注射成型典型缺陷形成的原因及解决措施

对注射成型过程中常见的成型缺陷进行了分类,并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因,进而提出解决措施。

基于标度扩展的AHP在飞机空战效能评估中的应用

阐述了标度扩展AHP法的基本原理和步骤,基于该方法对三种典型战斗机的空战效能进行评估,结果表明,采用标度扩展的AHP法进行效能评估,可以减少计算量,并能提高结果的可信度。

基于GMM的高速点阵式喷头研究

通过研究分析利用超磁致伸缩材料制造高速喷头的工作机理及实现方案,建立了涂料流动的动力学方程,并以此确定阀体和液压管路的有关参数。论述了喷印字符大小的影响因素及连续可调的方法,为高速点阵式喷头的设计制造提供了理论基础。试验表明,利用超磁致伸缩材料制造喷头的高速阀,结构简单,位移量大,响应快,能满足钢管在线标识的要求。

井下油管标记(号)的电解一射流加工

介绍了采用电解一射流加工法在油管外壁表面加工标记（号）的基本原理及其过程，通过实验总 结出了较为合理的工艺规范。

喷气织机控制稀密路疵点的有效措施

稀密路是机织布的一种主要织疵,对织物质量、档次影响较大且彻底根治难。根据喷气织机控制稀密路疵点的特点,通过"五步法"进行有效控制,能有效减少稀密路疵点,提高织物质量和等级。

喷气织机生产稀薄平纹织物开车档的解决措施

分析采用JAT710型喷气织机生产稀薄平纹织物时开车档的现象、形成原因及解决措施。通过控制纬纱的强力及强力不匀,调整运行开始角、停台时间补偿、单投纬开关、停止方式以及后梁高度、开口量、上机张力、织口高度等上机工艺参数,同时提高织布挡车工操作水平等措施,使开车档问题得到了有效控制,产品入库一等品率由95.5%上升到99.5%。

喷气织机解决开关车稀密路疵点的若干举措

从分析产生开关车稀密路的原因出发 ,探讨了喷气织机在解决开关车稀密路疵点的若干举措 。

喷射式微流体滴化机理的研究及应用

喷射式流体滴化技术作为一种高效精确的微小体积流体分配方式,已应用于诸多科技领域.为实现一种高效稳定的晶片标示打点器,根据计算流体力学理论对流体喷射滴化的过程进行数学建模,通过有限体积法对喷嘴内径为0.1 mm时液滴的生成和分离过程进行了数值模拟计算和理论分析.开发设计了由音圈电机驱动的喷射机构进行滴化实验,探讨了将其应用于晶片打点标示的可行性.数值仿真和实验数据都表明,非接触式喷射技术的引入,有效地提高了打点效率,改善了所得墨点的一致性,并减少了拖尾和卫星滴现象.

喷气织机开车痕产生原因和消除措施的探讨

分析了喷气织机开车痕的产生机理及斜纹类织物经缩波浪纹疵点多于平纹的原因 ,介绍了国外先进型号喷气织机在解决开车痕方面所采取的技术措施 ,结合日产LA5 1S型喷气织机在解决开车痕方面的特点和不足 ,提出了两项改进设想 :安装织口位置感应装置及根据停台时间自动控制织口位移量。

金属雷管聚能射流和金属飞片防护的试验研究

为了防止地表传爆雷管对导爆管网路的破坏,提出了采用防护帽对金属雷管聚能射流和金属飞片进行防护的方法,并设计了靶痕试验法,分别对单发雷管和安装防护帽、绑扎导爆管、安装防护帽并绑扎导爆管的单发雷管进行了起爆试验。雷管爆炸后产生的聚能射流、金属飞片在靶纸上留下了大量的穿孔,通过对比分析4种工况下靶纸上穿孔的数量、大小、形状、分布范围等情况,认为防护帽能够在一定范围内破坏金属雷管的聚能射流作用,极大降低雷管轴向金属飞片破坏导爆管网路的概率,改变径向金属飞片的分布,同时发现绑扎导爆管对金属飞片也是一种防护。

ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试

为了提高ZAX-e型喷气织机生产产品的下机一等品率,对密路要调试回弹正转量、超启动功能、回转开始角、织口控制功能、经位置线、经纱张力,对稀纬调试回弹倒转量、超启动功能、运转开始角、经位置线等,对经缩调试织口控制功能、回弹倒转量、引纬启动功能、经位置线等。同时指出提高挡车工的操作水平、改正织为反织等也是减少停车档的有效方法。采取以上措施后,织机效率保持在90%以上,四分制下机一等品率达到80%以上,其中横档织疵减少了52.6%。

喷气织机开车痕的几种解决方法

为了消除OMNI-plus型喷气织机上的开车痕,以C 14.5/14.5 523.5/283.4 268.7二上一下左斜纹为例,通过分析纬停、经停或其他停车后开车出现开车痕的原因,认为消除开车痕需优化上机工艺、调节送经自动运动和卷取机构消除开车痕程序。通过调节各项工艺设置以及各补偿功能参数,每百匹布开车痕所占疵布由7%降为0.8%,保证了产品质量。

注塑产品缺陷的原因及实例分析

讨论了流痕及喷射纹的形成原因及改善方法。从塑料、模具和注塑机3个方面分析了产生流痕的原因,通过实例分析得知改善注射成型工艺参数可以改善流痕。从浇口尺寸、注射速度、树脂黏度和保压等方面分析了喷射纹产生的原因及改善方法。针对手机电池盖产品出现的喷射纹现象,运用Moldflow分析了不同塑胶原料的流动及充填情况,将成型材料由原来的PC改为PC+ABS,通过试模后发现喷射纹消失,外观及尺寸均达到设计要求。

商用喷码机在不锈钢钢板生产过程中的应用

介绍了商用喷码机在不锈钢热轧厂不锈钢生产过程中的应用方式,这种方式不但使产品标识美观、大方,而且使生产成本大大降低,充分说明商品喷码机在钢铁生产中是可行的。

超高压水射流道路除标线试验研究

超高压水射流道路标志线清洗是目前最为有效的标志线清洗工艺。该研究对超高压水射流除标线的影响因素及机理进行了研究。实验研究了水射流压力、旋转接头转速、靶距、执行机构移动速度4个因素对清除标线效果的影响规律。研究表明,超高压水射流道路除标线存在最优靶距和最优旋转接头转动速度。从微观角度分析了道路标线破坏的机理。研究为道路除标线提供优化的参数匹配,为我国超高压水射流道路除标线提供参考依据。

自动标识打印设备的设计与制造

根据生产需要,设计制造了零件标识自动打印设备,运用电气控制,气动原理及控制,工装设计等知识,使本设备既操作简单快捷,安全可靠,而且使用成本低廉。

HFW工厂喷标小车的改进

通过对HFW生产线现场情况的具体分析,发现喷标小车在喷标过程中,电机轴不仅要传递扭矩,还要承受额外的驱动喷标小车移动的力,这个驱动力作用到电机上容易造成电机损坏;同时喷标小车所受的驱动力作用点不在喷标小车中心,使得齿轮和齿条发生了偏移,啮合状态不佳,同时喷标小车在喷标过程中产生振动,又额外增加电机的负荷,造成喷标小车的伺服报警,喷标工作无法顺利进行。提出了改进方案并加以实施,杜绝了由于喷标小车的设备故障对生产的影响,并减少备品库存种类,节省了成本和维修时间。

PZK500型喷气织机控制系统的设计及应用

探讨PZK500型喷气织机控制系统的工作原理及应用效果。针对PZK303系列喷气织机控制系统存在的问题及缺陷,根据喷气织机五大运动,把相对独立的各部分运动采用相对独立的控制单元进行控制,采用可抢占型任务调度设计方法,实现了纬纱制动功能、防止开车档功能、辅喷开启时间独立设定功能等,提高了无故障运转时间,稳定了产品质量。

基于喷码机的标识技术研究

为保证产品质量可追溯,需对产品进行标识。常用的标识方法存在成本高、效率低、编号一致性差等问题。该文以喷码机为工具,以印制板为研究载体,研究了喷码标识随装配条件的变化情况,并设计制作了喷码工装,可满足产品小批量,多品种的标识需求。

LW-601喷水织机长丝织物松紧档疵点的成因及对策

松紧档疵点是喷水织机长丝织物织造过程中常见病疵之一。通过分析LW -60 1喷水织机的送经和卷取装置的工作原理 ,从机械调整与维护、生产过程管理及工艺优化等方面探讨了其产生的原因 。