CJ411型颚式破碎机机架开裂修复研究

采用有限元分析软件ANSYS对CJ411型颚式破碎机机架进行数值模拟,分析机架开裂破坏的主要原因。意外载荷促使破碎机处在高应力条件下的铸造构件缺陷演化萌生裂纹,长期超负荷运转的高交变应力环境方便了裂纹快速增长,最终导致机架疲劳失效。在此基础上提出了机架结构修复改进措施:将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替;横梁和机架的连接由焊接改为螺栓连接。修复前后机架数值模拟对比分析表明,机架应力分布合理,既充分利用材料特性,又大大降低断裂失效概率,改进效果明显。本研究不仅解决了实际问题,更为颚式破碎机生产设计单位在机架设计优化方面提供参考。

颚式破碎机机架结构优化分析

采用有限元分析软件对颚式破碎机破碎矿石时机架的力学性能进行数值模拟分析。根据数值模拟结果,分析机架的力学特征,探讨机架破坏的主要原因,在此基础上提出了机架结构优化措施。同时,对比优化前后机架应力场、位移场分布情况,分析优化效果。结果表明:优化结果不仅改善了机架的力学性能,而且为破碎机机架设计提供了参考。

复摆颚式破碎机机架的有限元分析及结构改进

采用有限元分析软件ANSYS对复摆颚式破碎机的机架进行建模以及有限元分析,可以看出,机架原始模型在肘板座处存在很大的应力,同时部分结构强度储备过剩,导致材料浪费机重过重。根据有限元计算的结果提出了机架结构的改进措施,主要在于机架后墙结构的改进和对部分结构的减薄处理。机架结构的改进不仅解决了原始机架肘板处应力较大的问题,改善了其整体力学性能,同时还达到了轻量化的目的,取得了较好的效果。

PE250X400颚式破碎机机架有限元分析

运用Pro/E软件建立PE250X400颚式破碎机机架的三维实体模型,并将该模型以IGES格式导入ANSYS有限元软件中。分析机架在极限工况下的应力、应变及位移的分布情况,提出结构设计的改进措施,为机架的合理改进提供理论依据.

颚式破碎机机架结构设计

分析又有破碎机机架结构的基础上，阐述了合理设计机架结构的原则和方法，并说明焊接机架将是发展方向。

颚式破碎机机架的有限元分析及拓扑优化

基于鄂式破碎机机架重量较大,结构不合理的现状,运用有限元分析软件hyperworks建立颚式破碎机机架的有限元模型;根据颚式破碎机的力学分析对其进行有限元静强度分析;根据有限元分析结果,以颚式破碎机机架的重量最小为目标,颚式破碎机机架的最大应力为约束条件,对其进行拓扑优化设计,得出颚式破碎机机架更加合理的模型,对后续颚式破碎机机架的减重优化和对企业生产有一定的指导意义。

WJ1210颚式破碎机机架有限元分析

运用三维建模软件UG对WJ1210复摆颚式破碎机整机进行了三维实体建模。分析破碎机受力情况,简化实体模型,并采用有限元分析软件ABAQUS对复摆颚式破碎机整机进行有限元分析,揭示机架的应力应变分布。根据有限元分析结果对机架结构提出合理的改进措施,为机架的合理改进提供理论依据。

PE250×400型颚式破碎机机架的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机机架为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对机架进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了机架的固有频率和振型,为后续进行的谐响应分析、瞬态响应分析、振动故障诊断和预报,以及结构动力特性的优化设计奠定了基础。通过分析表明,由驱动电动机、主轴和皮带传动引起的激励频率远远低于机架的最低固有频率175.9Hz,因而不会导致机架共振的产生;机架高阶振型的振动形式较复杂,机架低阶振型的振动形式简单,但振幅较大,对机架的强度和刚度影响较大,工作时应注意使破碎机周围的振源频率与之避开。

复摆颚式破碎机的动力学分析及优化

为了保证复摆颚式破碎机能在恶劣条件下正常工作,试验添加平衡重,对其工作装置进行仿真分析。建立了复摆颚式破碎机的三维模型,利用ADAMS软件对复摆颚式破碎机进行了动力学仿真分析。通过分析复摆颚式破碎机机架所受水平惯性力表明,优化后复摆颚式破碎机的平稳性以及可靠性都得到了提高,达到了优化的目的。

双腔颚式破碎机机架三维模型的设计及有限元分析

应用Solidworks 2008软件对双腔颚式破碎机的机架进行三维建模,提出了建模的思路和方法;再利用ANSYS软件对机架进行有限元分析,研究其在最大破碎力工况下的受载特性,并进行试验;最后把有限元分析结果与试验测试结果进行了对照,其结果为机架的结构改进、优化设计并减轻机重提供了理论依据。

颚式破碎机机架的有限元分析及应用

颚式破碎机机架开裂是一个比较常见的问题,为了有效应对此问题,利用ANSYS有限元分析软件,分析了机架的强度和刚度,确定了机架应力和应变的最佳数值范围,并通过实际应用案例验证了结果的正确性,对颚式破碎机机架的优化设计具有一定的指导意义。