智能化排刀准备:钻孔工序自动化升级的关键技术与实践

随着PCB制造技术的不断发展,钻孔工序的精度和效率要求日益提高。排刀系统作为钻孔工序的核心部分,对于优化刀具排列、提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。本文通过分析PCB钻孔工序的特点和需求,提出了排刀系统的设计方案,并详细阐述了系统的实现过程及优化策略,如何通过对钻针规范化管理,利用现有设备功能,实现自动化备刀管理替代人工备刀管理。

超硬刀具材料的研究进展及发展趋势

超硬刀具材料是一种大有前途的刀具材料,具有优异的切削性能、高使用寿命和加工质量好等优点,已成为世界各国竞相发展的刀具材料之一。本文概述了该刀具的种类、性能及品种适用范围,并试图阐述其最新进展和发展趋势。

南方冬种马铃薯杀秧机的设计

根据南方冬种马铃薯机械化收获的农艺要求,仿照马铃薯播种机所形成的垄形,设计一种适合于南方冬种马铃薯的杀秧除草设备。利用Solid Work设计传动系统、刀辊和刀具,并对刀具进行有限元受力分析。受力仿真分析及刀辊动平衡试验结果表明,马铃薯杀秧机能够满足设计的要求。

也谈刀形端刃器的命名问题

刀形端刃器的名称学术界历来说法不一,但刀形端刃器是迄今最能体现这种器物特征的合理名称。

数控车床圆弧型车刀加工的精度补偿问题

通过数控车床刀具方位号图指出圆弧型车刀的理想刀尖与其刀具圆弧中心点为同一点。以加工球头工件为例,指出圆弧型车刀加工工件对刀时,X轴方向测量值要加上一个直径值,Z轴方向测量值要加上一个半径值,再点击【测量】进行测量,而不是直接输入测量值进行测量。解决了数控车床加工中使用圆弧型车刀加工的精度补偿问题,提高了数控加工的质量。

TK42200数控镗铣床增加刀库的改造

为了解决TK42200数控镗铣床实现自动换刀的问题,将在机床上增加刀库的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了换刀控制方法的分析,提出了NC和PLC相结合共同控制换刀的方法,设计了NC换刀固定循环程序和PLC控制程序。刀库改造调试后能够稳定可靠地换刀,进行换刀和产品加工的实验,实验结果表明:换刀重复精度高,产品质量合格,减轻了操作人员劳动强度,通过修改系统变量来修复刀具表使刀库操作简单了。

刀具几何参数对圆柱类零件加工精度的影响

主要分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧、主偏角对各类零件表面加工精度的影响并提出了相应的措施。为在数控车削加工中正确地选择加工工艺、选择刀具参数和编制加工程序提供了依据,为在实际生产中提高零件加工精度提供了保证。

刀库合理布置在加工中心的应用

加工中心刀库的布置、刀库与主轴的配置影响机械手的动作、抓刀方式、机构的复杂程度、可靠性和换刀时间的长短,进而影响加工中心的工作效率。通过对加工中心换刀的分析和研究,提出了合理布置刀库的方式,以减少自动换刀装置(ATC)的动作和机构的复杂程度,提高加工中心的效率、可靠性和可维护性。

圆锥刀侧铣整体叶轮叶片曲面的刀轴轨迹规划

针对圆锥刀侧铣加工整体叶轮叶片曲面中复杂的刀轴轨迹规划问题,提出一种可行的刀轴轨迹生成方法。该方法首先根据两点偏置法给出初始的刀轴面,然后利用圆锥面的几何性质调整优化刀轴位置,"强制"刀具面与叶片曲面每瞬时线接触,建立以刀轴位置为变量的刀具面上多点与叶片曲面相切的超定方程组,并用最小二乘法求解。利用共轭曲面的数字仿真原理,以叶片曲面为基准面,以其上发出的标杆射线为纽带,建立刀具包络面与叶片曲面之间的误差计算模型,并给出加工干涉的判定依据。实例计算表明,刀轴优化后的包络误差显著降低,验证了所提方法的有效性。

新型工具钢DM7及其应用

详述了新型工具钢DM7的成分设计和冶炼工艺,研究了它的热处理工艺,显微组织和力学性能。DM7钢属高强韧性、高硬度工具钢,并且具有高温塑性好,适于中温淬火的特点。以DM7钢试制的胶合板旋切刀片的使用性能达到了国际先进水平。

西门子802D系统数控加工中心自动换刀PLC控制

文章分析了数控加工中心斗笠式刀库的换刀控制流程,系统地研究了加工中心换刀控制过程中子程序辅助换刀功能。在研究西门子802D系统换刀控制子程序的基础上,以VMC850数控铣削加工中心为例,编制了斗笠式刀库换刀控制PLC程序。

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点:保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数;提供高度连续的光滑的刀位数据。所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究。本文仅以UGNX3.0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究。

数控车床主轴自动定位修复螺纹方法的探讨与应用

针对目前数控车床上修复螺纹困难、易乱扣、效率低的问题,通过对切削螺纹的原理和修复螺纹中存在的问题进行分析,得出主轴编码器一转零脉冲信号位置和螺纹起始位置重合是修复螺纹的关键,提出了主轴自动定位修复螺纹的方法,设计了主轴一转零脉冲信号制动电路,利用对刀点计算确定螺纹入刀点。该方法无需对机床进行大的改动,安全可靠,操作方便简单,螺纹修复效率高,是一种较好的数控车床修复螺纹的方法。

氮化钛涂层刀具磨损特性的研究

本文主要介绍用工具显微镜、扫描电镜、冷光源照相机等仪器对TiN YT15涂层刀具与未涂层刀具的磨损形态进行观察与分析,发现涂层刀具的主要失效形式,进一步分析了涂层刀具使用寿命高的机理。

刀尖圆弧半径对圆锥零件加工精度的影响

主要分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧对圆锥类零件表面加工精度的影响,并提出了相应措施。对在数控车削加工中正确选择加工工艺、选择刀具参数和编制加工程序提供了依据,对在实际生产中提高零件加工精度提供了保证。

陶瓷马赛克铺贴机切纸刀具的改进设计研究

介绍了一种曲线型刀口的剪切专用组合刀具，分析了目前存在的刀口变钝容易导致切不断纸和剪切不完全的问题。针对这些问题，笔者设计了一种结构简单，安全可靠的切纸专用组合刀具。使该刀具的上剪切刀的刀IZl与待切割包装纸之间在切割过程中始终保持一个角度，使上剪切刀的刀口与待切割包装纸之间基本保持点接触，在总体压力相同的情况下，增大切割点的压力，使切割更省力，从而减少刀具的磨损，可延长刀具的使用寿命。

微焦点射线机焦点尺寸的刀口工具法定量测试分析

为表征微焦点射线机的焦点特性,采用刀口工具法进行了焦点尺寸的测试分析。采集了刀口工具法的放大影像,提取出特定透照条件下的不清晰度曲线,利用Klasens和Morgan定量准则确定了不清晰度数值进而计算出焦点尺寸,并使用双线型像质计、楔形线对卡对焦点尺寸的测试结果进行了验证分析。结果表明,在相同电压下测得的射线机焦点尺寸与管电流间近似符合二次多项式关系,刀口工具法测量结果与双线型像质计、楔形线对卡的图像特征相吻合。基于刀口工具法能可靠地对微焦点射线机的焦点尺寸进行测量,但在分析不清晰度曲线特征时需注意定量准则的适用性,而基于Morgan定量准则能给出更为合理的测量结果。

探讨数控铣床的对刀

通过数控铣床两种对刀方法的比较,分析两种方法的过程特点,得出如何选择合理的对刀方法。并通过实际案例进行相关论证,论证得出:在位置精度和工件外观要求不高时可选择试切法,而在位置精度和工件外观要求较高时,须采用对刀器对刀法。

干切削刀具的补强增韧

就实现切削加工工艺绿色化有效途径的干切削加工进行了探讨,分析其关键技术,并着重针对增强干切削刀具的硬度、强度和韧性,从刀具材料、工艺及刀具设计等方面进行了阐述。

三元叶轮数控铣制时刀路波纹及挖刀现象分析

简要介绍了编制铣制三元流叶轮流道五坐标数控加工程序时,三维实体仿真中出现的刀路波纹及挖刀现象,对产生的原因进行了分析,并探讨了此种现象的有效避免方法。