氰化尾渣无害化处置及资源综合回收研究和工业应用

研究以某冶炼厂的氰化尾渣为原料,采用了炭浸+酸化吹脱-中和-二氧化硫(冶炼烟气)空气法+XJD除重金属组合的新工艺,建成了一套氰化尾渣无害化处理及资源综合回收系统,以期实现无害处理和资源的综合利用。研究结果表明:最佳工艺参数为矿浆浓度30%,炭浸2 h,采用硝酸-硫酸混酸酸化,pH值1.5~2.0,酸化曝气时间30 min,酸化吹脱后,加碱中和,控制中和pH值8.5,通二氧化硫-空气反应30 min;该工艺已工业应用2年,效果良好,处理后的氰化尾渣符合《黄金行业氰渣污染物控制技术规范》(HJ 943—2018)要求,满足《国家危险废物名录(2021年版)》中对于氰化尾渣的豁免条件,无害化后处置过程按一般固废处理。该工艺应用对氰化尾渣中氰化物和贵金属进行综合回收,产生了一定的经济效益和社会效益。

再生方法对V_2O_5/AC催化剂同时脱硫脱硝活性的影响

考察了水洗再生、Ar热再生和5 %NH3 95 %Ar还原再生对V2 O5/AC催化剂同时脱硫脱硝活性的影响.结果表明,水洗再生虽然可洗去反应过程中沉积在催化剂表面的含硫物质,但也能将部分活性组分V2 O5转化生成的VOSO4洗去,使催化剂的脱硫脱硝活性降低.Ar热再生后催化剂的脱硝活性与新鲜样品相同,但脱硫活性很低.经5 %NH3 95 %Ar还原再生后,催化剂的脱硫活性可恢复到新制备时的水平,同时脱硝活性大大提高,这是由于催化剂表面除了原有的脱硝活性位V2 O5外,又形成了新的活性位NH+ 4 /NH-2 .还原再生过程产生的SO2 与NH3 在室温下反应生成固体亚硫酸铵盐,可实现硫的资源化,简化了后续处理工艺.

燃烧前CO_2捕集MDEA系统模拟及优化

为解决燃烧前捕集硫碳共脱系统高能耗等问题,建立了贫液、半贫液流程的硫碳共脱系统计算模型,根据计算模型考察了吸收压力、原料气负荷、解析压力及再沸器负荷等关键参数对吸收及解析过程的影响。模拟计算结果表明,为保持较高的捕集率,吸收压力≥2.0 MPa,原料气负荷≤110%,再生塔解析压力约50 kPa,再沸器负荷约2 400 kW,MDEA硫碳共脱CO_2捕集率≥99%,系统能耗约为2.19 GJ/t。

超重力技术在气体净化中的应用

超重力技术是一种过程强化的新型技术,在环保、化工等工业领域有着广阔的应用前景。本文介绍了该项新技术的作用原理和特点及其在多种气体净化过程中的应用。

滴流床反应器中SO_2的脱除

利用装填有活性炭的滴流床反应器可以脱除废气中的ＳＯ２。液体周期性的脉冲能够提高副产物Ｈ２ＳＯ４的浓度和反应速率，降低床层压降。影响反应器性能的主要操作参数是气体空速、床层温度、操作周期、液体喷淋时间占整个周期的分率以及喷淋液中的硫酸浓度。在每一个周期下都有一个最优的喷淋时间，喷淋液体的表观速率对ＳＯ２脱除几乎没有影响，它只是降低了出口液体中的硫酸浓度。在较低的床层温度下，升高温度有利于ＳＯ２的脱除，而在较高的温度下由于气体溶解度的下降和床层过快失水使温度的影响不显著。

室温离子液体用于酸性气体分离的研究进展

介绍了室温离子液体特别是支撑离子液膜用于酸性气体分离的研究进展。支撑离子液膜用于酸性气体分离显示出较大潜力。

合成尿素用新型CO_2原料气除氢催化剂的工业侧流试验

Ｄ－４３８型合成尿素用ＣＯ２除氢催化剂，虽用铁部分取代贵金属钯作为其活性组份，其抗Ｈ２Ｓ和ＣＯ等毒物性能却得到明显改善。工业装置高压侧流２４００ｈ试验结果表明，采用与ＤＨ－２催化剂基本相同的操作条件，在ＣＯ２原料气中总硫、ＣＯ和甲醇等毒物含量分别平均增高３３％、～２倍和～３０％的情况下，其反应活性与ＤＨ－２相当，充分证明Ｄ－４３８催化剂在保持其较高除氢活性和稳定性的前提下，具有较ＤＨ－２和ＣＮ－１０１催化剂更好的抗硫化物中毒性能和耐ＣＯ含量波动的能力，是一种生产成本较低、抗干扰能力强、性能稳定的催化剂。目前，这一催化剂即将投入工业应用试验。

某大型铅锌冶炼厂含重金属酸性废水处理实例

以某大型铅锌冶炼厂含重金属酸性废水为例,介绍了一种“石灰铁盐除砷+硫化除重金属+CO_(2)除硬度”的组合处理工艺。含重金属酸性废水经过该工艺处理后,出水水质满足并优于GB25466—2010的要求,全部得到回用,可为企业节省工业水费用72.72万元/a。该项目建设投资753.45万元,废水处理成本5.45元/t,年减排总砷8.76 t、总锌35.05 t、总铅3.50 t、总铜2.63 t、总镉0.53 t,消耗CO122.17 t/a,经济效益和环境效益显著。

羰基合成原料气中羰基硫、二氧化碳脱除技术的探讨

采用NHD工艺,在近4 MPa的压力下,将羰基合成原料气中的羰基硫与二氧化碳脱除。为降低能耗,进一步优化气体净化流程,设想采用变压吸附工艺,在进压缩机前将二氧化碳脱除。考察了羰基硫与二氧化碳在吸附剂上的选择性。

碳材料吸附脱除二氧化硫性能的影响因素

选用了7种不同物理化学特性的碳材料,分别为活性炭-1(比表面积1779m^(2)/g)、活性炭-2(比表面积970m^(2)/g)、多孔纳米炭-1(平均孔径14nm)、多孔纳米炭-2(平均孔径85nm)、多孔纳米炭-3(平均孔径4.7nm,掺氮)、多孔纳米炭-4(平均孔径4.1nm,不掺氮)和纳米碳纤维。在对比这7种不同的碳材料的物理化学特性与其脱硫性能的基础上,研究材料的物理化学特性、脱硫温度、反应空速等因素对碳材料吸附脱除SO_(2)性能的影响。结果表明,碳材料吸附脱除SO_(2)的性能受材料的比表面积、孔隙结构、表面官能团、脱硫温度和反应空速的综合影响。不同的碳材料中,材料的孔隙结构和表面官能团对材料的脱硫性能影响很大,以微孔结构为主的碳材料SO_(2)去除率较高,以介孔结构为主的碳材料脱硫容量较高;随着脱硫温度升高,碳材料的吸附脱硫性能降低;随着反应空速降低,碳材料的吸附脱硫性能升高。本研究中,多孔纳米炭NCP-10的吸附脱除SO_(2)性能最好,能在室温下保持100%的SO_(2)去除率持续1h,且在室温下1h内累积的脱硫容量最高可达108mg(SO_(2))/g(材料)。

掺硫介孔炭的制备及其汞脱除特性

采用模板法,以MCM-41为模板剂,2-噻吩乙醇和百里香酚蓝为前体,制备了掺硫介孔炭吸附剂,在固定床汞吸附实验装置上研究了其脱汞性能,考察了前体质量比、煅烧温度、烟气温度与烟气组分(O_(2)、SO_(2))等因素对其脱汞性能的影响,并对吸附剂的物化特性进行了表征,分析了其脱汞特性。结果表明:在前体(2-噻吩乙醇∶百里香酚蓝)质量比为6∶1、煅烧温度为900℃时制备获得的掺硫介孔炭MCM-900-1∶6的脱汞效率最高,其比表面积达932m^(2)/g,C质量分数为81.12%,S质量分数为10.24%;MCM-900-1∶6脱汞温度区间较广,在50~150℃下脱汞效率高达90%;MCM-900-1∶6有着良好的抗SO_(2)干扰能力,O_(2)对其脱汞有一定的促进作用;随着煅烧温度上升,掺硫介孔炭的分层现象消失且变得更加规整;FTIR表明900℃煅烧后,掺硫介孔炭的C=S取代O―H成为数量最多的官能团;XPS分析表明,掺硫介孔炭表面主要为噻吩硫与单质硫,它们对脱汞起主要作用。

低温甲醇洗废气中H_2S处理技术探讨

针对我公司合成氨系统低温甲醇洗装置排放的 H2 S废气的浓度范围及浓相为 CO2 的实际 ,经过充分调研论证 ,选择出一种经济、可行的低浓度 H2 S处理工艺路线。

HS脱除酸性气体技术

脱除酸性气体的ＨＳ净化技术，是在碳酸丙烯酯溶剂中加入特殊的添加剂而实现的。工业应用表明，它可以在不改变原工艺条件及设备的情况下，使脱硫效率提高数十倍，脱碳能力提高２０％，溶剂蒸汽压降低５０％左右。

流化活性碳纤维脱除烟气中的SO2

应用流化状态下的聚丙烯腈基活性碳纤维(PAN-ACF)对模拟的工业烟气中的SO2进行吸附脱除实验,通过改变烟气流量、烟气温度、烟气中水蒸气的体积分数及SO2的质量浓度、ACF的循环比及新加入ACF的质量流量,研究了流化状态下ACF脱除SO2效率的影响因素与变化规律.结果表明:PAN-ACF具有良好的脱硫性能,其脱硫效率随着烟气流量的增大、烟气温度的升高和SO2质量浓度的增高而降低,随着烟气中水蒸气体积分数的增高先增高后降低,随着ACF循环比与新加入ACF的质量流量的增大而增高.

碘改性活性炭对烟气汞的吸附能力研究

本实验通过将普通商用活性炭在5%KI(碘化钾)溶液中进行改性,研究碘改性活性炭对烟气汞的吸附能力。结果表明:碘改性活性炭对烟气汞的吸附率随温度的升高而逐渐提升,然后趋于平稳。当反应温度为180℃时,4 h后汞吸附率达到0.9132,吸附效果最好。在掺杂SO2的模拟烟气系统中,碘改性活性炭的脱汞效率受到抑制,但明显高于普通商用活性炭的脱汞效率。