#高炉(450 m3)自使用该技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的经验。

宣钢8#高炉冷却系统运行状况分析与生产实践

宣钢8#高炉第三次改造性扩容大修时,高炉本体冷却系统同步进行了优化改造,经过开炉后生产实践和对冷却系统整体运行状况的分析,制定了合理的冷却制度和炉型控制参数。

天铁炼铁工序节能实践

天铁炼铁工序围绕高炉炉况稳定顺行,通过推进提高煤气合理利用、低硅冶炼、改善炉渣性能等高炉操作技术进步,加快热风炉双预热系统推广、干法除尘TRT、风机改造等节能项目的建设,提高设备能力水平,使炼铁工序能耗逐年降低,缓解了整体工序节能降耗的压力。

邯钢东区3200mm^3高炉无计划停煤操作实践

邯钢3200 m3高炉因突发事故无计划停煤长达8 h,通过快速变停煤焦比、合理控制各项参数,协调理论燃烧温度与炉温的关系,避免了炉况与炉温的大幅度波动。

首钢长钢9号1080m^3高炉投产半年实践

长钢9号1080m3高炉于2009年6月投产以来,通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤、优化上下部调剂、控制合理的煤气流分布、稳定炉体热负荷等一系列措施,高炉多项技术经济指标达到国内先进水平。

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。

石钢580m^3高炉炉役后期操作实践

石钢0#高炉炉役后期保持煤气流稳定,以适当抑制边缘、发展中心为主导思想,采取强化管理、加强高炉操作、及时进行炉体维护等措施,确保了高炉炉役后期安全生产,取得了非常满意的效果。

2500m^3高炉压差控制操作实践

从压差对高炉冶炼的影响出发,浅析了大型高炉如何通过优化上下部调剂和值班工长"操业"管理,实现高炉压差的合理控制,为高炉压差控制技术提供了借鉴。

柳钢2650 m^3高炉强化冶炼操作实践

对柳钢2 650 m^3高炉制约强化冶炼的因素进行分析,发现高炉原燃料质量不稳定、操作炉型不合理是其重要因素。通过加强原燃料管理、调整操作制度等一系列措施,摸索出高强度冶炼下高产操作模式,铁水产量不断刷新纪录,2018年铁水平均日产6 747 t,创造开炉以来最好水平。

2500m^(3)高炉冶炼过程中锌负荷控制生产实践

文章主要介绍了高炉冶炼过程中锌元素的主要来源。锌元素在高炉循环富集的机理及过程,高锌冶炼对生产过程的危害。在调研分析10号高炉运转状况的基础上明确其问题所在,并针对性的设计实施优化策略科学控制锌这一对生产实践有害金属的含量,以此降低其对高炉生产的不利影响。

邯钢2000m^3高炉炉役后期的炉体维护与操作实践

介绍了邯钢7号高炉(炉容2000m3)后期,采用加装点式冷却壁和压入灌浆造衬的技术特点、使用条件、优点和效果以及操作实践。通过采取上述措施,该高炉在炉役后期实现了安全生产。

国丰1780m^3高炉生产操作实践

唐山国丰钢铁公司的2座1 780 m^3高炉分别于2007年12月31日和2009年2月15日点火开炉,并迅速达产。针对近十年的生产实践经验积累,详细分析了这2座高炉开炉、历次炉况波动、恢复过程与处理,提出了高炉操作的改进措施。

新钢9号高炉低硅冶炼生产实践

新钢9号高炉(2 500 m3)在原燃料条件变差的情况下,通过优化高炉操作,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,实现生铁中硅的质量分数稳定在0.40%左右,利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平。

武钢5号高炉应对锌负荷的操作实践

近几年武钢5号高炉的锌负荷升至1 kg/t以上,炉型维护难度极大,炉况很难达到理想的稳定状态。通过一系列的操作制度调整,最终找到了炉内煤气流的平衡点,可有效地预防炉墙粘结,保持炉况稳定顺行,高炉技术经济指标逐步得以改善。

五矿营钢1#高炉空料线停炉操作实践

本次停炉采用无预休风,正常喷煤富氧、炉顶雾化打水、分段上停炉料、较高顶压、全风状态下降料面停炉,实现了降料面过程的快速、安全、环保。

庚辰钢铁230m^3高炉紧急停炉操作实践

2010年11月2日济南庚辰钢铁有限公司230 m3高炉上料系统发生严重故障,预计停止供料10天,采取了紧急打水降料线停炉措施。因停炉是上料系统故障、不能上料引起,此时炉料负荷较重,故在停炉过程中打破了计划停炉的一些常规做法,做到了安全顺利停炉,且全部产品质量合格稳定,取得了较好效果。