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Multi-model coupling-based dynamic control system of ladle slag in argon blowing refining process 被引量:2
1
作者 Guang-da Bao Ting Wu +2 位作者 Duo-gang Wang Xiao-bin Zhou Hai-chuan Wang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期926-936,共11页
Since the current slagging of argon blowing refining process is relatively fixed,which cannot adapt to the fluctuation of converter smelting process,it poses the problems of poor metallurgical property of refining sla... Since the current slagging of argon blowing refining process is relatively fixed,which cannot adapt to the fluctuation of converter smelting process,it poses the problems of poor metallurgical property of refining slag and a large amount of molten heel.An optimization system coupled with multiple models was proposed to dynamic control the ladle slagging in the argon blowing refining process.It can compile the optimal dynamic slagging scheme in real time under the guarantee of deoxidation performance and reasonable fluidity.The argon blowing refining slag composition range of CaO/Al_(2)O_(3)=1.3-1.7,CaO/SiO_(2)=6-12,w(MgO)=2%-6% was determined based on FeO activity and liquidus temperature by equilibrium thermodynamic calculation.In addition,it demonstrated better performance in the viscosity prediction task of the presented Visual Geometry Group 16-like one-dimensional convolutional neural network deep learning algorithm versus the Random Forest ensemble learning algorithm,as the adjusted coefficients of determination were 0.9712 and 0.9637,respectively.After the system was applied in operation,the argon blowing refining process was stable,and the steel yield was enhanced,which promoted the intelligent steelmaking level while achieving the cost reduction and efficiency improvement. 展开更多
关键词 argon blowing refining process DEOXIDATION Viscosity model Deep learning Intelligent steelmaking
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Numerical modeling of blow refining process of a 300t ladle furnace at Baosteel
2
作者 Ren Sanbing Fan Junfei +2 位作者 Huang Zongze Zhao Shunli Chen Yisheng 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第1期56-59,共4页
Targeting the single tuyere and double tuyere methods of argon blowing for Baosteel' s 300 t ladle furnace, the 3D continuity equation, the N-S equation and the turbulent k-ε double-equation were used to model the f... Targeting the single tuyere and double tuyere methods of argon blowing for Baosteel' s 300 t ladle furnace, the 3D continuity equation, the N-S equation and the turbulent k-ε double-equation were used to model the form of the molten steel flow and the dead areas under six different argon blowing conditions. The different flow field forms and the degree of mixing under different argon blowing methods were compared. The results demonstrate that when large ladles are operated via different methods of argon blowing, the spray from the centre of a single tuyere forms a symmetrical vortex, while when a double tuyere sprays, there is basically no clear vortex. In regards to the amount of argon blowing that will produce the best blend of molten steel, the amount of dead area reduction will not be clearly noticeable if there is an excessive argon blowing amount. 展开更多
关键词 ladle furnace argon blowing flow field numerical modeling
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Improved Removal Efficiency of Submicron Inclusions in Non-oriented Silicon Steel during RH Process 被引量:2
3
作者 CHEN Tianying JIN Yan +3 位作者 CHENG Zhaoyang YUAN Zexi BI Yunjie LIU Jing 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第6期1122-1127,共6页
To improve the removal efficiency of such submicron inclusions,we designed an argon blowing method for an RH facility based on mathematical simulations.The effect of the argon blowing on the liquid steel flow and the ... To improve the removal efficiency of such submicron inclusions,we designed an argon blowing method for an RH facility based on mathematical simulations.The effect of the argon blowing on the liquid steel flow and the movement of submicron inclusions was studied using the k-ε flow model coupled with the DPM model for inclusion movement based on fluid computational dynamics in FLUENT.It was found that a more uniform argon flow can be achieved in the up-leg snorkel with a new nozzle position and inner diameter,which resulted in a favorable up-lifting and mixing movement.The new design also increased the circulation rate of molten steel in the RH chamber.The increased turbulent kinetic energy and turbulent dispersing rate enhanced the collision probability of submicron inclusions,which results in an improved removal for 0.5-1 μm inclusions.The proposed RH facility could increase the removal rate of submicron inclusions from the original 57.1% to 66.4%,which improves the magnetic properties of non-oriented silicon steel. 展开更多
关键词 RH treatment argon blowing method model optimization submicron inclusions numerical simulation
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低碳铝镇静钢精炼渣理化性能研究及动态调控
4
作者 王多刚 虞大俊 夏云进 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第5期474-482,共9页
为提升低碳铝镇静钢水的可浇性,基于低碳铝镇静钢精炼渣的热力学计算,研究典型组分CaO/Al2O3(C/A)、SiO_(2)、FeO对精炼渣液相线温度、1650℃黏度和表面张力的影响规律,结合精炼渣理化性能(熔点和黏度-温度曲线)测试结果,建立吹氩直上... 为提升低碳铝镇静钢水的可浇性,基于低碳铝镇静钢精炼渣的热力学计算,研究典型组分CaO/Al2O3(C/A)、SiO_(2)、FeO对精炼渣液相线温度、1650℃黏度和表面张力的影响规律,结合精炼渣理化性能(熔点和黏度-温度曲线)测试结果,建立吹氩直上精炼渣动态调控模型,并投入生产实践应用。结果表明:随着C/A增加,精炼渣熔点在渣中SiO_(2)质量分数为5%时单调升高,在渣中SiO_(2)质量分数为10%时先降后升,另随C/A的增加精炼渣黏度及黏度-温度曲线的转折温度升高;精炼渣组分范围为C/A 0.75~1.50、SiO_(2)质量分数0~10%、FeO质量分数2%~6%时,可获得较低的液相线温度、较高的黏度和表面张力。生产实践中应用建立的模型可实现造渣物料的动态加入,精炼渣理化性能的稳定性得到显著提升,精炼渣的C/A和全铁(TFe)质量分数标准差明显降低;液相线温度、1650℃时的黏度和表面张力平均值分别降低6.9℃、增加0.0206 Pa·s和0.0109 N/m;全氧(TO)质量分数均值由2.78×10(-3)%下降为2.25×10(-3)%,改进了19.1%,钢水的可浇性得到显著改善。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 吹氩 精炼渣 动态调控 熔化温度 黏度 表面张力 钙铝比
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异常生产状态下钢包顶吹工艺研究与应用
5
作者 潘军 赵滨 +1 位作者 刘威 沈思宝 《四川冶金》 CAS 2024年第3期54-57,74,共5页
针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温... 针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温度的目的,通过向钢包顶吹氧气,同时加入SiFe和SiMn合金,利用氧气与发热元素Si和Mn反应放热,实现低温钢水在线快速提升温度的目的。生产实践表明:采用硅铁合金(含硅72.5%)和硅锰合金(含硅18.64%、含锰66.6%)作为发热剂,氧气压力为1.2 MPa,流量为1200 Nm^(3)/h,吹氧时间为5 min时,平均升温速率为3.55℃/min,钢中发热元素Si和Mn的平均烧损率分别为0.014%/min和0.022%/min。钢包顶吹工艺为转炉平稳高效冶炼提供重要保障,取得了良好的使用效果。 展开更多
关键词 钢包 顶吹氩 顶吹氧 化学升温
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Fluid Flow and Interfacial Phenomenon of Slag and Metal in Continuous Casting Tundish With Argon Blowing 被引量:5
6
作者 WANG Jun ZHU Miao-yong ZHOU Hai-bing WANG Ying 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第4期26-31,共6页
The fluid flow and the interfacial phenomenon of slag and metal in tundish with gas blowing were studied with mathematical and physical modeling, and the effects of gas flowrate, the placement of porous beam for the g... The fluid flow and the interfacial phenomenon of slag and metal in tundish with gas blowing were studied with mathematical and physical modeling, and the effects of gas flowrate, the placement of porous beam for the generation of bubbles, and the combination of flow control devices on the flow and slag-metal interface were investigated. The results show that the position of gas bubbling has a significant effect on the flow in tundish, and the placement of porous beam and gas flowrate are the two main factors affecting the entrapment of slag in tundish. The closer the porous beam to the weir, the more reasonable is the flow, which is in favor of the control of slag entrapment in tundish. 展开更多
关键词 continuous casting tundish argon blowing fluid flow interfacial phenomenon SLAG METAL slag entrapment mathematical modeling physical modeling
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Effects of argon blowing at tundish upper nozzle on multiphase flow behavior in nozzle 被引量:4
7
作者 Xu-feng Qin Chang-gui Cheng +2 位作者 Yang Li Wei-li Wu Yan Jin 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CSCD 2022年第4期588-600,共13页
In continuous casting,the argon blowing at the tundish upper nozzle is usually used to prevent nozzle clogging,whose effect is closely related to the migration of argon bubbles and the flow behavior of the liquid stee... In continuous casting,the argon blowing at the tundish upper nozzle is usually used to prevent nozzle clogging,whose effect is closely related to the migration of argon bubbles and the flow behavior of the liquid steel in the nozzle.Here,to investigate the effects of argon blowing at the tundish upper nozzle on multiphase flow behavior in nozzle,a threedimensional model of the tundish–nozzle–mold was established for numerical simulation.The results indicate that the argon bubbles injected from the inner wall of the tundish upper nozzle first move downward along the nozzle wall under the action of the liquid steel.As the distance from the tundish upper nozzle increases,the argon bubbles gradually diffuse to the center of the nozzle.Compared with no argon blowing,the liquid steel velocity increases in the center of the nozzle and decreases near the wall with argon blowing.With increasing the argon flow rate,the concentration of bubbles in the nozzle increases,and the process of bubble group diffusion to the center region of the nozzle speeds up.This in turn increases the liquid steel velocity at the center of the nozzle but reduces near the wall.With increasing the casting speed,the concentration of bubbles in the nozzle decreases,the length of the bubble group near the nozzle wall is extended,and the liquid steel velocity at the center region and near-wall region of the nozzle increases.The mechanism of argon blowing at the tundish upper nozzle to prevent nozzle clogging is mainly realized by the isolation effect of the argon bubble group on the inner wall of the nozzle. 展开更多
关键词 argon blowing TUNDISH UPPER NOZZLE NOZZLE CLOGGING Numerical simulation
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吹氩模式对钢包内多相流流动行为影响的数值模拟研究 被引量:1
8
作者 秦绪锋 王凤良 +3 位作者 程常桂 李阳 卫卫 金焱 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2024年第1期1-10,共10页
以某钢厂150 t钢包为对象,通过数值模拟手段研究了吹氩模式和吹氩流量对钢包流场、钢渣界面行为和壁面剪应力分布的影响。结果表明:单孔吹氩模式下,钢包内环流远端流速低,钢渣界面流动不活跃,易导致此处渣层冷凝结壳;双孔等流量吹氩模式... 以某钢厂150 t钢包为对象,通过数值模拟手段研究了吹氩模式和吹氩流量对钢包流场、钢渣界面行为和壁面剪应力分布的影响。结果表明:单孔吹氩模式下,钢包内环流远端流速低,钢渣界面流动不活跃,易导致此处渣层冷凝结壳;双孔等流量吹氩模式下,随着吹氩流量增大,钢渣界面流速增加,但其流动活跃性降低;双孔差流量吹氩下,大吹氩流量时钢渣界面能维持一定范围的活跃流动。当吹氩流量在120~240 L/min范围,单孔吹氩所形成的渣眼面积大于两种双孔吹氩模式;当吹氩流量超过240 L/min,双孔等流量吹氩下渣眼面积最大,双孔差流量吹氩对应的渣眼面积最小。另外,单孔吹氩下壁面剪应力最大,应力面积较小,双孔等流量吹氩下剪应力虽然显著降低,但分布区域面积增大。综上所述,双孔差流量吹氩模式可以在提高钢液精炼效率的同时,降低对钢包内衬耐火材料的流动侵蚀。 展开更多
关键词 钢包 底吹氩 吹氩流量 多相流流动 钢渣界面 壁面剪应力 数值模拟
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不同钢包底吹氩模式对钢液精炼效果的影响 被引量:3
9
作者 杨风国 王晓英 +2 位作者 周明星 郑冰 徐东 《特殊钢》 2024年第1期54-60,共7页
以180 t双孔底吹氩钢包为研究对象,对6种钢包底吹氩模式进行数值模拟,并结合现场试验与当前采用的吹氩模式进行对比。研究发现:(1)钢液的混匀时间随吹氩量的增加而减少,吹氩量一定时,差流量吹氩模式对钢液的搅拌强于等流量吹氩模式。(2... 以180 t双孔底吹氩钢包为研究对象,对6种钢包底吹氩模式进行数值模拟,并结合现场试验与当前采用的吹氩模式进行对比。研究发现:(1)钢液的混匀时间随吹氩量的增加而减少,吹氩量一定时,差流量吹氩模式对钢液的搅拌强于等流量吹氩模式。(2)不同的钢包底吹氩模式,渣眼形成的位置不同,渣眼面积也不同。总流量一定时,差流量吹氩模式钢液面最大流速大于等流量吹氩模式,易发生钢液卷渣。(3)差流量吹氩模式渣线处渣层厚度的波动大于等流量吹氩模式,且流量差值越大,波动越剧烈。(4)差流量吹氩模式通过“强-弱”流股的配合,进一步强化了钢包底吹氩的钢液精炼效果。工业试验表明,采取等流量吹氩模式(500 L/min—500 L/min),钢中的较大夹杂物的数目明显多于差流量吹氩模式(400 L/min—600 L/min)。 展开更多
关键词 钢包吹氩 数值模拟 混匀时间 渣眼
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底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟
10
作者 张利超 方庆 +4 位作者 周文浩 王家辉 余刚 张华 倪红卫 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第5期822-834,共13页
以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.... 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.有底吹氩时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢中心温度上升速率相较于无底吹氩时分别提高了7.06、6.51和3.73 K·s^(-1),熔化速率分别增加了0.92、0.88和0.28 cm^(3)·s^(-1),熔化时间分别缩短了17、15和3 s.板形废钢初始温度由300升到1000 K时,其熔化速度由2.97提高到3.26 cm^(3)·s^(-1),熔化时间缩短了3 s.底吹氩流量显著影响废钢熔化速度,当氩气流量由100增至200 L·min^(-1)时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢熔化时间分别由44减小到35 s、42减小到34 s及34减小到31 s. 展开更多
关键词 钢包 废钢熔化 底吹氩 比表面积 数值模拟
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底吹氩钢包内流动及界面传热行为的数值模拟研究
11
作者 秦绪锋 王凤良 +3 位作者 程常桂 李阳 卫卫 金焱 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期49-59,共11页
钢包底吹氩是二次精炼中的常用手段,在均匀温度和成分、促进钢渣界面反应、去除夹杂物等方面效果显著,然而底吹氩在搅拌钢液的同时会加剧壁面耐材熔损,降低钢液洁净度,影响钢包寿命和使用安全性。采用数值模拟的方法研究了底吹氩钢包内... 钢包底吹氩是二次精炼中的常用手段,在均匀温度和成分、促进钢渣界面反应、去除夹杂物等方面效果显著,然而底吹氩在搅拌钢液的同时会加剧壁面耐材熔损,降低钢液洁净度,影响钢包寿命和使用安全性。采用数值模拟的方法研究了底吹氩钢包内钢渣流动及固液间传热行为,分析了单孔和双孔吹氩下气泡上浮及钢渣界面行为,对比了钢包不同结构界面处温度分布,探讨了吹氩量对钢包内流动传热及界面温度分布的影响。结果表明:底吹氩钢包内气泡羽流呈倒锥状分布,随着距渣眼距离的增加,钢渣界面速度和温度逐渐降低;同一气量下,相较于单孔吹氩,双孔吹氩下气泡羽流扩张角增大,渣眼面积减小,钢渣界面最大速度和湍动能较小;钢包不同结构界面温度由内向外逐渐降低,各界面渣线高度位置和底部存在较大的温度梯度;底吹氩所形成的局部循环流会导致工作层壁面的近钢渣界面位置形成高温热点区域。增大吹氩量,壁面高温热点区域温度和范围增大,近钢渣界面壁面的最大周向温差在20 K左右,双孔吹氩模式和低吹氩量有利于减小壁面周向温差。 展开更多
关键词 钢包 底吹氩 流动 界面传热 数值模拟
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Modeling of LF refining process:a review 被引量:1
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作者 Zi-cheng Xin Jiang-shan Zhang +3 位作者 Kai-xiang Peng Jun-guo Zhang Chun-hui Zhang Qing Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期289-317,共29页
With the increasing demand for energy conservation and emission reduction,more attentions have been paid to the intelligentization,greenization and low carbonization during the transformation and upgrading of steelmak... With the increasing demand for energy conservation and emission reduction,more attentions have been paid to the intelligentization,greenization and low carbonization during the transformation and upgrading of steelmaking plants.Ladle furnace(LF)refining is one of the key procedures in steelmaking process and has been widely used in steelmaking plants for its high equipment matching degree,low equipment investment and outstanding refining performance.According to the main tasks of LF refining process,the modeling methods of temperature prediction model,slag-making model,alloying model,argon blowing model and model of inclusions behavior were systematically reviewed,and the advantages and disadvantages of each modeling method were summarized.In addition,the technical framework for the future has also been proposed based on existing works,including classification of raw materials,graphic representation of knowledge,introduction,upgradation and management of device/equipment,customization of steelmaking,modeling of refining process,synergy of models,intelligentization of decision-making,automation of control,and digitization of processes and operations,aiming to provide a reference for the modeling and intelligent development of LF refining process. 展开更多
关键词 LF refining Temperature prediction Slag-making ALLOYING argon blowing Inclusion behavior Modeling method
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炼钢生产中氩站直上浇注工艺实践
13
作者 尚德义 李超 +1 位作者 黄岩 李文博 《鞍钢技术》 CAS 2024年第3期59-63,共5页
选取SPHC钢种进行了氩站直上浇注工艺试验。采取了制定生产组织时间参考表和工艺试验流程,两次加Mn控制其含量,按照终点氧含量确定加入铝线段重量,氩站吹氩参考温降4℃/min,按温降0.7℃/min对氩站搬出温度进行补正等措施。试验两浇次14... 选取SPHC钢种进行了氩站直上浇注工艺试验。采取了制定生产组织时间参考表和工艺试验流程,两次加Mn控制其含量,按照终点氧含量确定加入铝线段重量,氩站吹氩参考温降4℃/min,按温降0.7℃/min对氩站搬出温度进行补正等措施。试验两浇次14罐钢水结果表明,钢水成分合格率100%,温度合格率100%,生产节奏正常,铸机浇注稳定,试验罐次节约成本约15.6万元。 展开更多
关键词 炼钢 氩站直上浇注 SPHC钢种 MN含量 Als含量 钢水温度
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水平横移式钢包自动接氩系统研制
14
作者 周甫 沈继胜 +1 位作者 李华 何波 《武汉工程职业技术学院学报》 2024年第2期1-5,共5页
钢包接氩质量好坏直接决定了钢水吹氩搅拌效果及成分均匀性。为了解决钢包吹氩连接过程中故障率高、连通成功率低、维护量大的难题,提出了一种水平横移式钢包自动接氩新方式,并基于有限元仿真技术,探索了高温环境下钢包开孔应力应变变... 钢包接氩质量好坏直接决定了钢水吹氩搅拌效果及成分均匀性。为了解决钢包吹氩连接过程中故障率高、连通成功率低、维护量大的难题,提出了一种水平横移式钢包自动接氩新方式,并基于有限元仿真技术,探索了高温环境下钢包开孔应力应变变化规律,设计了高度柔性补偿系统,完成了成套装备研制。目前该系统已成功在现场应用,钢包自动接氩成功率达到99%以上,平均每炉接氩时间缩短了2分钟,成效显著。 展开更多
关键词 钢包吹氩连接 回位弹簧 钢包开孔 应力应变分析 钢包自动接氩 自动柔性对中系统
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减少冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷实践
15
作者 杜林 苏建铭 +1 位作者 王一名 孙群 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期64-67,共4页
针对冷轧低碳钢轧材表面夹杂缺陷问题,分析主要原因是结晶器保护渣卷入钢水导致,采取优化保护渣理化性能,优化铸机拉速、水口浸入深度和氩气流量等措施后,降低了卷渣风险,冷轧低碳钢表面夹杂缺陷指数由4降至1,提高了产品表面质量。
关键词 冷轧低碳钢 表面夹杂 保护渣 拉速 水口浸入深度 氩气流量
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LF精炼过程中通电升温阶段底吹氩方式的优化
16
作者 王宁 秦德越 +1 位作者 李宝宽 赵家七 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期507-513,共7页
在LF(ladle furnace)精炼过程的通电升温阶段多采用双喷嘴等流喷吹的吹氩方式.本文提出一种双喷嘴差流吹氩的底吹方式,以某钢厂135 t钢包为原型设计1∶4非等温水模型实验平台,在总流量相同的情况下进行底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1的温度... 在LF(ladle furnace)精炼过程的通电升温阶段多采用双喷嘴等流喷吹的吹氩方式.本文提出一种双喷嘴差流吹氩的底吹方式,以某钢厂135 t钢包为原型设计1∶4非等温水模型实验平台,在总流量相同的情况下进行底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1的温度均匀化实验,结果表明底吹比例为2∶1时的各监测点无量纲温差最小,均匀化效果最好.建立流动-传热耦合数学模型对实验结果进行验证,结果表明在总流量相等的情况下,底吹比例为1∶1,2∶1和3∶1时流动死区占比分别为14.1%,9.1%和9.8%,温度死区占比分别为6.2%,2.6%和0.3%,2∶1差流底吹方式在活跃流场和促进温度均匀化方面具有优势. 展开更多
关键词 差流吹氩 底吹分布 温度均匀化 非等温水模型 流动死区
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帘线钢冶炼氮含量控制研究与实践
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作者 刘真海 富强 +2 位作者 姚志龙 裘文 罗洪彦 《鞍钢技术》 CAS 2024年第5期58-62,共5页
针对帘线钢拉拔断裂缺陷,研究了相关工艺参数对钢中氮含量的影响,并采取了相应的优化措施,转炉冶炼采用低氮增碳剂,减少倒炉次数,吹炼全程均采取底吹氩模式;LF发泡埋弧、快速成渣及形成微正压气氛;强化连铸保护浇注工艺,抑制钢水二次氧... 针对帘线钢拉拔断裂缺陷,研究了相关工艺参数对钢中氮含量的影响,并采取了相应的优化措施,转炉冶炼采用低氮增碳剂,减少倒炉次数,吹炼全程均采取底吹氩模式;LF发泡埋弧、快速成渣及形成微正压气氛;强化连铸保护浇注工艺,抑制钢水二次氧化。上述措施实施后,帘线钢氮含量得到了较好控制,由0.004 010%降至0.002 726%,且基本稳定控制≤0.003 0%。提高了帘线钢实物质量,满足客户拉拔至0.17 mm的要求。 展开更多
关键词 帘线钢 拉拔断裂 氮含量 倒炉 底吹氩
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130 t钢包底吹氩工艺数值模拟
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作者 李琦 邱国兴 +2 位作者 王恭亮 高鹏 李荣祥 《特殊钢》 2024年第5期59-65,共7页
以130 t钢包为研究对象,利用Fluent软件模拟研究了不同底吹工艺对钢包内流场及死区的影响。结果表明,当中心距由0.65R减少至0.50R时,钢液平均流速由0.24 m/s下降至0.05 m/s,低流速区域占比显著增加,靠壁端钢液流动缓慢,渣金界面平均流速... 以130 t钢包为研究对象,利用Fluent软件模拟研究了不同底吹工艺对钢包内流场及死区的影响。结果表明,当中心距由0.65R减少至0.50R时,钢液平均流速由0.24 m/s下降至0.05 m/s,低流速区域占比显著增加,靠壁端钢液流动缓慢,渣金界面平均流速由0.18 m/s下降至0.009 m/s,死区比例由7%增加至25%,总体搅拌效果下降;当透气砖中心夹角由85°增加至180°时,钢液平均流速下降至0.09 m/s,渣金界面平均流速为0.05 m/s,死区体积比增加至28%;随着吹氩量的增加钢液流速明显加快,死区体积减小,钢液混匀时间逐渐缩短,200 L/min时平均流速增加至0.43 m/s,渣金水平界面流速为0.32 m/s,不发生卷渣现象,钢液混匀时间为300 s。综上,确定两透气砖直径为φ165 mm,透气砖夹角为85°,透气砖中心距为0.65 R,渣层厚度为100 mm,空气层厚度为400 mm,底吹时间为600 s条件下,透气砖1的氩气流量为200 L/min,透气砖2的氩气流量为210 L/min为最佳方案。 展开更多
关键词 130 t钢包 底吹工艺 流场 死区分布 模拟
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增大钢包吹氩量对夹杂物去除的影响研究
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作者 杨帅 朱云杰 +1 位作者 张志辉 周鹏明 《山西冶金》 CAS 2024年第2期115-117,共3页
在渣洗工艺中,夹杂物的碰撞长大和吹氩促进上浮尤为重要。在其他条件不变的前提下,通过延长转炉炉后吹氩时间来增大吹氩量,重点分析不同吹氩量对渣样成分、钢中夹杂物成分、尺寸及平均密度的影响,从而确定最适合目前生产的最佳吹氩量。
关键词 吹氩量 夹杂物 渣洗工艺
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薄板坯连铸机保护浇注新技术的开发与应用
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作者 公斌 《山东冶金》 CAS 2024年第3期12-14,共3页
针对目前薄板坯连铸机保护浇注在生产遇到的瓶颈问题,对钢包的钢水通道实现气幕阻隔,并对中间包包盖进行了改造,同时通过中间包机构弹簧压力调整进一步提升板间密封效果,使钢水在浇注过程中完全与空气隔绝,C、D类夹杂物零级比例达到90%... 针对目前薄板坯连铸机保护浇注在生产遇到的瓶颈问题,对钢包的钢水通道实现气幕阻隔,并对中间包包盖进行了改造,同时通过中间包机构弹簧压力调整进一步提升板间密封效果,使钢水在浇注过程中完全与空气隔绝,C、D类夹杂物零级比例达到90%,夹杂物总量控制在0.5级以下,保护浇注新技术实施效果明显。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸机 气幕阻隔 预吹氩 夹杂物
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