玻璃熔窑烟气污染物排放现状及治理措施

绿色生产是环境治理的重要方式之一,玻璃生产过程中产生的氮氧化物、硫氧化物和粉尘会导致严重的大气污染,对玻璃熔窑烟气进行综合治理是玻璃生产企业长久发展的重要目标,本文介绍了玻璃熔窑排放烟气中主要污染物,并从现有技术出发,对玻璃熔窑烟气污染物的处理方式进行了梳理与总结。

玻璃窑炉用耐火材料的研究进展

玻璃窑炉作为生产电子玻璃产品必不可少的热工设备,其完成了玻璃生产最重要的一步,即玻璃原材料的融化。原材料的融化质量往往会直接影响玻璃产品的良率。为了保证玻璃融化质量,TFT-LCD基板玻璃窑炉砖结构可分为四大部分,即池底、池壁、胸墙(连接前后墙挂钩砖)、碹顶。四大部分砌筑紧密,同时无热态应力集中,给玻璃原材料提供了洁净的融化空间,使原材料融化为成分均一、无析晶、无杂质结石的高质量玻璃液,由于整个融化过程温度非常高,且对玻璃液品质要求相当严格,所以窑炉耐火材料选择要充分考虑耐高温性能、化学稳定性等性能指标。为此,本文综述了TFT-LCD基板玻璃窑炉用耐火材料研究进展,为相关耐材研发、窑炉设计提供参考。

电子玻璃窑炉烟气治理工艺

近二十年来,国内电子玻璃产业发展迅速,截至2022年国内电子玻璃生产水平达到5.39亿平方米/年,但是在电子玻璃生产过程中产生的粉尘、硫氧化物和氮氧化物皆是造成大气污染的重要成分,不加以治理会对环境造成难以挽回的破坏。本文对电子玻璃窑炉烟气大气污染物的主要成分以及最新国家排放限值做了介绍,针对玻璃窑炉烟气的脱硫、脱硝及除尘工艺技术现状做了现状概述,对未来玻璃窑炉烟气处理工艺进行了展望,以期促进国内电子玻璃产业的长久发展。

玻璃窑炉的现状及发展

玻璃窑炉是玻璃生产中的关键设备,窑炉技术的提高对玻璃工艺技术进步至关重要。通过对玻璃窑炉的发展历程回顾总结,按照窑炉结构分类介绍罐式玻璃窑炉和槽式玻璃窑炉的工艺优点、适用主要产品类型等相关信息,同时结合双碳战略,总结了玻璃窑炉发展趋势,为窑炉技术进步提供参考。

模块化退火窑在电子玻璃生产中的创新应用

本文详细介绍了一种模块化电子玻璃退火窑的技术创新,通过模块化设计实现了退火窑结构的轻便化、拆装便捷化,能够解决传统退火窑体积大、重量沉、加工运输及检修困难的问题,有效提高了生产效率,降低了维护成本。并分析了其在提升电子玻璃生产效率和产品质量等方面的应用前景。

我国玻璃窑用耐火材料现状及发展趋势

通过简述耐火材料的发展历史、分类及使用情况,列举压延玻璃窑用主要定形耐火材料的典型配置,对耐火材料的发展趋势进行展望。

玻璃窑炉烟气治理技术探究

玻璃窑燃料燃烧会产生粉尘颗粒物、SO_(2)、NO_(x)和HF等大气污染物,介绍了高温电除尘、SCR脱硝、NID脱硫技术;高温干法脱硫耦合复合滤筒尘硝协同脱除技术2种玻璃窑烟气治理技术。

斯坦因退火窑提升退火能力的冷修改造实践

通过对浮法玻璃生产线退火窑提升退火能力的冷修改造实践经验进行阐述,在不增加退火窑占地长度的前提下,将A区单顺流冷却结构改造为双顺流冷却结构,增加D/F区风管长度、改造吹风嘴结构,成品切裁区安装F4冷却段,F区进风口改造为室外进风等,可提升退火窑的降温能力并降低电耗成本,超厚差异化产品的生产能力也得到提升,达到了降低生产成本、提升盈利能力的目标。

深加工有机废气处理工艺及应用分析

近年来,随着我国工业化进程的加快,生态环境问题越来越严重,并受到了人们的重视。本文结合某120000 m^(3)/h深加工玻璃有机废气治理工程实例,着重分析了“窑炉直接燃烧法”工艺处理深加工玻璃有机废气,并结合深加工玻璃行业有机废气治理的实践经验,为治理有机废气提供更多的工艺选择。

硼酸与硼酐在无碱玻璃基板中的引入及应用

本文论述了玻璃基板生产实践中氧化硼引入原料硼酸与硼酐后,配方设计中必须充分考虑硼酸与硼酐引入氧化硼的含量比例分配、挥发值计算等,同时限定其有害杂质含量。解决了硼酸引入后配合料吸潮结块及氧化硼和硼酸挥发导致生成玻璃中氧化硼与配方设计玻璃差异较大的问题。

玻璃电熔化技术发展现状及趋势

作为碳达峰行动的重点工业领域,玻璃行业的节能减碳是近几年迫切需要解决的问题,也是玻璃企业技术改造升级的主要方向。先进的熔化技术是玻璃生产中节能减碳的主要途径和有效手段,电熔化技术也再一次受到广泛关注。基于玻璃电熔化的原理,对比了熔化及电极种类,总结了电熔化技术的发展历程,并对国家相关鼓励政策和标准进行了梳理,以期对电熔化技术在玻璃行业的应用起到推广作用。

玻璃窑炉用新型氧化锆基复合材料性能研究

为了给玻璃窑熔池提供一种综合性能优良的材料,按m(ZrO_(2))∶m(Al_(2)O_(3))=4∶1将ZrO_(2)粉和Al_(2)O_(3)粉充分混合后在电弧炉内熔融,再将得到的电熔氧化锆-刚玉共晶料加工成不同粒度,随后按一定的颗粒级配配料并混合均匀,压制成型后在1750℃下烧结,制备了新型氧化锆基复合材料,分析了物相组成和显微结构等性能,并与33^(#)锆刚玉砖和41^(#)锆刚玉砖进行了抗玻璃液侵蚀性对比。结果表明:新型氧化锆基复合材料结构致密,且化学纯度高、组分无低熔点物,具有良好的抗热震性。与33^(#)锆刚玉砖和41^(#)锆刚玉砖相比,新型氧化锆基复合材料被高温玻璃液侵蚀后未见孔洞,无针状气孔及缺陷,无液相渗入,与玻璃液没有发生反应,具有良好的抗玻璃液侵蚀性能。

光伏玻璃窑炉烟气中NO_(X)控制管理

光伏玻璃制造中窑炉烟气里的NO_(X)是大气主要污染物之一,根据玻璃窑炉温度较高的特性,其热力型NO_(X)是主要产生途径,受燃烧区域温度、空气过剩系数等影响。随着国家对大气污染物排放要求的不断提高,控制玻璃熔化过程以及加强余热系统烟气治理变得尤为重要。针对NO_(X)的控制与管理,从源头出发,分析NO_(X)形成的影响因素及治理方案,通过控制玻璃窑炉熔化的空气过剩系数、火焰的状态、烟气在高温区域的停留时间以及余热设备的优化等,减少NO_(X)的生成,提高NO_(X)的治理效率,从而降低NO_(X)排放的浓度值,降低环保运维成本。

基于生命周期分析的风机叶片环境影响评价

风能是一种重要的可再生能源,具有天然绿色属性,但风机部件的生产制造和安装使用过程存在一定的生态环境影响.针对9类常用规格的叶片,选取酸化(acidification potential,AP)、富营养化(eutrophication potential,EP)、温室效应(global warming potential,GWP)和光化学臭氧合成(photochemical ozone creation potential,POCP)4个指标进行生命周期环境影响评价和对比分析.结果表明,单位长度叶片生产使用阶段造成的AP、EP、GWP和POCP环境影响分别约为7.5(以SO_(2)当量计)、0.7(以PO_(4)^(3-)当量计)、2.6×10^(3)(以CO_(2)当量计)和0.9 kg/m(以C_(2)H_(4)当量计).以GWP指标为例,随着风机装机容量持续大幅增长以及风机叶片大量生产使用,预计到2030年和2060年仅风机叶片的碳排放总量(以CO_(2)当量计)累计可达到2.3×10^(7)t和2.0×10^(8)t.通过使用碳-玻纤维复合材料和回收利用退役风电叶片等措施,可显著降低风机叶片对环境的影响.研究结果可为促进风机叶片产业低碳绿色发展提供依据,并为度量风机及风电场全生命环境影响提供参考.

用石油焦后玻璃窑碱性耐火材料侵蚀及对策

用石油焦代替重油可以大幅降低玻璃生产成本,但同时也大幅降低了玻璃窑蓄热室格子体用耐火材料的使用寿命。为了提高玻璃窑蓄热室格子体的使用寿命,首先研究了使用石油焦后玻璃窑炉渣的化学组成和碱硫比,蓄热室格子体镁质残砖的损毁机制,以及直接结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖和电熔再结合高纯镁铝尖晶石砖的抗玻璃窑炉渣侵蚀性。在此基础上,采取了一系列针对性的对策,优化了耐火材料的配置,显著提高了格子砖的寿命,满足了玻璃工业发展的需求。

光伏生产使用0#氧枪可行性研究分析

结合光伏窑炉的实际情况,分析讨论0#氧枪对减少格子体堵塞、提高光伏玻璃透过率、增加发电量、降低烟气中NOx排放,提高玻璃品质、降低能耗等方面的优势,同时也提出一些不利因素,如对吊墙的烧损、增加制氧成本等,最后提出如何提高氧枪的维护保养等。

玻璃窑炉节能减排技术途径研究与应用

针对大型玻璃窑炉天然气热效率不高的实际情况,结合玻璃企业生产实际,对节能减排的技术途径和措施进行了细致分析、评估和论证。根据生产应用实践,阐述了玻璃生产全过程节能减排的意义和潜力,通过生产全过程的精益生产、精准控制,单位产品能耗控制在9 kgce/重量箱左右。采用切实可行的技术措施,单位产品能耗降低至8 kgce/重量箱以下,烟尘可以降至10 mg/Nm^(3)、CO_(2)控制在50mg/Nm^(3)、NO_(x)控制在200 mg/Nm^(3)以内,实现节能降碳双目标。

我国玻璃炉窑的现状及其节能技术的发展

玻璃熔窑是高能耗的热工设备 ,它占玻璃工厂总能耗的 70 %～ 80 % ,玻璃工业要想最大限度的节约能源 ,提高熔窑的能源利用率是一条有效的途径。本文主要介绍了我国玻璃工业的现状以及节能技术在玻璃熔窑上的应用。

700 t/d浮法玻璃窑脱硝技术工艺比选

由于对浮法玻璃窑烟气排放标准的提高,玻璃窑烟气需要进行脱硝系统的增设。文章介绍了目前国内重油浮法玻璃窑的烟气状况及主要脱硝方式。针对某700 t/d重油浮法玻璃窑烟气脱硝项目,对比了几种SCR脱硝布置方式,并通过综合考虑对原有余热锅炉影响程度、施工难度及运行费用等条件后,最终选择了适应于该现场的合理方案。最终方案因对余热锅炉热效率影响小,同时作为相对独立工艺系统无需对余热锅炉进行过多改造而确定为在余热锅炉前增设中高温SCR。

利用激光拉曼对宋代官窑青瓷样品釉烧温度的研究

本文利用激光拉曼光谱仪和能量色散X-射线荧光光谱仪对21件取自故宫博物院院藏宋代官窑完整器及42件取自杭州老虎洞官窑窑址的青瓷样品表面釉层进行了测量与分析。通过计算瓷釉样品拉曼光谱中位于500cm-1附近宽带与位于1000cm-1附近宽带的面积比值(Ip值)及利用EDXRF分析样品的元素成分,讨论了这些样品的主要助熔剂成分Ca O、K2O含量与Ip值之间的关系,并通过对成分具有两类典型官窑瓷器釉料特征且在不同烧成温度下烧制的模拟釉块进行拉曼分析,对宋官窑青瓷样品的釉烧温度进行了讨论。