高速喷射电沉积块体纳米晶Co-Ni合金

采用自制的高速喷射电沉积装置制备了块体纳米晶Co Ni合金 ,利用SEM、TEM、XRD及EDS等方法研究了电流密度对沉积速率、电流效率及Co Ni合金沉积层组织结构的影响 ,并与槽镀沉积层进行了对比。结果表明 :采用该方法后允许使用的极限电流密度、沉积速率及电流效率均显著增大 ,沉积速率高达 4 7 33μm/min,是一般槽镀的 90倍左右。随着电流密度的增加 ,沉积速率呈近似线性增加 ,但电流效率增大到一定值后基本不变。电流密度对沉积层成分影响不大 ,但明显减小沉积层的晶粒尺寸。与一般槽镀相比 ,晶粒尺寸由 2 3 0 7nm减小到 9 18nm。

射流电沉积工艺优化对铜镀层形貌及微观结构的影响

射流电沉积技术具有特殊的定域性和材料特性,可用于磨损机械零件的修复,但因为边缘效应,沉积层的分布均匀性和质量需要改善。考察了沉积形貌、微观结构与射流电沉积电解液流速、喷嘴扫描速度及电流密度等关键参数的关系。结果表明,喷射流速在1~10 m/s范围,随着流速的增加沉积层表面质量及微观结构逐渐致密;扫描速度在1~15 mm/s范围,随着速度的加快沉积层表面质量及微观结构逐渐致密;电流密度在100~600 A/dm^2范围内,随着电流的增大沉积层表面质量及微观结构逐渐改善,晶粒尺寸逐渐增大。

电喷镀SiO_2/PTFE-Ni复合镀层的性能

用高速电喷镀技术在钢基片上制得了含有纳米SiO2和聚四氟乙烯(PTFE)的镍基复合镀层;在镀液中加入适当的分散剂,用磁性搅拌机对镀液中的纳米颗粒进行分散,用扫描电镜观察镀层的表面形貌和显微组织;用销-盘对磨形式对镀层的滑动磨损性能及其在人造海水中的腐蚀速率进行了试验研究。结果表明:喷射速度越大,镀层越致密;SiO2和PTFE可以提高镍镀层的致密性、细化镀层晶粒,显著提高镀层的耐磨性;同时含有两种颗粒的复合镀层的耐磨性比只含一种颗粒的耐磨性高;镀层中PTFE含量越高,其在人造海水中的耐腐蚀性能越好。