器内过滤对浆态床反应器操作特性的影响

浆态床反应器是低温费-托合成工艺普遍采用的反应器形式,常采用器内过滤系统连续分离反应生成的液体产品。通过实验方法从不同条件下过滤区域的漏气率与平均气含率的变化及气体反冲洗对床层操作稳定性的影响2个方面,研究了器内过滤对浆态床反应器操作特性的影响。结果表明:因为气体从过滤器处的泄漏,过滤区域平均气含率出现明显降低;过滤压差从8 kPa增至16 kPa,漏气率与气含率均随之增加,但平均气含率的平均增长值从0.0059降至0.0044;气-液体系的漏气率最大,平均气含率相对较低,范围为0.063~0.145;增加浆液颗粒质量分数到5%时,由于漏气率下降,平均气含率范围扩大至0.062~0.146。滤芯孔隙从80μm减小至30μm,气-液体系下漏气率降低幅度增大,平均气含率的平均增长值从0.0040增至0.0049;当加入质量分数为5%的颗粒后漏气率降低幅度开始下降,平均气含率的平均增长值也从0.0018降至0.0012。从过滤区域床层压差波动看,气体反冲洗对浆态床操作稳定性存在明显扰动,且滤芯孔隙越大,这种扰动效应越强烈。

连续重整装置CycleMax再生器温度异常分析与对策

针对连续重整装置CycleMax再生器烧焦床层上部对称测温点温差大的现象,对再生器烧焦床层温度、分离料斗料腿温度、粉尘卸出情况等进行了分析,发现:部分料腿堵塞、粉尘增多。由此得出:再生器烧焦床层温度异常源于分离料斗料腿的堵塞与再生器内网的局部堵塞。采用将再生白烧改为黑烧、敲击料腿以对堵塞料腿进行疏通、调节淘析气量、增加粉尘收集器反吹频次和粉尘卸出频次等措施,加大了催化剂粉尘的脱除,缓解了再生器烧焦床层对称测温点温差大的问题。建议加强对分离料斗料腿的伴热保温、控制重整进料终馏点与再生器烧焦参数、择机停工对分离料斗堵塞料腿进行疏通、清理再生器堵塞内网。

唐氏综合征筛查指标MoM值的正态性研究

目的考察江苏唐氏综合征产前筛查指标AFP和HCG的MoM值的正态性,探索Johnson分布体系中的SL分布族在上述指标正态性转换中应用的可行性和有效性.方法资料来自于江苏省出生缺陷干预项目研究,采用对数正态和Johnson分布体系中的SL正态性转换方法.结果两指标的MoM值均不服从正态分布;对数MoMHCG值以样本均数和标准差作为参数时,指标AFP的正态性较好,HCG仍不服从正态;Z=0.31时MoM指标SL转换后正态性明显改善.结论Johnson分布体系中SL分布族在我国唐氏综合征产前筛查指标HCG的MoM值的正态性转换中具有一定的应用价值.

国产约翰逊网在固定床反应器中的应用

通过对固定床反应器中所用的几种筛网形式进行比较,说明了约翰逊网的特点,简要介绍了约翰逊网国产化的过程、遇到的问题和所作的改进,以及在固定床反应器中的应用情况。

连续重整装置再生器相关问题分析及处理

分析了某公司连续重整装置再生系统在长周期运行过程中再生器约翰逊内网泄漏的原因并提出了对策.通过更换新式约翰逊内网及优化再生峰温分布,有效解决了再生器约翰逊内网频繁泄漏的问题;通过对再生操作的优化和技措项目的实施,有效延长了再生器氧分析仪氧化锆管的使用周期,避免了氧分析仪故障导致的再生停工;通过增设外屏蔽设施,消除了外界射线对料位源的干扰,有利于再生稳定操作;通过更换催化剂控制系统CRCS的控制PES(程序电子系统)框架及背板并进行程序下装,消除了生产隐患,保证了再生系统的平稳运行;通过更换回讯传感器,有效解决了待生隔离阀延迟关闭和回讯故障问题,避免因回迅问题导致的再生器冷停工.

大差异颗粒分级再生设备的性能研究

通过改变表观气速U、颗粒循环速率W、粉尘/捕集颗粒比R等操作参数,考察了大差异颗粒空气分级设备在设置内构件前后的压降和分级效率的变化。结果表明,自由床时,压降随表观气速的增大而增大,分离效率在U=0.27 m/s时达到最大值87%。捕集颗粒循环量对压降的影响较小,分级效率随W的增大而持续下降。粉尘/捕集颗粒比较低时,压降无变化,但增大至超过约翰逊网的阻塞限度后,操作压降呈指数型增长,分级效率迅速下降。设置内构件后,由于其起到了整流和分布作用,设备压降和分级效率的变化不如自由床时敏感,拓宽了可操作的粉尘/捕集颗粒比范围,但缩小了可操作的表观气速范围。将设备实际压降划分为约翰逊网压降、颗粒摩擦压降、气体出口压降三个部分,基于实验结果,给出了计算压降的模型。

约翰逊网与编织网的流体阻力降计算值之比较

石油化工等行业,在流体输送过程中,滤网被普遍采用。近些年来,约翰逊网越来越多的取代了传统的编织网和孔板,这主要是由约翰逊网独特的结构以及诸多优点所决定的。在一定的孔隙范围内,约翰逊网的流体阻力降明显小于编织网和孔板结构的阻力降。在设计选用滤网材料时先进行阻力降的计算比较,对于选用滤网有着重要的指导意义。

连续重整装置再生器约翰逊内网开裂的原因分析及优化措施

中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置再生器约翰逊内网出现开裂,原因是再生器内网顶部焊接区域存在应力,操作过程温度梯度变化大,并且内网顶部区域温度随催化剂周期性间断流动而交替变化致使出现金属疲劳。通过降低再生烧焦气中氧含量,使位于内网上部的催化剂在相对缓和的条件下进行烧炭,同时严格控制原料终馏点不高于173 ℃,提高重整反应氢油摩尔比至2.5,优化调整后,待生催化剂积炭量由5.1%降至4.8%,烧炭区峰值温度由568 ℃降至552 ℃,有利于再生器内网的长周期稳定运行。

连续重整再生器约翰逊内网破损原因分析及处理

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部1.0 Mt/a连续重整装置催化剂再生单元再生器约翰逊内网破损的现象和处理经过。分析认为,热应力和金属疲劳是造成约翰逊内网断裂和破损的直接原因,而较高的烧炭温度造成贴壁催化剂局部"超温"是导致内网表面出现微熔缺陷的主要原因。结合装置的现状提出了适当降低再生烧炭气氧含量,使再生器烧炭区峰值温度由第4点逐渐移至第5点,增大再生器的烧炭区域;控制重整反应氢油摩尔比不低于2.5,同时适当降低第四反应器操作温度;控制重整进料干点不大于170℃等预防措施。有效减少催化剂积炭,从而降低再生器烧炭区峰值温度。

连续重整装置催化剂粉尘异常分析及应对措施

通过对催化重整装置粉尘异常现象的归纳总结,分别阐述了粉尘异常时还原段、反应器、催化剂输送系统、再生器、闭锁料斗以及分离料斗的现象及危害。同时,从操作和设备两个方面分析了粉尘淘析、进料工况、设备安装、催化剂烧焦等导致的粉尘异常原因,并提出了相应的处理措施。为催化重整装置异常工况的处理及日常操作提供了一定的借鉴意义。

再生器床层偏烧的原因分析及处理方法

针对惠州炼化重整装置再生器偏烧的问题,分析造成再生器偏烧的原因,通过清理疏通催化剂输送管线、适当提高淘析气量、清理和修补再生器约翰逊内网等措施解决再生器偏烧问题,为以后再生装置平稳运行提供一点参考和帮助。

浅析连续重整装置再生器常见问题与应对措施

通过查阅相关文献并结合装置运行情况,对再生器日常操作中的常见问题进行了分析。再生器内网破损的原因有高氧冲击、金属疲劳、制造缺陷;再生注氯不畅的原因有吹扫氮气不足、蒸汽伴热效果不佳、氯化物冷凝等。此外,对电加热器功率不足、热偶检测盲区等问题进行了分析,并提出了应对方案和预防措施,以确保装置的长期稳定运行。

异构化反应器中心管约翰逊网焊缝开裂原因分析

某公司3.2 Mt/a芳烃联合装置的异构化单元,在对反应系统进行烘炉、干燥过程中,异构化反应器中心管约翰逊网焊缝出现开裂。经分析,焊接缺陷是导致中心管环向焊缝开裂的主要原因。提出了按照设计要求进行施焊、有效控制中心管筛网表面的平整度和控制筛条材料的化学成分等应对措施。

反应器约翰逊网筒的强度计算

介绍了某装置反应器约翰逊网筒的结构形式,针对催化剂的堆积特性,结合Janssen公式对网筒进行载荷分析,提出一种简化的约翰逊网筒强度计算方法。

重整装置再生器中心约翰逊网破损跑剂分析处理

中石化济南分公司600kt/a逆流连续重整装置第二周期运行中,再生器一段烧焦区出现的中心筒约翰逊网破损造成催化剂跑损,制定相应补救方案和修复工艺,使约翰逊网能在现场实施修复,确保再生系统平稳运行。

重整装置反应器跑剂原因分析及对策

本文详细介绍了某连续重整装置三反上部料斗料位骤降发生的过程,确定料位骤降的原因是由于反应器内催化剂跑剂,导致料斗内催化剂被拉空,并详细说明了跑剂现象发生的原因及处理措施,最后总结事件的经验,并给出生产期间的工艺预防措施。

全自动血型及配血分析仪在抗体筛选中的应用

目的:比较强生全自动玻璃珠血型及配血仪与手工微柱凝胶卡法在抗体筛选中的符合率和操作程序。方法:分别将标本用强生全自动仪器和手工微柱凝胶卡法进行检测,比较阳性标本的符合率,记录2种方法对不同标本的操作时间并统计操作程序。结果:2种方法的阳性结果符合率为100%,全自动方法较手工法检测时间较短。结论:全自动玻璃珠与手工微柱凝胶法检测不规则抗体完全符合,但全自动法比手工法操作更简单,更省时,错误率低。