乙酸与异戊醇酯化反应中沸石催化剂的改性与优选

以分子筛-HZSM-5(38),HZSM-5(55),USY和REY原粉为原料改性制备了四种催化剂.其中的HZSM-5(55)(在600℃焙烧)和REY(在300～400℃焙烧)对乙酸异戊醇酯化反应有较好的催化活性和稳定性,并讨论了催化剂失活的原因.

十二烷基磺酸铁催化合成乙酸异戊酯

对乙酸与异戊醇在十二烷基磺酸铁为催化剂作用下的酯化反应进行了研究,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对乙酸异戊酯收率的影响。实验结果表明较好的反应条件为:乙酸用量为0 1mol,醇酸摩尔比为1 1∶1,十二烷基磺酸铁用量为1 6g(约2 0mmol),带水剂环己烷用量为6mL,反应40min,酯收率达95 2%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。产品经折光率、红外光谱表征。

氨基磺酸催化合成乙酸异戊酯的研究

用氨基磺酸作催化剂 ,环己烷作带水剂 ,使乙酸与异戊醇反应 ,合成乙酸异戊酯。研究了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素的影响。得出最佳工艺条件为 :n(乙酸 )∶ n(异戊醇 ) =1∶ 1 .1 ,催化剂用量为 1 g/mol乙酸 ,反应温度为 1 1 0～ 1 2 0℃ ,反应时间为 2 h,最高产率达 97.6% ,催化剂可重复使用 ,但需补加1 0 %～ 2 0 %的新催化剂。

微波促进磺化炭催化合成乙酸异戊酯

在微波辐射下,用活性炭磺化制得固体磺化炭作为催化剂,由乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯。对乙酸与异戊醇酯化反应条件进行优化,优化条件是:酸醇摩尔比为1.8:1,反应温度为200℃,反应时间为20 min,催化剂用量为实际反应的乙酸质量的8%.乙酸的酯化率达85.51%.产物经过红外光谱表征。

对氨基苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

采用对氨基苯磺酸为催化剂,对异戊醇与乙酸间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对乙酸异戊酯收率的影响。结果表明,在回流条件下,当乙酸的加入量为0.156 mol,异戊醇的加入量为0.12 mol,即醇酸物质的量比为1∶1.3,催化剂用量为1.8 g,反应70 min时,乙酸异戊酯收率可达70.72%,且具有很高的纯度。

从杂醇油中异戊醇制取乙酸异戊酯

阐述了用精密蒸馏法,从杂醇油中分出异戊醇,并用硫酸和杂多酸为催化剂,与醋酸酯化制备乙酸异戊酯的反应条件。

固体酸催化合成乙酸异戊酯的研究

用自制固体酸代替浓硫酸作为催化剂 ,对乙酸和异戊醇酯化制备乙酸异戊酯进行研究。取得较为满意的结果 ,酯化率高 ,且产品质量好。

非质子酸催化合成乙酸异戊酯工艺的优化研究

以非质子酸为催化剂，以乙酸和异戊醇为原料，对合成乙酸异戊酯的反应进行了研究，探讨了几种不同非质子酸催化剂的影响并分析了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、回流温度诸因素对收率的影响．实验结果表明，四氯化锡是合成乙酸异戊酯的良好催化剂；最佳反应条件为：乙酸、异戊醇和四氯化锡的摩尔比为1：1．20：0．02，反应时间为45min，回流温度为130～140℃。满足上述条件酯收率可达93．61％。

负载型甲磺酸对合成乙酸异戊酯的催化性能研究

以活性炭、陶瓷球、石英砂、硅胶为载体负载甲磺酸,制得一系列负载型固体酸催化剂,用乙酸和异戊醇的酯化反应作探针反应,研究了这些固体酸的催化性能。结果表明,不同载体的甲磺酸催化剂的活性与载体表面特性有关,CH3SO3-/C催化荆对酯化反应显示出极高的催化活性,并可重复使用,在一定条件下,酯收率达97％。

乙酸异戊酯合成与精制

本文采用固体酸为催化剂，研究了乙酸异戊酯的合成及精制方法，并给出了适宜的实验操作条件．