压铸模3D打印材料分析与应用

新能源汽车的发展萌生了一体化压铸技术,为压铸模发展带来生机,压铸模是一个热交换器,模具热平衡是眼下最关心的问题。本文以3D打印在压铸模异形水路制作为基础,围绕打印材料应用,介绍了压铸模基本概况与模具成型加工时热平衡的重要性,提出了3D打印模具异形水路是解决模具热平衡的重要手段之一,分析了压铸模3D打印材料分析与使用情况,对目前常用几种打印材料作出了逐一阐述,列举应用案例,3D打印在压铸模异形水路能为模具热平衡管理提供坚强支持。

一体化大型压铸模具温度控制方法

新能源汽车的发展使一体化压铸完成了从0到1的突破,给压铸模具发展带来了新的机遇。压铸模具是一个热交换器,压铸模具成型中的热平衡问题至关重要。以压铸模具的温度控制为基础,介绍了压铸模具的基本概况与压铸成型加工过程中热平衡的重要性,阐述了目前一体化压铸模模温控制所采用的模温控制岛、异形水路、红外线成像技术、模内传感器、一体化压铸模模温控制集成化等方案。模具温度的控制有利于提高铸件质量,延长模具使用寿命,提高压铸效率。

不规则管型的形态观察与临床意义

目的检测尿沉渣涂片中的一种特殊病理管型,将其命名为不规则管型(irregular cast),对其在不同疾病中的阳性率进行分析研究,探讨其在泌尿系感染中的诊断意义。方法观察564例泌尿系疾病患者的尿沉渣涂片中不规则管型检出率,并通过荧光染色与瑞-姬染色方法对管型的类别进行判定,同时对中层移行上皮、表层移行上皮、白细胞等成分阳性率作对照比较。结果不规则管型在上泌尿系感染患者尿液中易见,特别是有1年以上感染史的患者。急性肾盂肾炎患者尿液中阳性率为63.4%,慢性肾盂肾炎患者尿液中阳性率为83.3%,肾结石患者尿液中不规则管型阳性率为8.1%,肾小球肾炎患者尿液中不规则管型阳性率为5.8%,膀胱炎、尿道炎、前列腺炎、肾囊肿患者尿液中未见。急性肾盂肾炎和慢性肾盂肾炎患者尿液中不规则管型阳性率与其他各类患者比较,差异有统计学意义(P<0.05)。结论不规则管型是一种特殊类型的管型,在形态上比中层移行上皮细胞更易识别,对上泌尿系感染有重要诊断意义,同时对感染性肾脏损伤有重要的临床作用。

非规则数据场并行体绘制算法

并行算法是实现体绘制加速的重要途径，然而现有的并行体绘制算法大部分是针对规则数据场的．本文提出了一个分布式计算环境下的非规则数据场并行体绘制算法．本文的算法采用静态数据分布，避免了绘制过程中数据的重分布与计算结点间的通信，并提出了优化的图像合成方法，使绘制与合成并行执行，避免了网络通信的阻塞，提高了算法的并行性．静态与动态相结合的负载平衡策略，进一步提高了算法的效率．实现与测试结果表明，本文的算法取得了较好的加速比．

不规则地质体的分割与体绘制方法研究

提出一种基于局部信息的区域增长方法(LIRGA),该方法克服了最小偏差区域增长算法(RRGA)中一致性准则函数定义的模糊性问题.实验结果证明,算法的分割准确性有所下降,但基本上不影响对不规则地质体的解释和分析工作.针对地震数据的特点,对传统光线投射算法进行了简化,并将分割出的不规则地质体定义成区域模板,再与改进的光线投射体绘制算法结合起来.实验证明,此方法能够清晰地再现数据体中的不规则地质体,并能同时显示重要的地质特征体.

基于有限元法的熔模铸造过程温度场模拟软件自主开发

针对熔模铸造中型壳的随形特点,提出了一种处理不规则铸型边界的方法,并以瞬态傅里叶导热微分方程为基础,自主开发了基于有限元法(FEM)的熔模铸造温度场数值模拟软件,并阐述了潜热以及集中热容的处理等关键技术。通过一个复杂熔模缸体铸件铸造过程温度场的模拟计算,并与Pro CAST的模拟结果进行了对比,发现二者模拟结果基本相近,凝固过程温度场的最大相对误差为1.113%,验证了所开发的温度场程序的正确性和可靠性。

异形结构坡度较大的坡屋面分段浇筑施工技术研究

异形结构坡度较大的坡屋面施工进度是建设工程项目施工进展的重难点环节之一,坡屋面的施工做法直接影响到项目工程的整体进度及效益。安徽百戏城项目针对异形结构采用一种分段浇筑的施工技术,首先应用BIM技术建模导出各结构梁顶面标高;其次根据已完成的深化图纸对坡屋面进行分段,每片坡屋面45°以下区域进行一次浇筑成型(同步分段施工内部出屋面墙柱);45°以上区域按水平推进距离不超过2 m进行分段。采用不同施工工序在方便施工的同时,也大幅提升了工作效率。

不锈钢叶片类铸件的铸造工艺研究

不锈钢叶片类铸件是水力水电设备常用的重要零件。该类铸件外形呈流线型,其形状可分为瓦片形、鱼背形、扇形等。不锈钢叶片类铸件的异形结构,加之钢种多为高合金钢,易产生氧化夹杂、较难补缩及流动性差,致使其铸造难度较大。对3种不锈钢叶片铸件的铸造工艺进行研究,对其工艺原则、浇冒口设置、变形预防、氧化夹杂预防、工艺出品率等问题进行了探讨,并在实践中应用取得了良好的效果。

基于CUDA海量空间数据实时体绘制研究

针对海量空间科学数据的精细及实时三维绘制需求,提出并实现了一种基于CUDA语言的并行化光线投射体绘制加速算法,利用传统体绘制算法中光线投射法的可并行特点和GPU中高速的纹理查询的优点,通过一个实际坐标到纹理坐标的转换函数实现了对不规则采样数据的准确采样,并完成了绘制算法的CUDA并行化改造,通过CUDA语言利用GPU强大的并行计算能力实现了对海量空间数据的实时三维光线投射绘制。

采用地坑拼箱造型生产大型异形铸件“司南仪”

叙述了地坑拼箱造型生产大型异形铸件“司南仪”的经验。

阀门铸钢件异形结构区域的相控阵超声检测

阀门铸钢件使无损检测是保证阀门质量不可或缺的一个重要环节。结合铸造碳钢(WCB)材料的声场特性进行了试验与分析,详细阐述了WCB材料阀门铸钢件异形结构区域的试件制作、检测专用软件选择、检测工艺设计与检测结果分析。结果表明,相控阵超声检测技术可对正火状态的阀门铸钢件异形结构区域进行有效检测,解决了常规无损检测技术的局限性,具有操作简便、快捷的特点。

铸钢节点大跨度钢结构空间体系施工监理

以山东省第五届园林博览会园博园主展馆工程为例,从构件制作、基座就位、高空拼装、现场焊接等方面介绍此工程安装施工技术及质量控制。

基于地理坐标系的电磁环境快速仿真与体绘制

为有效考虑地球曲率的影响,采用球形规则网格模型组织电磁场数据。针对ITM(Irregular Terrain Model)模型计算量大的问题,提出一种地形重用方法提高仿真效率。针对多辐射源计算问题,将多线程计算和地形重用方法相结合,提高仿真效率。针对传统光线投射算法使用立方体作为包围盒,不能直接绘制球形规则网格数据问题,提出一种使用圆顶体作为包围盒的光线投射算法。经实验验证,考虑地形影响仍然能够获得较高的计算效率,满足多辐射源电磁环境仿真的需要,且圆顶体包围盒使光线投射算法的应用范围更加广泛。

某现浇混凝土异形箱梁加固工程研究分析

结合工程实例,通过对现浇异形箱梁的病害状况的分析,提出三种病害处理方案,通过三种方案的对比分析、计算,得出合理、优化的现浇混凝土异形板加固处理方案,为其他类似工程项目提供了参考。

非规则数据场体绘制光线投射求交的加速新方法

光线投射是非规则数据场体绘制的一种常用方法。它能生成高质量的图形，但开销很大。其原因在于光线与面的求交，特别是与外部面的求交，需要非常大的工作量。本文利用平面多边形扫描算法求取光线与外部面的交点，井利用内部体元和面的相关性，改进了光线与内部面的求交计算，从而减少了运算量，提高了绘制速度。

异形曲面现浇结构施工关键技术

以某工程为例,在支撑架搭设、空间曲面模板加工及安装、结构的施工定位三方面,分析空间曲面现浇结构的施工难点,并在施工工艺流程、支撑架立杆排布、支撑架立杆搭设、分段施工、空间曲面结构模板拆分、结构截面尺寸控制、结构空间定位、混凝土浇筑方面,对空间曲面现浇结构的施工关键技术进行深入探究。

氮气保护在铸钢丸生产水幕造粒中的应用

通过对铸钢丸生产水幕造粒过程添加氮气保护,探索了不同氮气流量对硅、锰氧化率及铸钢丸空心、异形的影响。发现在一定范围内,随着氮气流量的增加,硅、锰氧化率逐渐降低,但是当氮气流量超过20m^3/h时,铸钢丸成形变差,空心率和异形率增加,实际生产过程中建议选用氮气流量约为20m^3/h,既可以保证1.4mm粒级钢丸硅、锰氧化率分别为47.43%和34.01%;1.4mm^0.3mm粒级钢丸硅、锰氧化率分别为11.95%和21.94%;钢水~0.3mm粒级钢丸硅、锰氧化率分别为61.06%和62.32%,又可以保证2.36mm钢丸空心率、异形率分别为10.8%和10.7%;2.0mm钢丸空心率、异形率分别为8.1%和9.3%;1.4mm钢丸空心率、异形率分别为7.9%和8.8%。

屋面不规则弧形梁施工控制技术的探索与实践

现浇钢筋混凝屋面大跨度不规则弧形梁,施工工艺复杂,技术要求高,传统工艺的精度和质量均无法保证。为此,将施工技术利用CAD配合BIM建模深化,探索并解决了孤形梁模板成型质量问题、材料损耗问题和模架定位难等问题,使屋面不规则弧形梁成型质量大幅升高,观感效果极佳,符合设计及施工规范要求,同时,缩短了工期,降低了成本。

某多塔楼商业综合体结构设计探讨

文章简述了某商业综合体从经济及技术角度考虑,确定基础方案与结构方案的过程。同时还系统的介绍了针对该项目结构的不规则性采取的技术措施和设计措施,对设计中的难点和重点,如地下室及裙房屋面不设缝,楼面开大洞,楼梯对主体结构的不利影响作了详细说明。该结构各项计算指标及设计措施均能很好满足规范要求,可供类似工程提供参考。

DN200水幕阀芯精密铸造模具及工艺设计

通过DN200水幕阀芯的形状、结构、精密铸造工艺分析,合理设计了DN200水幕阀芯蜡模,方案:模具采用三开模,通过一个锥形定位环作为定位连接的纽带精确定位。蜡模制造时,根据射蜡机的最大射蜡量,手工制作相当数量的不规则形状硬蜡团,添加到模具的型腔中再合模射蜡,从而解决了射蜡机射蜡量不足的问题。同时由于添加了冷蜡条,减少了蜡件的收缩变形,从而提高了DN200水幕阀芯蜡件的尺寸精度。