40kg试验焦炉工艺参数优选

小焦炉试验可以指导配煤和大焦炉炼焦生产。宣钢焦化厂引进了40 kg试验焦炉,通过大量试验优选确定了最佳的升温参数并找到了试验焦炉与大焦炉操作指标的相关性,对优化配煤、提高焦炭质量具有指导意义。

40kg试验焦炉与生产焦炉焦炭强度相关生产试验研究

文章简要介绍T40kg试验焦炉及其试验条件，与生产焦炉焦炭强度进行了对比试验，并对试验结果进行回归分析．结果表明，40kg试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度具有相关关系。

40 kg试验焦炉电加热温度控制系统的开发

详细介绍了40kg试验焦炉电加热控制系统的组成、加热制度及控制程序内容,并从实用角度分析了运用该控制系统实现试验设备PLC集中控制所采取的主要控制策略,以实际动态试验数据为依据,说明了40kg试验焦炉升温控制在动态试验中取得的良好效果。

200 kg电加热试验小焦炉系统应用评价及建议

200 kg试验小焦炉是焦化企业配煤炼焦的重要设备,国内焦化企业多采用焦炉煤气加热的方式,某炼铁厂将200 kg煤气加热试验小焦炉改造为200 kg电加热试验小焦炉。介绍200 kg电加热试验小焦炉系统的工艺流程、设备配置及其优越性,其应用实践表明,200 kg电加热试验小焦炉系统工艺先进、运行环保、自动化程度高、人员配置少,系统稳定可靠,对炼焦煤质量的鉴别能力强。同时,指出200 kg电加热试验小焦炉存在的问题,提出优化建议,为今后国内焦化企业电加热小焦炉系统的改进和完善提供借鉴。

除尘灰配煤炼焦40kg焦炉试验研究

为有效利用焦化生产中产生的大量除尘灰,进行了除尘灰配煤炼焦的试验研究。以不同工位收集的除尘灰为对象,在除尘灰配入比例分别为0%、0.5%、1.0%、1.5%下,进行了40 kg焦炉的配除尘灰炼焦试验及减小误差的二次配除尘灰炼焦试验。40 kg焦炉炼焦试验结果显示:在现有配煤条件下,除尘灰的配入比例为0.5%时,所得焦炭的机械强度提高,热强度变化不大;二次配除尘灰炼焦试验结果显示:除尘灰配比在某一数值前,焦炭质量有所改善,此数值与配煤黏结性有关。

大型试验焦炉在焦化企业的应用研究

介绍了200kg试验焦炉的结构和配套设备,并与6m生产焦炉进行对比炼焦试验。结果表明,200kg试验焦炉所得焦炭质量与生产焦炉所得焦炭质量具有显著的线性关系,利用该关系可有效指导生产配煤。

沥青配煤炼焦在炭化室高6m顶装焦炉的试验及应用

在配合煤中添加不同比例的煤沥青,进行了40 kg小焦炉试验,确定了煤沥青最佳配入比例为3%;在此基础上,在保证焦炭质量的前提下,确定了改质沥青配入量为3%的工业焦炉试生产配煤方案。大容积顶装焦炉工业试生产结果表明,配入适当比例的沥青,在焦煤和肥煤总配比减少、贫瘦煤和不黏煤增加的情况下,可有效保证焦炭质量,拓宽炼焦煤资源,具有较好经济效益。

危废物焦油渣配煤炼焦试验应用研究

煤焦油渣属于危险废物,将其用于配煤炼焦可产生较好的经济效益和社会效益。介绍了目前主要的配煤炼焦成焦机理,根据配煤炼焦理论,焦油渣可作为改善焦炭质量的黏结剂,并对焦油渣配煤炼焦试验进行了可行性分析。利用40 kg试验焦炉进行了焦油渣配煤炼焦试验,确定了最佳焦油渣配比。试验结果表明,在焦油渣质量分数为3%左右时进行配煤炼焦,所得焦炭的块度、抗碎强度、耐磨强度最大,焦炭质量最好。

高挥发分气煤在配煤炼焦中的应用探究

为扩展炼焦用煤资源范围,合理高效利用不同类型煤炭资源,开发新的可用于炼焦生产的煤炭资源,以山西焦化股份有限公司炼焦生产配煤方案为基础,选取一种高黏结性、高流动度、高挥发分的气煤,分析其与基础配煤中气煤、中黏煤的煤质特性差异,通过40 kg焦炉炼焦试验,考察了高挥发分气煤对配煤焦炭质量的影响。结果表明:高挥发分气煤以适宜比例替代配煤中部分气煤或中黏煤,配煤焦炭质量明显高于基础焦炭,且配煤成本降低。

全要素智能配煤优化系统在南钢燃料供应厂的应用试验

为验证"全要素智能配煤优化系统"在南钢燃料供应厂应用的可行性,利用40 kg小焦炉、300 kg焦炉和6 m焦炉对系统优化方案进行了系列试验,并与原生产配煤方案进行比对。试验结果说明了按照该系统提供的优化配煤方案所生产的焦炭质量优于原生产配煤方案,且配合煤成本低于原生产配煤方案。试验结果为南钢燃料供应厂全面引进并应用全要素智能配煤优化系统提供了依据。

低灰中硫焦煤在太钢配煤体系中的研究与应用

为扩大中硫炼焦用煤资源、降低焦炭灰分及配煤成本,太钢开展了配用低灰中硫焦煤的研究及生产实践,利用40 kg焦炉进行低灰中硫焦煤单种煤炼焦试验研究、300 kg焦炉进行配合煤炼焦试验研究,并在7.63 m焦炉进行了低灰中硫焦煤配比为15%工业试验、配比为4%、6%和8%的工业生产。工业生产表明,配用低灰中硫焦煤后,焦炭灰分稳定在12.0%以下,焦炭硫分稳定在0.70%以内,配煤成本降低了2.8元/t。

优化焦炭粒级的配煤结构研究与调整

为优化焦炭粒级分布,提高粒级大于40 mm焦炭的比例,进行了配煤结构调整试验。分析了太钢炼焦用煤基础结构,通过增加瘦煤和挥发分低、黏结性好的焦煤配比,优化了配煤结构方案,并进行了40 kg试验焦炉炼焦试验和7.63 m工业焦炉试验,将试验验证后的炼焦配煤方案应用于实际生产中,并进一步调整焦煤、肥煤、瘦煤配比后,所得焦炭中粒径大于40 mm的焦炭所占比例由70.62%提高到77.19%,冶金焦率由89.71%提高到89.91%,取得了良好的经济效益。

提高焦炭大块焦比例的研究与实践

通过炼焦用煤特性分析、40kg试验焦炉配煤研究和生产实践过程中的应用调整研究,最终优化配煤结构,使焦炭大块焦比例明显提高,取得了良好的效益。

中灰低G值瘦煤资源的开发与利用

为扩大炼焦煤资源、降低配煤成本,太钢开展了配用中灰低G值瘦煤的研究及生产实践,利用300 kg试验焦炉进行配合煤炼焦实验,筛选出SM5与SM6,并在7.63 m焦炉进行工业化试验和生产实践。结果表明:配用13%和15%的中灰低G值瘦煤后,焦炭冷、热态强度略有所提高,焦炭灰分可控制在12.10%以内,配煤成本可降低7.38元/t,具有良好的经济效益和社会效益。

长焰煤配煤炼焦的研究与应用

通过40kg焦炉试验数据和宁钢焦炉生产数据证明,以适当比例配入长焰煤后,焦炭质量基本保持不变,配入长焰煤有利于降低焦炭灰分和硫分,降低配煤成本。

煤质及灰成分对焦炭质量相关预测的研究

对14种单种煤进行煤质分析,并采用40kg试验焦炉炼焦。通过SPSS软件建立了煤挥发分、镜质组平均最大反射率、黏结指数、碱度指数与焦炭反应性和反应后强度的多元线性回归方程,所得方程的相关系数分别为0. 964和0. 941,有较好的相关性。

运用煤岩指标进行煤资源替代研究

以煤岩指标为主要技术手段,结合常规指标、40kg试验焦炉炼焦指标等构建了单种煤综合评价方法,对几种新煤源与现用资源进行了评价与比较,并选取其中2种新的煤资源进行7.63m焦炉工业试验,拓宽了煤资源选用范围。

一种质量特异炼焦煤的检验与评价

随着炼焦煤资源的紧缺,不同单种煤混洗和混配现象日益严重,常规检验指标已不能完全评价炼焦煤结焦性能。中化公司采用工业分析、黏结指数、胶质层、奥亚膨胀度、吉氏流动度等手段对焦煤A进行检验,发现焦煤A的工业分析指标、G值、Y值与其他同类焦煤相近甚至更好,通过镜质组反射率分析混有无烟煤或半焦,经过40kg试验焦炉验证,其结焦性差。在常规检验基础上,结合煤岩分析及试验焦炉试验,综合评价炼焦煤的混煤特性,确定其性价比低,从而降低了采购成本,避免焦炭质量波动风险。

低阶煤在炼焦配煤中的应用研究

优质炼焦煤资源短缺将制约未来炼焦行业的发展,在捣固炼焦中配入气煤类的低阶煤是节约优质炼焦煤资源及降低焦化企业成本的有效措施之一。简述捣固炼焦、配型煤炼焦、无回收炼焦、煤调湿及煤预热炼焦等技术,结合我国气精煤生产与消费现状,选择典型的低阶煤洗精煤作为炼焦配煤进行试验研究,首先对配入低阶洗精煤的配合煤进行煤质特性分析,再针对2种配合煤40 kg焦炉试验的焦炭技术指标进行对比分析。由实验结果可知,低阶煤洗精煤大多具有低灰、低硫等特点,可作为炼焦配合煤并优化焦炭质量。

配合煤粉碎细度对焦炭质量、产量的影响

研究了配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤40kg小焦炉结焦性试验,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。