小提花织物双织轴织造工艺的优化

探讨在双织轴喷气织机上生产平纹小提花织物的技术措施。以一款细号高密平纹小提花织物生产为例,统计织造工序停台次数并进行原因分析。通过优化浆料配方,改进浆纱工艺,提高了经纱质量。在织造工序,重点优化了经位置线、开口时间、上机张力、织机速度等工艺参数,提高了织机效率。结果表明:工艺优化后,织机效率从69.8%提升到88.9%,百米布疵点评分从17分降低到14分。认为:优化后的工艺参数符合生产要求,并提高了双织轴喷气织机生产平纹小提花织物的织机效率。

精棉绢丝双层提花织物的研制

介绍了JC/绢丝(70/30)9.7 tex混纺纱的纺纱工艺要点及其双层提花织物的织造技术,阐述了在日本津田驹喷气织机上采用双织轴织造的关键技术,织造时应随时利用张力仪测定小轴的张力变化及织造情况并及时调节张力。适当加大小轴张力,达到大小轴张力配合适宜、织造同步的目的。

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化。认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透。优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度。从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%。

菱形小提花织物的设计与生产

总结一款菱形小提花织物的设计与生产要点。以JC 11.8tex集聚纱为织物的经纬纱,介绍了其质量指标;设计了织物组织、经纬密等指标;总结了整经、浆纱和织造中的生产要点;对下机后的坯布进行了一些后整理,以提高织物的舒适性、抗皱效果和附加值;对成品织物性能进行了测试,结果表明:织物成品各项性能均达到了较好的水平。认为:生产的菱形小提花织物可以做为夏季高档衬衫面料。

基于磁热耦合法的提花喷气织机直驱永磁电机设计

针对传统异步电机驱动提花喷气织机传动链冗长、系统效率低、噪音大等问题,提出一种永磁电机直驱系统。为保证布匹质量,采用遗传算法优化转子偏心距和极弧系数,削弱电机转矩脉动。由于提花喷气织机负载不断变化,持续影响电机磁热性能,提出一种瞬态磁热双向耦合逐次逼近稳态温升的计算方法。对比分析了不同功率点下电机温升分布规律及电磁性能,得到最佳功率点。最后研制了一台3.1 kW的样机并进行试验,试验数据与仿真结果基本吻合,验证了所提的采用瞬态磁热双向耦合逐次逼近稳态温升进而选取最佳功率点的合理性,为提花喷气织机直驱永磁电机设计提供了依据。

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置。穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺。通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%。

利用踏盘组合生产小提花织物的体会

为改善ZA209i-190型踏盘喷气织机的品种适应性,根据对工艺、织机性能及踏盘设计方法的了解,认为具有相同传动比的不同组织可以进行踏盘组装,通过变换相同组织踏盘组装方式和不同组织踏盘之间的组合方式,并配置合理工艺,在ZA209i-190型踏盘织机上可生产小提花织物。以10片踏盘组装方法为例,介绍了对织机上绞边器托脚的改造方案以及延长开口臂等改造措施。提出使用踏盘织机织造小提花织物时的不足之处。

厚重型回字纹提花织物生产实践

为了解决常规喷气织机难以织造厚重型回字纹提花织物的问题,针对性设计出织造厚重对称型回字纹提花织物的方案,介绍其经、纬向纱线号数选择及生产规格和组织图,从增强、保伸、耐磨、提高开口清晰度分析整经、浆纱、穿综、穿筘及织造工序的关键技术难题及工艺参数。指出:采用'大张力、小开口'的生产工艺能保证纱线排列均匀、卷绕密度一致,可实现用喷气织机织造厚重回字纹提花织物;该设计可根据需要调整下层纬纱号数,能满足不同坯布克重、织造品种需求。

棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的开发

总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。