武钢炼铁技术进步

武钢炼铁技术进步主要体现在以下方面:大型高炉高效冶炼技术,如8号高炉在入炉品位低、渣比高的条件下,利用系数2.5,煤气利用率49.53%,燃料比502.7kg/t;延长高炉寿命技术,如8号高炉至今已生产6年半尚无一根冷却壁水管损坏;创新炉身结厚处理技术,成功率在80%以上;探索高锌负荷冶炼规律,保证高炉的稳定顺行;高炉停炉回收煤气,节能环保;焦丁、除尘煤粉和干熄焦粉的回收再利用,降低制造成本;延长炉顶设备使用寿命,如溜槽使用寿命从3—6个月延长到12—24个月。

世界炼铁技术发展的回顾和展望

结合第二届国际炼铁科学技术大会的主要内容,对近10年来世界炼铁技术的发展进行了简要回顾,重点介绍了炼铁科研方面的最新进展和高炉操作技术方面的进步,展望了21世纪炼铁技术的发展趋势。

武钢炼铁技术进展述评

近10年来,武钢炼铁技术取得了长足进步,今后应进一步引进前沿技术,研究和开发专有技术,优化高炉操作,实行精料入炉,实现环境友好。

唐钢3200m^3高炉炼铁技术进步

对唐钢南区3200 m3高炉技术进步进行分析。唐钢3200 m3高炉开炉以来,通过优化炉料结构、稳定外围原燃料质量、实施设备改造、增加监控手段等措施的实施,优化了高炉操作工艺,使高炉各项经济技术指标不断进步。

济钢炼铁系统技术进步

近年来,济钢从精料入手,通过不断优化炼铁工艺结构,改进高炉操作,提高设备生产能力,使炼铁系统整体技术水平得到提高。1998年,济钢炼铁系统高炉平均利用系数达2.692。

高炉本体筑炉质量控制

结合高炉本体的内部结构,从耐火材料入库登记、检查验收、分类堆放、标识、保管、严格预砌筑制度以及规范施工程序等方面系统地阐述了确保高炉内衬质量的主要技术措施。

泰钢炼铁技术进步

泰钢公司自 1996年以来 ,通过狠抓精料工作、加大投入积极采用炼铁新技术、提高高炉装备水平、以及加强员工培训提高其操作水平 ,使炼铁生产获得了高水平稳定发展 ,高炉主要技术经济指标明显改善。 2 0 0 1年生铁产量达 60万 t,高炉利用系数提高到 3 .14 t/m3·d,热风温度比 1996年提高了 117℃ ,焦比下降了 185

石横特钢3号高炉炼铁技术进步

介绍了石横特钢3号高炉近两年的炼铁技术进步,通过严格原燃料质量管理、细化设备管理、优化高炉工艺操作管理,定期排碱,选择合理的送风和装料制度、适宜的热制度和造渣制度等,实现了高炉长期高效稳定运行,各项经济技术指标不断提高,利用系数2.97t(/m3·d),综合焦比488.45kg/t,煤比139.18kg/t。

韶钢高炉冶炼技术进步

对韶钢高炉冶炼技术的进步进行了总结。韶钢本着“以高炉为中心,保证高炉长期稳定顺行”的基本思路,致力于提高高炉利用系数,降低高炉燃料消耗。通过加强原燃料质量管理、降低入炉料有害元素,实施精准配煤配矿技术、上部布料技术创新、煤粉智能喷吹技术、高炉低风温大富氧鼓风技术、快速开炉技术等一系列重大技术,实现高炉稳定顺行,各项技术经济指标进步明显,达到国内同类型高炉先进水平。

涟钢大高炉炼铁生产技术进步

近年来,涟钢大高炉炼铁生产技术取得了长足进展,高炉技术经济指标达到国内同类型高炉的先进水平。精料水平、高炉操作技术、节能技术等方面均有较大进步。