基于ANSYS的WC-Co涂层对颚式破碎机齿板应力影响分析

针对PE 250×400颚式破碎机的齿板在使用中磨损严重的情况,提出在齿板齿面覆盖WCCo涂层的方法,来降低齿板磨损,延长齿板使用寿命.采用模糊随机理论将最大破碎力分解至各齿上以分析齿板受力状态,通过Pro/e软件对颚式破碎机齿板实体建立模型,利用ANSYS软件对齿板在不同厚度、不同涂层成分条件下的齿面应力进行分析,获得喷涂合适的厚度与喷涂材料,为今后颚式破碎机的研究与应用提供理论基础.

PE1200×1400复摆颚式破碎机研究与应用

城门山铜矿选矿厂破碎系统中,颚式破碎机因设计不合理,破碎效果差,设备运行状态检测能力弱,颚破腔堵斗现象时常发生,排矿口调整困难。通过对颚式破碎机动颚运动轨迹、齿板结构形式、破碎腔型、排矿口调整装置、设备运行监测进行研究,解决了颚式破碎机经常性堵斗、排矿口调整困难等问题。

双金属耐磨件复合铸造工艺试验

从双液双金属耐磨零件制造工艺分析出发,阐述了一种“双液浇注变换铸型”双金属铸造新工艺,它可适用于双金属结合面为弧形面或波形面的耐磨零件制造。用冲击试验法研究了双金属结合质量,用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了双金属结合面的显微组织,并通过冶金热力学分析,对影响双金属结合界面质量的工艺因素进行了探讨,提出了控制双金属层结合质量的措施。

板类耐磨件双金属复合工艺的研究进展

介绍了生产双金属复合衬板和颚板先进工艺方法以及它们的优缺点,提出了关键技术和今后的发展趋势。认为双液复合和流变复合代表了复合耐磨件的发展方向,相应的复合准则研究、材质相容性和界面结合状态的研究成为今后的研究重点。

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上 ,提出具有倒置 4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是 2个破碎腔交替破碎物料 ,不存在空行程的能量消耗 ,能量利用率高 ,单位功率明显下降 ,处理能力大幅提高 ,金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性 ,能极大地改善齿板的运动状态 ,使物料更有利于破碎 ,并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式 ,比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良 ,是具有发展潜力的新机型。

肘板固定支承点位置对动颚行程特征值的影响研究

动颚行程特征值是决定颚式破碎机性能优劣的一个重要运动学参数。以复摆颚式破碎机为研究对象,利用MATLAB进行动颚的运动学建模与仿真分析,研究在当前结构条件下,在保持肘板长度、动颚肘板衬垫中心位置、动颚处于最低位置的排料口尺寸不变时,改变肘板固定支承点位置对动颚行程特征值的影响。计算结果表明,随着肘板支承点位置的变动,进料口动颚行程特征值逐渐减小,但变化不大;排料口动颚行程特征值逐渐增大,在某一支承点位置出现极值,以后逐渐减小,并且保持进料口行程特征值小于排料口行程特征值,即肘板支承点位置的变动不影响一般水平行程从进料口到排料口逐渐减小的要求。这个结论有助于对该产品进行优化设计选择最佳肘板支承点位置提供科学的依据。

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。

颚板材料与双金属复合颚板的应用

从颚板的失效分析着手,对国内外颚板使用材料应用现状做了广泛的调查,分析了现有颚板材料与制造工艺方面的不足,提出应用双液双金属颚板铸造工艺方法,使高铬铸铁与碳钢达到良好的冶金结合,较好地提高了颚板的耐磨性。现场应用表明,其耐磨性较传统高锰钢颚板提高3-5倍。

复摆颚式破碎机颚板运动及磨损分析

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的问题.通过对颚式破碎机颚板的运动分析,并结合物料的流动受力分析,颚板表面的微观及失效等磨损机理对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,从而得出了物料破碎时颚板磨损的原因,为提高颚板使用寿命寻求理论依据.

鄂式破碎机齿板齿形比较及优化

在有限元理论的基础上,建立了三维颚式破碎机动颚齿板齿形的有限元分析模型,研究了三角形、圆弧形、梯形齿在破碎过程中的等效应力分布规律。通过对有限元分析数据与实验数据比较分析,认为三角形齿破碎效果好,但是应力分布较大,易损坏;圆弧形齿面强度高,应力分布较小,使用寿命长。在综合三角形和圆弧形齿优点的基础上优化了梯形齿形,提高了齿面强度,减小了应力集中,延长了齿板的使用寿命,提高了破碎效率。

基于确定性力学的破碎机齿板应力和应变有限元仿真研究

应用确定性力学方法,对齿板应力和应变进行了有限元仿真研究,通过对仿真结果的分析,认为基于确定性力学的齿板应力和应变仿真只能部分反映其真实受力状态,齿板类零件在有限元仿真中的载荷施加方法应进一步研究,以真实地反映齿板在实际工况下的受力情况.

Mn_(13)Cr_2VMoRE新型耐磨颚板试验研究

叙述了以新的材质 Mnl3Cr2VMoRE高锰钢代替普通高锰钢作颚式破碎机颚板的研究过程及用于破碎高硬度铁合金产品的使用情况。结果表明，使用该新材质能大大地延长颚板的使用寿命，取得明显的经济效益。

PELM980/2000型颚板轮式破碎机改造

基于PELM980/2000型煤矿井下用颚板轮式破碎机的特点以及在东庞矿北井的应用,通过将主轴轴承座螺栓固定的方式改造为插装固定,排除了设备的设计缺陷,降低了该型号破碎机的事故率,使该破碎机更好的为矿井服务。

颚式破碎机破碎板结构参数研究

应用模糊随机理论确定了破碎板各齿面的破碎力,利用软件ANSYS对破碎板进行有限元分析,得到了破碎板的应力和变形云图,分析出破碎板的受力分布情况,在此基础上对破碎板结构参数进行了研究和改进,结果表明:增加破碎板凸台个数和中间凸台的宽度对改善破碎板的应力集中有明显的作用,延长了破碎板的使用寿命。

提高颚式破碎机齿板耐磨性的铸造工艺方法

齿板是鄂式破碎机中最主要的易损件,其使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,用于制造颚式破碎机齿板的材料主要是高锰钢,颚式破碎机齿板在中等冲击应力条件下工作,不能充分发挥加工硬化性能,造成齿板不耐磨。为了增加齿板的耐磨性,改进后的铸造工艺是以高锰钢为主要材料,在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒,并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。

腭式破碎机动腭可靠性模糊优化设计

根据可靠性理论和模糊原理及可靠性设计准则 ,考虑影响腭式破碎机动腭尺寸和强度的种种模糊因素 ,提出了腭式破碎机动腭可靠性模糊优化设计的数学模型和方法 ,并进行了实例计算。

基于物理规划理论的外动颚式破碎机偏好设计

基于物理规划理论,以偏好设计思想分析和讨论外动颚式破碎机构主要参数与动颚行程特性值的关系,通过构造能反映降低行程特性值的各设计目标的偏好函数,建立物理规划模型,使用遗传算法优化,得到了降低机构磨损的解决方案。通过对偏好设计结果比原始方案及传统颚式破碎机的特性值有较明显的改善。

PSS1580双腔双动颚颚式破碎机的应用

张家港建筑水泥厂１９７４年建厂，设计规模为２万ｔ／ａ；１９９５年扩建，设计能力为１０万ｔ／ａ，实际生产能力为１３～１４万ｔ／ａ；１９９６年底安装使用了获国家专利的ＰＳＳ１５８０双腔双动颚颚式破碎机，生产能力达到１６万ｔ／ａ。实践证明，以ＰＳＳ１５８０双腔双动颚颚式破碎机进行预粉碎，使磨机的入磨粒度由原来的２０ｍｍ降低至１０ｍｍ以下。预粉碎降低磨机入磨粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径，“以碎代磨”经济效益明显。ＰＳＳ１５８０双腔双动颚颚式破碎机体积小、质量轻、产量高、粒度细、维护简单、运转安全可靠、机型新颖、推广应用市场广泛，可望成为传统颚式破碎机更新换代的产品之一。

颚式破碎机颚板磨损分析

通过对颚式破碎机运动的分析,结合物料的流动、受力分析以及单粒物料破碎实验结果,从宏观的角度对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,得出了物料破碎时造成颚板磨损的原因。

颚式破碎机定齿板结构的改造

总结两体结构颚式破碎机衬板在白音诺尔铅锌矿的生产应用,解决了衬板使用量大的问题,降低破碎成本,提高经济效益,收到了很好的效果。